未來MES系統在適用性的優劣方面，重要體現在各生產中心的關鍵性用戶，如何將生產管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結產業經驗來導入，讓企業能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統的適用性才會好。

MES系統在生產管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統導入，MES系統會將工廠的生產信息做到即時化、數據化與透明化。工廠可以采用這些生產信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業管理，可以尋求一些改變，可能是在生產流程、績效管理或品質管理。 芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力。常州工廠mes 倉儲

MES系統中數據采集的方法有哪些呢？1.必須輸入的數據必須錄入的數據是指系統必須直接從外部獲取的數據。系統可以通過規范基礎定義功能和過程數據基礎定義功能，完全自行建立自己的數據采集項目庫。2.系統自動生成的數據過程中可由系統自動采集，主要包括：過程開始運行的時間、結束時間、設備狀態。這類數據可以在時間觸發后，由系統根據原先設定的基礎數據自動采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數據的方法是**常用的方法之一。條碼數據采集的前提是信息可以用編碼的方式表達，或者通過編碼與預設的數據建立對應關系。條碼可以提高數據錄入的準確性，提高錄入速度，成本更低。因此，建議盡可能對數據進行分類編碼，并轉換成條碼格式，方便現場數據采集。4.傳感器收集數據某些行業對溫度、壓力、濕度等有嚴格的要求，可以在相關數據源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數據采集卡和PC機組成。5、RFID數據采集裝配線配備RFID系統，采用可重復使用的電子標簽，可攜帶詳細信息，且每個工作點均有RFID閱讀器，可確保沒有錯誤地完成裝配任務。南通生產mes 公司MES系統是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。

    機械加工行業MES系統需求機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業有重要意義。機械加工行業MES系統解決方案MES針對大型機械裝備生產行業提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業指導書，生產作業單實時報工，移動數據采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。生產作業計劃排程由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜的特點，MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析，分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

數據采集：

監視，采集來自人員，機和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID DCS、IO等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

生產線：物料上線進行數據采集，作業人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。

芯軟云mes系統能即時監控機臺生產狀態，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源。

    它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個集成的計算機化的系統，它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的**。二、MES產生的背景1、車間層生產管理系統本身發展的需要：（1）在MES出現之前,車間生產管理依賴若干**的單一功能軟件，如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優化。（2）為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。2、MRPII/ERP進一步發展的需要：（1）MRPII/ERP強調企業的計劃性，好的計劃應該建立在實時、準確、***信息的基礎之上。（2）MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息，造成“生產計劃”與“生產信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。（3）因此，必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系。芯軟云mes、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。鎮江工廠mes產品

芯軟云mes系統提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態。常州工廠mes 倉儲

    （5）進一步提高系統的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網絡化制造模式。MES給企業帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業覆蓋如下七大行業：醫療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業中，75%為離散制造企業，16%為批量/流程制造企業，9%為混合型企業，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數據是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業員工的工作能力與效率；（6）提高企業敏捷性，增強企業**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態、設備狀態、庫存可視性；（2）實時的作業優先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數據采集。常州工廠mes 倉儲

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