1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺(tái)角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。江蘇設(shè)備 mes項(xiàng)目

物料管理就是按照準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)的要求，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量地把合適的物料投料到生產(chǎn)線的指定位置，因此MES中的物料管理是一個(gè)體系，要保證一條生產(chǎn)線每天需要的上萬種物料無差錯(cuò)，是個(gè)高難度的管理工作，也是豐田管理方式的**之一，從生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整，到制造BOM及選配的信息準(zhǔn)確及及時(shí)更新，到向數(shù)百家供貨廠商的要貨計(jì)劃及調(diào)達(dá)指令準(zhǔn)確無誤，到現(xiàn)場(chǎng)物料位置的準(zhǔn)確，需要對(duì)物料上線體系進(jìn)行***的管理，這也是MES在物料管理方面不同于ERP的主要原因。鹽城化工mes 倉儲(chǔ)芯軟云MES精益智造平臺(tái)充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作。

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制，對(duì)接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識(shí)，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級(jí)物料的批號(hào)，**終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，對(duì)從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程**和實(shí)時(shí)監(jiān)控；，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對(duì)每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對(duì)檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生***線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷，減輕人力工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上，融入了新興的工業(yè)，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計(jì)劃排程OrBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源，行業(yè)客戶面對(duì)的是注塑機(jī)集中供料，多臺(tái)注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機(jī)臺(tái)則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程，*工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動(dòng)即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機(jī)臺(tái)的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度，對(duì)于MES而言完全透明，對(duì)于每次修正運(yùn)算助力極大，準(zhǔn)確性及時(shí)性得到了保障。設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)注塑機(jī)，沖壓機(jī)，電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備管理車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動(dòng)。芯軟云MES系統(tǒng)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)計(jì)劃、 產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、強(qiáng)化質(zhì)量控管等。

   以及多路線順序的設(shè)置制作期別要貨計(jì)劃，具體指示到每期(一般為日)的零件需求情況;生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)序計(jì)劃和拉料的設(shè)置制作拉料單，用于指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)向協(xié)配庫發(fā)貨的清單。指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)需要向協(xié)配庫供貨的時(shí)間、零件號(hào)以及數(shù)量。四、協(xié)配庫管理：生產(chǎn)部(倉儲(chǔ)科)保管員根據(jù)拉料單進(jìn)行收貨，在MES中確認(rèn)物料已經(jīng)入庫時(shí)，增加協(xié)配庫可用件庫存。通過入庫檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫里存在問題件時(shí)，可以根據(jù)需要對(duì)問題件進(jìn)行預(yù)退，預(yù)退后的零件可以進(jìn)行進(jìn)一步的退貨處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫里實(shí)際庫存與賬面庫存不符時(shí)，符合盤點(diǎn)條件時(shí)，可以通過盤點(diǎn)來進(jìn)行調(diào)整，不符合盤點(diǎn)條件時(shí)，可以通過臺(tái)帳的微調(diào)進(jìn)行庫存賬面的調(diào)整。協(xié)配庫可以投料預(yù)約、庫存報(bào)警、物料追蹤。五、投料管理：根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃和BOM編制投料計(jì)劃，根據(jù)投料設(shè)置參數(shù)生成庫投單、廠商直投單和內(nèi)部發(fā)交單，投到指定區(qū)域后，做投完操作后，線邊庫的零件增加;當(dāng)撤序時(shí)，做撤料操作后，線邊庫的零件減少。當(dāng)BOM發(fā)生調(diào)整時(shí)，可以生成調(diào)整單。芯軟云MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間透明化管理，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到 不良率降低，減少報(bào)廢，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。淮安行業(yè)mes

芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度模塊：派工作業(yè)中心，讓生產(chǎn)調(diào)度順利進(jìn)行。江蘇設(shè)備 mes項(xiàng)目

NIST(美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究組織)的定義為：“MES是對(duì)從實(shí)際制造工作啟動(dòng)到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理和優(yōu)化的信息系統(tǒng)，通過掌控***的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，基于實(shí)際情況進(jìn)行指導(dǎo)、發(fā)動(dòng)、響應(yīng)、報(bào)告工作，為輔助企業(yè)決策提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵信息。”本世紀(jì)初，NIST(美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究組織)對(duì)MES 的功能模塊進(jìn)行了劃分，明確了MES標(biāo)準(zhǔn)主要功能包含資源調(diào)配及跟蹤、作業(yè)(詳細(xì))進(jìn)度計(jì)劃、生產(chǎn)單元級(jí)調(diào)度、規(guī)范管理、數(shù)據(jù)匯集/采集、人工管理、質(zhì)量管理、物料管理、產(chǎn)品追溯和譜溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和輔料的移動(dòng)、緩沖和存儲(chǔ)，該處所說的“移動(dòng)”直接支持加工作業(yè)以及設(shè)備維護(hù)和準(zhǔn)備。江蘇設(shè)備 mes項(xiàng)目