POM板的原料又是如何制作的呢？不同的消費工藝能夠制造出不同品種的均聚甲醛和共聚甲醛。均聚甲醛要制造均聚甲醛，首先要制造無水甲醛。主要辦法是首先經過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反響生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物經過萃取或真空蒸餾的辦法脫水，然后經過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開端聚合，然后經過乙酸酐停止封端處置，得到穩定的均聚甲醛。共聚甲醛要制造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。防靜電 POM 板表面電阻 10?-10?Ω，有效防止靜電積累損壞電子元件。陽江均聚POM板物性

    面對客戶對POM板的特殊性能需求，東莞市明德塑膠制品有限公司的定制化POM板服務展現出強大的技術實力和靈活性，成為解決行業痛點的關鍵。無論是需要超高導電性能（表面電阻＜10?Ω）的特殊場景，還是要求極低摩擦系數（＜）的超滑應用，公司的研發團隊都能基于二十余年的改性經驗，通過調整配方、優化工藝，量身定制滿足需求的POM板。例如，為某航天設備企業定制的耐輻射POM板，可在γ射線輻射（10?Gy）后仍保持70%以上的機械性能；為某深海設備企業定制的高壓POM板，在1000米水深（10MPa壓力）下不發生破裂。從需求分析、配方設計、樣品測試到批量生產，公司提供全程技術支持，確保定制產品完全符合客戶的使用場景，真正實現“客戶需要什么，我們就能研發生產什么”的服務承諾。 深圳均聚POM板加工抗沖擊 POM 板缺口沖擊強度 10kJ/m2，避免脆性斷裂風險。

在POM板的加工中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。根據不同的使用場景產品需要有不同的性能的增強。

POM板在生產過程中藥注意原料的性能：物料性能：綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能：1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。醫療器械 POM 板可耐受環氧乙烷滅菌，性能穩定不變質。

   東莞市明德塑膠制品有限公司的POM板，是滿足多樣化工業需求的高質量材料。POM板具有良好的化學相容性，與大多數化學試劑不發生反應，能夠在多種化學環境下穩定工作。在化工管道配件、實驗室儀器部件等應用中，使用明德POM板，能夠有效抵抗化學物質的侵蝕，確保設備的正常運行和使用壽命。同時，POM板的成型收縮率低，止為1.2%-2.0%，能夠保證產品的尺寸精度和外觀質量。在大型注塑制品、復雜結構件的生產中，明德POM板能夠減少因收縮變形導致的廢品率，提高生產效率和經濟效益。明德塑膠以客戶需求為導向，不斷優化產品結構和服務流程，為客戶提供個性化、專業化的解決方案，幫助客戶在激烈的市場競爭中取得優勢。物流設備用 POM 板耐磨導軌，降低貨物輸送時的摩擦阻力。廣州國產POM板

POM 板可通過熱定型處理，減少加工后的內應力和變形。陽江均聚POM板物性

    POM-H板是東莞市明德塑膠制品有限公司基于高結晶度聚甲醛樹脂研發的高性能板材，以“度、高剛性、高耐磨”三大特性在機械制造領域脫穎而出。這款板材的結晶度高達70%以上，使得其拉伸強度可達60MPa，彎曲強度超過90MPa，遠超普通POM板，能輕松應對機械傳動中的度載荷。在耐磨性方面，POM-H板的摩擦系數低至（對鋼），且磨耗量極小，即使在無潤滑條件下長期運行，也能保持穩定的使用壽命，這一優勢使其成為齒輪、軸承、滑塊等機械零件的材料。依托公司二十余年的成型技術積累，POM-H板的尺寸穩定性，成型收縮率嚴格控制在，能滿足精密機械零件對尺寸精度的嚴苛要求。無論是汽車變速箱內的傳動部件，還是數控機床的導軌滑塊，POM-H板都能憑借的綜合性能，為設備的高效運轉提供可靠保障，彰顯“明德制造”的品質實力。 陽江均聚POM板物性