將中科煜宸的水導(dǎo)激光技術(shù)與超快激光器（皮秒、飛秒激光）相結(jié)合，堪稱(chēng)“冷加工”皇冠上的明珠。超快激光本身通過(guò)極短脈沖與材料的非線性作用，幾乎不產(chǎn)生熱傳導(dǎo)；再疊加水射流的 冷卻和沖刷，幾乎可以將熱影響和機(jī)械影響降至物理極限。這種組合技術(shù)適用于對(duì)熱損傷“零容忍”的極端場(chǎng)景，如加工記憶合金血管支架、在硅片上直接進(jìn)行微納結(jié)構(gòu)加工、處理 前沿的二維材料等，成為當(dāng)前精密微加工技術(shù)的 高水準(zhǔn)之一，為未來(lái)納米科技和量子器件的制造開(kāi)辟了道路。航空航天高溫合金部件加工難題被攻克，水導(dǎo)激光讓氣膜孔加工效率提升3倍以上。珠海氣膜孔水導(dǎo)激光加工視頻演示

經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)耕耘與技術(shù)積累，中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備已在眾多行業(yè)帶頭企業(yè)、多家科研機(jī)構(gòu)和上市公司中得到成功應(yīng)用，積累了豐富的典型案例。這些案例覆蓋了航空航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、新能源、光學(xué)等前沿領(lǐng)域，加工材料涵蓋上百種，加工質(zhì)量與效率得到了用戶(hù)的一致好評(píng)。成功的應(yīng)用實(shí)踐不 驗(yàn)證了技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，也沉淀了寶貴的行業(yè) know-how。這些實(shí)實(shí)在在的案例和口碑，是新客戶(hù)進(jìn)行技術(shù)選型和決策時(shí) 有力的參考，彰顯了中科煜宸作為行業(yè)優(yōu)勢(shì)的實(shí)力與擔(dān)當(dāng)。成都微米級(jí)水導(dǎo)激光加工技術(shù)培訓(xùn)與支持鐘表齒輪齒形誤差控制在±2μm，水導(dǎo)激光提升精密儀器走時(shí)精度。

中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù) 引人矚目的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)，是其實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)激光加工“熱影響區(qū)”問(wèn)題的 創(chuàng)新性突破。在常規(guī)激光加工中，積聚的熱量會(huì)導(dǎo)致材料熔化、重鑄、微裂紋、氧化和熱變形，嚴(yán)重制約了其在熱敏感材料和高精度領(lǐng)域的應(yīng)用。水導(dǎo)激光技術(shù)則通過(guò)穩(wěn)定的水射流包裹激光并持續(xù)作用于加工點(diǎn)，水流實(shí)時(shí)、高效地帶走了絕大部分加工產(chǎn)生的熱量，將材料表面溫度控制在極低水平。這種強(qiáng)烈的即時(shí)冷卻效應(yīng)，使得加工過(guò)程從“熱加工”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄浼庸ぁ被颉拔峒庸ぁ保瑹嵊绊憛^(qū)（HAZ）可縮小至微米甚至亞微米級(jí)，幾乎可以忽略不計(jì)。這一優(yōu)勢(shì)對(duì)于脆性材料（如玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷）、高反射材料（如銅、金）、熱敏復(fù)合材料以及精密醫(yī)療器械元件的加工而言，是質(zhì)的飛躍，確保了材料本征性能不受損傷，實(shí)現(xiàn)了真正的“無(wú)損傷”精密制造。

在航空航天領(lǐng)域，高溫合金、陶瓷基復(fù)合材料等難加工材料的加工一直是行業(yè)難題，傳統(tǒng)加工方式往往存在熱損傷、加工精度低、效率低下等問(wèn)題。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)的出現(xiàn)，為該領(lǐng)域帶來(lái)了 創(chuàng)新性的解決方案。其大功率水導(dǎo)激光設(shè)備能夠有效減少熱影響區(qū)，避免過(guò)熱引發(fā)的材料損傷，保證加工精度的同時(shí)保持高溫合金的力學(xué)性能，成功解決了航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、噴嘴等關(guān)鍵部件的氣膜孔加工難題。與傳統(tǒng)加工方式相比，該技術(shù)不 將加工效率提升3倍以上，還大幅減少了熔渣、氣孔等缺陷，加工表面粗糙度Ra值可低至0.4μm。目前，中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備已批量應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵部件加工，為我國(guó) 航空航天實(shí)力的綜合提升做出了重要貢獻(xiàn)。超硬材料PCD刀具加工新方案，水導(dǎo)激光讓刃口鋒利度提升40%使用壽命翻倍。

除了熱影響極小，中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)還帶來(lái)了完美的加工潔凈度。傳統(tǒng)激光加工在空氣中進(jìn)行，容易引發(fā)材料氧化、產(chǎn)生燒灼殘留和煙塵沉積；而傳統(tǒng)水射流切割雖然冷卻性好，但純水切割硬質(zhì)材料能力有限，加磨料則會(huì)導(dǎo)致切割面污染和 nozzle 磨損。水導(dǎo)激光完美融合了二者的優(yōu)點(diǎn)：水射流在引導(dǎo)激光的同時(shí)，如同一個(gè)持續(xù)的“微型清洗 ”，在材料被激光作用的瞬間就將汽化和熔融的產(chǎn)物從切縫或加工區(qū)強(qiáng)力沖刷干凈，沒(méi)有時(shí)間讓熔渣重新附著或氧化。因此，加工表面異常潔凈，無(wú)熔渣、無(wú)氧化層、無(wú)毛刺，通?？芍苯荧@得近乎拋光效果的表面質(zhì)量，省去了后續(xù)繁雜的清洗、去毛刺等二次加工工序，明顯提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，尤其適用于對(duì)潔凈度要求極高的半導(dǎo)體、光學(xué)元件和食品醫(yī)療器件制造。在切割碳纖維復(fù)合材料（CFRP）時(shí)，其“冷加工”特性可有效防止樹(shù)脂燒焦和纖維分層，獲得整潔的高質(zhì)量切口。金屬?gòu)?fù)材水導(dǎo)激光加工視頻演示

五軸水導(dǎo)激光設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪葉片等復(fù)雜曲面零件的精密加工，拓展了技術(shù)在高精構(gòu)件制造的應(yīng)用。珠海氣膜孔水導(dǎo)激光加工視頻演示

在硬脆材料加工領(lǐng)域，中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)展現(xiàn)出了獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)陶瓷、磁鋼、鎢鋼、金剛石等難加工材料，傳統(tǒng)加工方式往往存在加工效率低、易產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，而水導(dǎo)激光通過(guò)精確的能量調(diào)節(jié)和有效的水冷卻，能夠在高效切割的同時(shí)降低熱影響，減少裂紋和破損。在氧化鋯（ZRO2）陶瓷加工中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)切口光滑無(wú)崩邊，加工精度控制在±2μm；在合成金剛石（CVD、HPHT）加工中，能夠精確切割出復(fù)雜形狀，表面粗糙度Ra值低至0.2μm。為進(jìn)一步推動(dòng)硬脆材料加工的規(guī)?；瘧?yīng)用，中科煜宸與福旭智能達(dá)成戰(zhàn)略合作，將在寧淮智能制造產(chǎn)業(yè)園聯(lián)合打造國(guó)內(nèi)規(guī)模 大的水導(dǎo)激光精密加工基地，規(guī)劃部署近百臺(tái)水導(dǎo)激光智能加工設(shè)備，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大規(guī)模水導(dǎo)激光精密加工領(lǐng)域的空白。珠海氣膜孔水導(dǎo)激光加工視頻演示

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！