醫療包裝密封性檢測方案

通過負壓衰減法與激光頂空分析雙技術融合，本系統可精細識別西林瓶、預灌封注射器等藥品包裝的微米級泄漏。定制化腔體適配器支持1ml-500ml全規格容器，檢測靈敏度達5μm漏孔（符合ASTMF2338標準）。創新采用非接觸式激光掃描，避免傳統水檢法對無菌包裝的二次污染。在疫苗灌裝線應用中，實現每分鐘120瓶的高速在線檢測，0.3秒內完成數據判決。全不銹鋼框架滿足GMP潔凈車間要求，審計追蹤功能自動記錄每個包裝的檢測壓力曲線、保壓時間等關鍵參數，助力藥企通過FDA21CFRPart11認證。 采用非接觸式檢測方式，避免對脆弱產品造成損傷。工程檢測設備組成

基于AI深度學習的柔性化缺陷檢測面對產品迭代快、缺陷種類多變、形態復雜的挑戰，傳統算法規則庫往往力不從心。我們的非標檢測設備集成前沿的AI深度學習技術（如卷積神經網絡CNN），只需提供少量合格品和典型缺陷樣本圖像進行訓練，系統即可自主學習并識別出各種難以預定義的、微妙的、甚至人眼都難以察覺的缺陷模式。具備強大的泛化能力和自學習進化能力。尤其適用于紋理復雜（如皮革、織物、木紋）、缺陷形態不規則（如注塑件縮水、壓鑄件沙眼）或需要極高檢出率的場景。AI賦能，讓您的檢測系統更智能、更柔性、更“懂”您的產品。加工檢測設備訂制價格視覺檢測設備的檢測精度可達微米級別，盡顯精密檢測的魅力。

汽車零部件全自動終檢線：針對發動機缸體、變速箱殼體、制動盤、轉向節等關鍵零部件，集成尺寸測量（關鍵孔徑、位置度）、外觀缺陷檢測（毛刺、磕碰、砂眼）、泄漏測試、重量分選、二維碼追溯等多道工序于一體。實現全流程無人化、高節拍、可追溯的在線檢測，滿足汽車行業嚴苛的零缺陷要求與生產追溯體系。

3C電子元器件AOI檢測設備：專為PCB板、芯片、連接器、屏幕模組等微型精密電子元件設計。采用多角度光源、高倍率光學系統與高速圖像處理，檢測焊點質量（虛焊、連錫、少錫）、元件貼裝（偏移、立碑、漏件）、引腳缺陷、表面污染、字符印刷等。高速、高精度，適應SMT產線節拍，是提升電子產品良率的關鍵保障。

嚴苛環境（潔凈室/防爆）**檢測設備在生物制藥、半導體、鋰電池、食品包裝等對生產環境有特殊要求（如無塵、無菌、防爆）的行業，普通檢測設備無法適用。我們擁有設計和制造非標潔凈室等級（Class1-100,000）及防爆認證（ATEX,IECEx）自動化檢測設備的豐富經驗。設備采用不銹鋼等易清潔材質，密封設計防止粒子產生和交叉污染，使用符合防爆要求的元器件和氣動元件。確保在敏感環境中也能安全、可靠、無污染地執行高精度檢測任務，滿足GMP、FDA等嚴格法規要求。設備的穩定性極高，長時間運行也能維持檢測的準確性。

跨界賦能：您的行業，正是我們的“標尺”

非標檢測的魅力在于其無限的適應性。深圳市協創鑫科技有限公司的設備已成功應用于汽車制造、3C電子、精密加工、醫療器械、新能源等多個領域，為各行各業的前列企業解決了獨特的質量檢測難題。在汽車行業，我們為復雜的發動機缸體提供了多傳感器協同的在線測量系統，確保每個孔位、螺紋的精度。在3C電子領域，我們為精密的手機中框開發了高速光學檢測儀，一秒內完成數十個尺寸與外觀項目的篩查。在醫療器械領域，我們為植入物打造了無菌、高精度的全檢設備，守護著生命的尊嚴與安全。無論您的產品是金屬、塑料、陶瓷還是復合材料，無論其形狀是異形、柔性還是微型，我們都有相應的技術儲備和項目經驗。我們相信，沒有兩個完全相同的檢測需求。您的行業特性與產品特點，正是我們設計、制造設備時***的“標準”。 連接器表面粗糙度檢測設備，確保表面光滑度符合標準。直銷檢測設備應用范圍

線束柔韌性評估設備，科學評估線束彎曲疲勞特性。工程檢測設備組成

光伏硅片與電池片EL/PL檢測設備：利用電致發光或光致發光原理，對硅片和電池片進行在線或離線檢測。EL檢測可清晰呈現隱裂、斷柵、虛焊、燒結缺陷、碎片等；PL檢測則能反映材料缺陷、少子壽命等內在質量。設備自動化上下料，高速成像與AI缺陷分類，是提升光伏組件效率和可靠性的**檢測環節。

紡織面料瑕疵在線檢測系統：采用高分辨率線陣相機或面陣相機，配合特殊照明（透射、同軸、漫反射），高速掃描運行中的布匹、無紡布、皮革等。精細識別斷經、斷緯、稀密路、污漬、油污、破洞、勾絲、色差等各類織造和印染缺陷，實時報警并標記位置，大幅提升面料品質和利用率。 工程檢測設備組成