快濾池：集中式給水常用的一種濾速在5～7m/h以上的凈水設備。這種濾池的砂層厚度約為60～70cm，砂的粒徑為0.45～0.75mm，不均勻系數在1.7以下。快濾池一般在工作1晝夜～2晝夜后砂層可堵塞，可用清水反復沖洗清砂，除去砂層中的浮游物后，仍能繼續使用。快濾池的優點是面積小、濾速大，約為慢濾池濾速的50倍左右，清理水中渾濁度的效果可達80%～90%，除去細菌的效果可達80%～95%。集中式給水的水質凈化，多用這種快濾池設備。過濾過程：當廢水進入濾料層時，較大的懸浮物顆粒被截留下來，而較微細的懸浮顆粒則通過與濾料顆粒或已附著的懸浮顆粒接觸，出現吸附和接觸凝聚而被截留下來。一些附著不牢的被截留物質在水流作用下隨水流到下一層濾料中去；或者由于濾料顆粒表面吸附量過大，孔隙變得更小，于是水流流速增大，在水流的沖刷下，被截留物也能被帶到下一層。因此，隨著過濾時間的延長，濾層深處被截留的物質也多起來。甚至隨水帶出濾層，使出水水質變壞。濾池的過濾速率取決于水質和過濾材料的效率。鐵錨濾池生產

水處理過濾的重要性：在常規水處理流程中，過濾環節在水處理中至關重要。它主要依靠石英砂等粒狀濾料來截留水中的懸浮雜質，從而確保水質澄清。濾池的進水濁度通常應控制在10度以下，而濾后水的濁度則必須達到飲用水標準。當原水濁度較低且水質良好時，甚至可以直接進行過濾處理。過濾不僅能進一步降低水的濁度，還能有效去除水中的有機物、細菌乃至病毒等有害物質。同時，由于渾濁物的減少，殘留在濾后水中的細菌和病毒等在消毒過程中也更容易被殺滅，從而為后續的消毒步驟創造了有利條件。鐵錨濾池生產一些大型水廠采用組合濾池，提升處理能力和水質。

分類：按濾速大小分，濾池可以分為快濾池和慢濾池 [3]。按濾料的分層結構分，濾池可分為單層濾料濾池、雙層濾料濾池和三層濾料濾池。組成：過濾池的主要組成部分包括：濾料層：是過濾池內的過濾材料，它是承擔過濾功能的主要部分。承托層：位于濾池的底部，由大顆粒材料組成的，主要作用是承托濾料，同時防止濾料流失，以免濾料進入底部的配水系統造成堵塞，同時保證反沖洗配水均勻。排水系統：是將反沖洗水均勻地分配到整個濾池中。反沖洗系統：反沖洗是恢復濾料層的工作能力。

多層濾料濾池系指濾料層有兩層或兩層以上的濾池，濾料層較多的為三層。多層濾料濾池產水量高、工作周期長、截污能力大，它對節省用地、節約投資以及對舊有水廠挖潛改造有重要意義。傳統的單層級配濾料因反沖洗時水力分級的影響，其粒徑分布呈現上小下大的“正粒度”排列，過濾過程中就會出現無煙煤濾料表層水頭損失增長迅速和濾后水中雜質顆粒提前穿透兩種不利后果，其中任何一種都會縮短過濾周期、減少周期產水量，并因中下層濾料基本未發揮截污作用而造成濾料吸附能力的浪費。濾池的出水水質直接影響后續的消毒和進一步處理。

為了克服傳統單層級配濾料層水力分級和單層均質濾料層厚度較大的缺陷，研究人員開發了雙層濾料和多層濾料。雙層濾料就是在濾層上部放置一層粒徑較大、密度較小的輕質濾料。雙層濾料濾層過濾時，水先通過粗粒徑濾料，之后通過細粒徑濾料，這樣可增加濾料層的截污容量，延長過濾周期，體現理想濾料層的概念。使用較早也較普遍的輕質濾料是無煙煤，無煙煤濾料的密度比石英砂的密度小，粒徑比石英砂大，在反沖洗后無煙煤濾料仍保持在石英砂層上面。后來使用的輕質濾料還有人工陶粒、人工合成纖維等。由于受到天然材料的限制，生產中所采用的仍然只有雙層和三層濾料。移動罩濾池通過移動沖洗罩對濾格逐個沖洗，節省沖洗水量。廣東轉盤濾池制造

過濾過程中，濾料會逐漸被污染物覆蓋，影響過濾效果，需要更換。鐵錨濾池生產

重力無閥濾池：重力無閥濾池的特點包括：下向變水頭恒速過濾，使用單層細砂級配濾料，無閥式控制；自動控制，管理維護簡單；反沖洗水來自濾后水，無需專門設備；可自動或強制沖洗，利用虹吸管控制；可定制生產，安裝便捷；反沖洗強度受限，部分進水可能浪費；單池面積適中；變水頭恒速過濾可能影響水質穩定性。運行過程中無法觀察到濾層情況。此外，移動罩濾池還適用于大中型水廠，但單池面積不宜超過10m2。同時，在運行過程中無法觀察到濾層情況，需注意監控水質變化。鐵錨濾池生產