正時鏈輪是發動機正時系統的重心部件，用于驅動凸輪軸、平衡軸等關鍵部件，通過與正時鏈條嚙合保證配氣機構與曲軸的相位同步。其分為曲軸正時鏈輪和凸輪軸正時鏈輪，兩者通過齒數比（通常曲軸鏈輪齒數為凸輪軸的 1/2）確保四沖程發動機 “曲軸轉 2 圈、凸輪軸轉 1 圈” 的配氣節奏。鏈輪邊緣設有正時標記（如凹點、刻線），安裝時需與鏈條、缸體標記對齊，相位誤差需控制在 ±1° 曲軸轉角內，否則會導致氣門與活塞干涉。與正時皮帶輪相比，正時鏈輪傳動效率更高（約 97%）、壽命更長，但制造成本高 30% 左右，是高性能發動機的主流選擇。鏈輪在制砂機中，適應砂石磨損環境傳動。深圳市正時鏈輪批發價格

不同齒形鏈輪的性能差異明顯，需根據工況針對性選擇。漸開線齒形鏈輪傳動效率高（96%~98%），但加工復雜，適合精密機械（如數控機床）；修正擺線齒形抗沖擊性強（可承受 1.2 倍額定載荷），加工成本低，多用于礦山機械。圓弧齒形鏈輪接觸應力小（比漸開線低 15%~20%），但傳動比波動略大（±1%），適用于低速重載場景（＜500r/min）。此外，齒根過渡圓角的大小直接影響疲勞壽命，圓角半徑為 0.08~0.1 倍節距時，壽命可延長 30%，而過小的圓角易導致齒根斷裂，這在高頻啟動的傳動系統（如電梯曳引機）中尤為關鍵。深圳市正時鏈輪批發價格鏈輪轉速過高易振動，通常不超過 3000r/min。

礦用鏈輪的傳動特性需適應低速、重載、多塵的礦山工況。傳動速度較低，通常為 0.5-3m/s（對應鏈輪轉速 50-300r/min），避免高速運轉時粉塵對齒面的劇烈磨損。單級傳動比多為 1-4，因礦山設備需大扭矩輸出，從動鏈輪齒數通常為主動鏈輪的 2-4 倍。傳動效率約 85%-90%，低于普通鏈輪（93%-97%），因鏈條和鏈輪嚙合時混入粉塵，摩擦阻力增大。允許的軸系平行度誤差略寬（≤1mm/m），適應礦山設備安裝空間有限的特點，但需配備張緊裝置補償鏈條伸長和中心距變化，保證傳動穩定性。

滾筒鏈輪的維護需結合滾筒輸送特點，重點關注嚙合狀態和連接穩定性。日常需檢查鏈輪與鏈條的嚙合情況，確保鏈條滾子完全嵌入齒槽，若發現鏈條偏移，需調整滾筒軸向位置，使鏈輪與鏈條對中（對中誤差≤0.5mm）。每運行 2000 小時清理齒槽內的物料碎屑（如粉塵、纖維），可用硬毛刷或壓縮空氣清掃，防止雜物堆積導致嚙合不良。定期檢查輪轂與滾筒軸的連接，每周緊固一次鎖緊螺母，防止松動導致鏈輪偏擺，加劇鏈條磨損。測量齒面磨損量，若齒頂磨損超過 0.3mm 或齒根出現裂紋，需及時更換鏈輪（同時更換鏈條），避免傳動失效影響輸送效率。鏈輪傳動效率約 93%-97%，優于帶傳動。

升降鏈輪的維護需圍繞載荷安全和嚙合狀態，直接關系到設備運行安全。日常需檢查鏈輪齒面磨損，重點觀察齒槽底部（受力集中區），若磨損深度超過 0.5mm 或出現裂紋，需立即更換，避免斷裂引發墜落事故。每運行 500 小時檢查鏈條張緊度，通過調整張緊輪使鏈條下垂量符合要求，同時清理齒槽內的雜物（如灰塵、金屬屑），防止嚙合不良。定期潤滑鏈條與鏈輪嚙合處，每月加注一次鈣基潤滑脂，減少摩擦磨損，但需避免潤滑脂過多吸附雜物。安裝時需保證鏈輪與電機軸的同軸度（誤差≤0.1mm/m），并用扭矩扳手按規定力矩緊固連接螺栓，防止松動導致鏈輪偏擺。鏈輪傳動噪音比齒輪大，需通過潤滑降低。正時鏈輪生產

鏈輪鍵槽加工精度高，配合間隙≤0.05mm。深圳市正時鏈輪批發價格

驅動鏈輪的結構特點以動力傳遞可靠性為重心，適配主動傳動需求。輪齒齒形需與鏈條完全匹配，齒距誤差≤0.03mm，齒頂做倒圓處理（圓角半徑 0.3-0.5mm），減少鏈條進入齒槽時的沖擊。輪轂長度比從動鏈輪長 20%-30%，與動力軸的配合長度增加，提升連接穩定性，部分驅動鏈輪采用空心軸結構，減輕重量的同時便于軸系布置。輪緣厚度根據傳遞扭矩確定（通常為模數的 5-8 倍），扭矩越大厚度越厚，確保輪緣剛性足以承受齒面反作用力。此外，鏈輪側面常設有散熱筋，通過旋轉氣流帶走嚙合產生的熱量，降低齒面溫度（控制在 80℃以下），避免高溫影響潤滑效果。?深圳市正時鏈輪批發價格