曲軸鏈輪的材料選擇需平衡耐磨性和韌性，應對發動機持續高溫（80-120℃）和振動環境。主流材料為 45 號鋼或 40Cr 合金結構鋼，經調質處理后整體硬度達 HBS220-250，齒面高頻淬火硬度達 HRC50-55，既保證齒面耐磨性（鏈條嚙合磨損量≤0.01mm / 千小時），又避免整體過硬導致脆性斷裂。部分不錯發動機采用 20CrMnTi 滲碳鋼，滲碳層厚度 0.8-1.2mm，齒面硬度提升至 HRC58-62，耐磨性進一步提高，但成本比 45 號鋼高 30%-40%。材料需通過 100 小時高頻疲勞測試（模擬 6000r/min 轉速），確保無裂紋產生，滿足發動機 10 萬公里以上的使用壽命要求。鏈輪在注塑機中，帶動螺桿實現原料輸送。武漢市自行車鏈輪廠家電話

雙排鏈輪通過兩組平行齒排實現動力傳遞，相比單排鏈輪，其重心優勢在于承載能力提升 50%~80%，且傳動更平穩。兩組齒排沿輪轂對稱分布，節距與齒形參數完全一致，間距（排距）按鏈條型號標準化（如 08B 鏈條對應排距 9.525mm），確保與雙排鏈條精細嚙合。這種結構使載荷由雙齒排分擔，齒面接觸應力降低 30%~40%，在輸送機、工程機械等重載場景中尤為適用。例如，礦山刮板輸送機采用雙排鏈輪后，單套傳動系統的拉力從 100kN 提升至 180kN，且因受力均衡，鏈輪壽命延長至單排結構的 1.5 倍。此外，雙排設計可通過增加齒寬進一步提升承載能力，當齒寬為節距的 2.5~3 倍時，能應對短時過載（1.5 倍額定載荷）而不失效。武漢市滾筒鏈輪批發鏈輪傳動無需復雜張緊裝置，維護成本低。

B 型鏈輪的加工工藝需保證齒形精度與安裝適配性，重心工序包括毛坯加工、齒形成型、熱處理及精整。毛坯多采用圓鋼鍛造或棒料直接切削，鍛造毛坯需保證鍛造比≥2，消除內部組織缺陷，確保力學性能均勻；棒料切削適用于小規格鏈輪（節距≤19.05mm），材料利用率可達 80% 以上。齒形加工常用滾齒或插齒工藝，滾齒效率高（每齒加工時間≤10 秒），適合批量生產，插齒則適用于齒數少（z≤10）或帶臺肩的復雜結構。加工后齒面粗糙度需達 Ra≤3.2μm，齒距累積誤差控制在 0.05~0.15mm（根據節距大小）。熱處理后需進行精磨，修正變形量（徑向跳動≤0.05mm），并對中心孔和鍵槽進行精加工，確保與軸的配合精度。較后進行表面處理，如磷化（提升耐磨性）或發黑（防銹），處理后需檢驗涂層附著力（≥5N/cm）。

惰性鏈輪（又稱惰輪鏈輪）是不直接傳遞動力的從動鏈輪，主要用于調整鏈條張緊度、改變傳動方向或引導鏈條走向，自身不與動力源連接。其結構與普通鏈輪相似，由輪齒、輪轂和軸套組成，但輪轂內多裝有滾動軸承，能繞固定軸自由轉動，轉動阻力小（啟動力矩通常小于 0.5N?m）。尺寸根據鏈條規格和安裝空間設計，直徑一般為主動鏈輪的 0.5-1.2 倍，確保與鏈條嚙合順暢。與張緊輪不同，惰性鏈輪通過完整齒形與鏈條嚙合，接觸面積更大，適合需要穩定引導鏈條的場景，而張緊輪多為光滑輪面。惰性鏈輪雖不輸出動力，卻是保證鏈傳動系統穩定運行的重要輔助部件。鏈輪在鋰電池設備中，輸送電芯無位置偏差。

齒形鏈輪的安裝和維護需比滾子鏈鏈輪更精細，以保證傳動性能。安裝時兩鏈輪軸線平行度誤差需≤0.3mm/m，比滾子鏈鏈輪嚴格，否則會導致鏈節側面與齒面偏磨，縮短壽命。中心距需控制在節距的 20-40 倍，過大會導致鏈條松弛，過小則張緊力過大；張緊度以垂直方向下垂中心距的 1%-2% 為宜（比滾子鏈更嚴格）。維護時需定期清理齒槽內的纖維、粉塵（尤其紡織、食品行業），每運行 80-100 小時加注特用潤滑油（含極壓添加劑），確保齒面和鏈節側面形成油膜。若發現齒面磨損超過 0.1mm 或鏈節伸長超過 1%，需同時更換鏈輪和齒形鏈，因齒形匹配精度要求高，新舊配合會加劇磨損。鏈輪與鏈條嚙合重合度≥1.2，保證傳動平穩。深圳市平衡鏈輪售價

鏈輪直徑根據轉速設計，適配動力輸出需求。武漢市自行車鏈輪廠家電話

驅動鏈輪是鏈傳動系統中的主動鏈輪，直接與動力源（如電機、發動機）連接，通過齒形嚙合帶動鏈條運動，將動力傳遞至從動部件，普遍應用于輸送機、摩托車、農業機械等設備。其結構由輪齒、輪轂和動力輸入軸連接部分組成，輪轂與動力軸通過鍵連接、花鍵配合或法蘭固定，傳遞扭矩時無相對滑動。鏈輪直徑和齒數根據傳動比設計，通常為從動鏈輪的 0.5-2 倍，確保輸出轉速和扭矩匹配工況需求。與從動鏈輪相比，驅動鏈輪承受更大的驅動力矩，齒面接觸應力更高，因此結構強度和耐磨性要求更嚴格，是鏈傳動系統的動力輸出重心。?武漢市自行車鏈輪廠家電話