模具溫度

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。

若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低這些制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

教你如何分析PC、ABS殘余應力

ABS注塑件怎么才能增加光亮度？

注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 江浙滬注塑成型廠家找上海倍盛精密模具有限公司。上海高質量注塑制品加工廠家直銷

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

3.保壓操作不當

如保壓壓力過小、保壓時間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低

當熔體流動過低時，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。 注塑制品加工質量服務上海注塑來料加工廠家，當天上機，**試模廠家找上海倍盛精密模具。

原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發物

如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

注射壓力：不同品種塑料有不同的熔融粘度，非結晶型塑料隨塑化溫度變化而粘度變化較大。注射壓力是根據塑料的熔接粘度和塑料流程比而設定的。如注射壓力設定太**品射不足，凹痕、熔接痕及尺寸不穩定。注射壓力太高制品飛邊，變色和粘模頂出困難。

鎖模壓力：根據模具型腔的投影面積大小和注射壓力高低而定。鎖模壓力不足制品易飛邊，重量增加。鎖模力過大，開模就困難。一般鎖模壓力設定不超過120par/cm2。

保壓：當注射結束即繼續給螺桿一個壓力叫保壓，這時模具型腔內制品尚沒有凍結。保壓可繼續給模具型腔補塑，確保制品飽滿。保壓、壓力設定過高，對托模和**芯帶來阻力大，制品易頂白，頂翹曲，另外模具流道澆口易被補充塑料脹緊，澆口斷在流道內。壓力過**品有凹痕及尺寸不穩定。 廠家直銷，電子產品塑料配件注塑模具加工生產等選上海倍盛精密模具有限公司。

使用該技術時，需要在注塑前將**印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，

比如一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而**促進了模具設計以及現代模具制造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。 注塑模具怎么維修及解決方案上海倍盛精密模具有限公司。四川直銷注塑制品加工制品價格

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一、注塑機部件維護保養作業指導書

為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內余下膠料先消除。

1.1  液壓裝置的保養和檢查

液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經過一段長時間運轉后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。 上海高質量注塑制品加工廠家直銷

上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，是橡塑的主力軍。倍盛模具致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。倍盛模具創始人肖長銀，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。