可以有效的去除進入進氣孔3中氣流的水分，也可以過濾掉一些氣流中的粉塵小顆粒，使進入靜壓孔2-1的氣流成為干燥潔凈的穩定氣流。進一步地，所述外罩6與所述本體2連接處倒圓。減小外罩6對進入全壓孔1-1的氣流流向的阻力，減少外罩6對全壓值測量的影響。在本實施例中，所述外罩6與本體2連接處做成流線型，減小外罩6對氣流流向的阻力，以防外罩6阻擋氣流流向，改變全壓孔1-1周圍的氣流的運動形態，影響氣流進入全壓孔1-1的速度，從而影響全壓值的測量。在圖2的實施例中，所述本體2的外側壁垂直于長度方向的橫截面為圓形，可保證本體2外側壁與外罩6連接處的一致性，提高外罩6與本體2的密封性。在本實施例中，如圖1所示，本體2的形狀大致為l型，包括垂直連接的水平部分和豎直部分，靜壓管5位于豎直部分上，外罩6套設在水平部分上。球形環罩與本體2連接的兩端之間的距離為本體2水平部分長度的1/3，安裝更方便。內層管4也為l型管，內層管4穿過本體2的中空結構，與全壓孔1-1連通。進一步地，所述本體2的內壁上設置有凹槽，所述內層管4插入所述凹槽與所述全壓孔1-1密封連接，不可確保全壓孔1-1與內層管4密封性。還可方便裝配。本實用新型的實施例中。礦井皮托管的執行標準。安徽便攜式皮托管

    所述凹槽的內徑與內層管4的外徑相同，將內層管4直接插入即可，裝配方便，防止安裝時看不到，安裝不密封，氣流從全壓孔1-1流入本體2的中空部，影響靜壓值和全壓值的測量。如圖2所示，球形外罩套設在本體2上，本體2套在內層管4上，進氣孔3、靜壓孔2-1分布不同角度，適應不同風向的氣流進入皮托管，更準確的完成靜壓值的測量。進一步地，所述靜壓孔2-1到所述全壓孔1-1的距離大于等于所述全壓孔1-1直徑的7倍。發明人在實施本發明過程中發現，外罩6會對氣流的流速產生影響，外罩6距離全壓孔1-1越遠，對全壓孔1-1周圍的氣流的流速影響越小，對全壓值的測量影響越小。只有靜壓孔2-1到所述全壓孔1-1的距離大于等于所述全壓孔1-1直徑的7倍時，此時外罩6的中心到全壓孔的距離與靜壓孔2-1到全壓孔的距離相同，外罩6對全壓孔1-1周圍的氣體的流速影響才可以忽略不計，測得全壓值更準確。進一步地，所述本體2上全壓孔1-1所在的一端的端部為半球形，以減小本體2的側壁1對氣流流速的影響。推薦地，所述本體2側壁上還設置有用于懸掛皮托管的懸掛部8，所述懸掛部所在的側壁與靜壓管5所在的側壁相對設置如圖1所示，懸掛部8緊靠第二側壁9設置。貴州推薦皮托管銅制皮托管的售后服務。

    所述皮托管固定件331上設置有與所述固定孔位221相對應的皮托管固定孔3311，所述皮托管固定件331基于螺栓、或螺釘等緊固件與所述皮托管固定孔3311和所述固定孔位221的配合固定在所述磁吸式外殼2中，以此方式將所述皮托管3的一端固定在所述磁吸式外殼2中，有連接牢固穩固和方便拆裝的優點。所述錐形管段34和所述第二管段35穿過所述前端面21向外延伸，在本發明實施例中，所述前端面21上設置有外殼貫穿孔211，所述外殼貫穿孔211的孔徑與所述管段33的外徑相適配，所述管段33卡嵌在所述外殼貫穿孔211中，所述錐形管段34和所述第二管段35穿過所述外殼貫穿孔211向外延伸，將所述皮托管3的另一端固定在所述外殼貫穿孔211中，進一步對所述皮托管3進行固定定位，保證所述皮托管3在運動過程中不會出現移位的情況。在本發明實施例中，所述第二管段35為所述皮托管3的測量端，所述第二管段35外露于所述磁吸式外殼2，因此將所述進風口31設置在所述第二管段35的管段端面上，將所述第二進風口32設置在所述第二管段35的外周壁上。所述磁吸組件包括設置在所述頂面22上的磁吸組件222和設置在所述后端面23上的第二磁吸組件231。

    皮托管的構造如圖，頭部為半球形，后為一雙層套管。測速時頭部對準來流，頭部中心處小孔（總壓孔）感受來流總壓p0，經內管傳送至壓力計。頭部后約3～8D處的外套管壁上均勻地開有一排孔（靜壓孔），感受來流靜壓p，經外套管也傳至壓力計。對于不可壓縮流動，根據伯努利方程和能量方程可求出氣流馬赫數，進而再求速度。但在超聲速流動中，皮托管頭部出現離體激波，總壓孔感受的是波后總壓，來流靜壓也難以測準，因而皮托管不再適用。上海菱生電子儀器有限公司已形成具有一定規模研發與生產數字微壓計、數字壓力計、大氣壓力計、智能風速儀、皮托管、壓力傳感器、壓力變送器、扭距、軸銷傳感器、數字扭矩儀、智能壓力控制儀表、非標負荷力裝置、光伏組件試驗與檢測設備以及PLC自動控制等產品和項目的能力。 工業皮托管的工作原理。

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礦井皮托管的主要特點。安徽便攜式皮托管

    冷卻出口位置在流動路徑比較低位置；所述驅動端和非驅動端的泵軸上設置有甩油環套座，所述的甩油環套座上設置有甩油環，所述的甩油環套座還上設置有與軸承內圈直接接觸的凸臺，甩油環套座另一側與泵軸臺階連接定位。作為推薦，所述的軸承座底部遠離出口側的位置設置有臺階，軸向方向向上，由非驅動端向驅動端，該臺階成8~10度坡度布置。作為推薦，所述的甩油環設置有若干凹槽，滿足不同溫度下軸承的潤滑和冷卻效果。作為推薦，所述的冷卻管采用金屬盤管，所述的冷卻管通過管接頭與壓蓋相連，端面采用墊片或o形圈密封潤滑油。本發明的有益效果，1.冷卻進口和冷卻出口設計成高進，低出，安裝時向壓蓋出口方向整體傾斜，形成重力差，并配合軸承座底部臺階，支承穩固，不易晃動，冷卻換熱效率高，冬季排凝時，打開接管，利用重力作用冷卻水直接排凝，防止水留在管內結凍。2.在驅動端和非驅動端設計的甩油結構，油環套座上設計凸臺與軸承內圈直接接觸，另一面與軸臺階定位，不易滑動脫落，穩定性能好，甩油環根據冷卻和散熱效果設計有凹槽，滿足不同溫度下軸承的潤滑和冷卻效果。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明冷卻管的結構示意圖。安徽便攜式皮托管