氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。華西化工開發的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進行了大量試驗，篩選出性能穩定且價格適中的工業吸附劑，并與研究單位聯合開發了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結構，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規模的工業應用。動力設備以羅茨式為主，運行平穩，密封效果良好，噪音符合環保標準。華西化工憑借豐富的技術積累和多項資質認證，能夠為客戶提供氦氣凈化的成套設備和工程總承包服務，助力工業企業實現高效氣體分離和資源利用。變壓吸附脫碳技術通過高效吸附實現二氧化碳捕集，適配多類工業尾氣。四川環集煙氣技術成套設備

濕法脫碳技術工藝在煤化工原料氣凈化中表現出明顯的技術優勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據原料氣中二氧化碳的含量和產品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質量的嚴格要求。成都華西化工在煤化工氣體凈化領域積累了豐富的工程經驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業氣體分離與凈化技術，已經在國內外上千家用戶單位推廣應用，能夠為煤化工項目提供從工藝包開發到裝置交付的全流程服務。成都二氧化碳回收技術定制設計煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實現高純度氫氣分離，助力石化企業提升尾氣資源利用率。

沼氣提濃制天然氣的關鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用。經過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實現甲烷的富集與純化。該方法無需化學溶劑，系統可撬裝化設計，適合中小規模的農村能源或生物質發電項目。相比傳統化學吸收法，PSA流程簡單、啟動迅速、可間歇運行。成都華西化工依托在PSA系統控制與工藝優化領域的多年經驗，能夠為客戶提供適配不同原料氣成分的提濃裝置，實現廢棄物的資源化利用，助力企業向低碳、循環能源方向轉型。

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業而言，煉廠千氣尾氣提氫技術價格是他們關注的重點。煉廠干氣是原油生產過程中副產的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術，可以以相對較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術價格會受到多種因素影響，比如設備的選型、工程的規模等。不過總體來說，相較于其他制氫方式，煉廠千氣尾氣提氫技術在成本上有一定優勢。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質。公司開發了多種工業氣體分離與凈化技術，在煉廠千氣尾氣提氫技術方面有成熟的解決方案，能為企業提供合理的價格和專業的服務。變壓吸附氫提純技術不斷優化，已成為工業制氫的重要支撐方案。

在制氫項目的實施過程中，企業往往面臨技術路線選擇、裝置規模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發、裝置布局設計到工程總承包執行，項目全過程透明、節點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業甲級設計資質與多項特種設備許可，已為冶金、焦化、新能源企業提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設安全高效并實現長期經濟收益。天然氣制LNG技術通過MDEA脫碳和深冷液化，實現清潔能源高效儲運。浙江環集煙氣技術價格

輕烴蒸汽轉化制氫在多種行業中被廣泛應用，能靈活匹配不同規模的氫氣需求。四川環集煙氣技術成套設備

濕法脫碳技術設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統的管路布局、泵站設計以及溶液循環路徑都經過優化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術可根據用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現投資與能耗的平衡。成都華西化工具備甲級化工工程設計資質和環境工程設計甲級資質，可提供從工程設計、設備制造、安裝調試到工程總承包的全鏈條服務，在多個國內外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術，積累了豐富的現場經驗。四川環集煙氣技術成套設備

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