制藥行業對生產過程的精度、安全性與合規性要求極為嚴苛，任何重量偏差都可能影響藥品療效甚至引發安全風險，賽多利專為制藥行業研發的稱重剔除機，憑借高精確度與全流程合規設計，成為藥企生產線的 “質量守門人”。該設備搭載賽多利的高精度稱重傳感器，動態稱重精度可達 ±0.1g，能夠準確檢測膠囊板缺粒、藥片包裝漏裝、藥粉灌裝量偏差等問題，例如在片劑鋁塑泡罩包裝生產線中，稱重剔除機可通過重量檢測算法快速識別單個泡罩內藥片缺失的情況，并在 0.5 秒內完成不合格品剔除，確保每一批次藥品重量符合藥典標準。從合規性設計來看，賽多利稱重剔除機機身采用無死角結構設計，避免積塵和物料殘留，便于清潔消毒，符合 GMP 認證要求；設備控制系統具備權限分級管理功能，操作人員需通過密碼驗證才能修改參數，所有操作記錄自動存儲且不可篡改，滿足藥品生產過程中的數據完整性要求；此外，設備還支持與藥企 ERP、MES 系統無縫對接，實時上傳檢測數據，助力企業實現生產過程的數字化管控與審計追蹤，為藥品質量安全提供全周期保障。稱重剔除機比人工，年減少客戶投訴 50%。東莞在線稱重剔除機安裝調試

包裝印刷行業的產品如食品包裝袋、藥品鋁塑泡罩、日化產品復合膜包裝，需同時滿足重量檢測與信息追溯需求，賽多利將稱重剔除機與掃碼追溯功能結合，打造 “重量檢測 + 信息追溯” 一體化解決方案，適配包裝印刷行業的特殊需求。該方案中，稱重剔除機的檢測區域前方增設掃碼模塊，當復合膜包裝產品通過時，掃碼模塊會先讀取包裝上的二維碼 / 條形碼（包含產品批次、生產日期、生產班組等信息），再由稱重剔除機完成重量檢測；若產品重量不合格，設備會將不合格品信息（重量偏差、掃碼獲取的產品信息、檢測時間）自動關聯存儲，上傳至追溯系統，管理人員可通過追溯系統快速查詢不合格品的具體來源，箱裝稱重剔除機技術參數稱重剔除機可無縫對接現有管理系統。

飲料行業的灌裝生產線中，灌裝精度受溫度、壓力、物料粘度等多種因素影響，容易出現波動，導致部分產品重量不足或過量。稱重剔除機作為灌裝后的關鍵檢測設備，能夠實時監測每瓶飲料的重量，將灌裝精度波動控制在允許范圍內，確保產品質量的穩定性。針對飲料行業的特點，稱重剔除機采用了相應的適配設計：對于瓶裝液體飲料，設備的稱重臺采用弧形結構，與瓶身貼合，避免瓶子在檢測過程中傾倒；對于易拉罐飲料，稱重臺表面鋪設防滑橡膠墊，防止易拉罐滾動。在檢測精度上，設備可根據飲料類型調整，例如對于瓶裝水（550ml/瓶），稱重精度控制在±1g；對于粘稠度較高的果汁飲料，由于灌裝后液體表面易產生氣泡，設備會通過延長檢測時間（從0.1秒增加至0.2秒），確保重量數據穩定后再進行判斷。在某碳酸飲料生產線上，稱重剔除機的應用使灌裝精度波動范圍從±5ml縮小至±1ml，不僅減少了因過量灌裝導致的物料浪費（每年節省成本約20萬元），還避免了因重量不足引發的消費投訴，提升了品牌形象。

在消費需求多樣化的背景下，企業生產線需頻繁切換產品規格（如不同重量、不同包裝的產品），傳統稱重剔除機因換產流程復雜、耗時較長，難以滿足多品種生產的需求。現代稱重剔除機通過優化操作流程和增加參數存儲功能，實現了快速換產，大幅提升了生產線的靈活性。快速換產功能主要通過兩個方面實現：一是參數存儲。設備可存儲 100 組以上的產品檢測參數（如重量上限、下限、輸送帶速度、剔除延遲時間等），當切換產品時，操作人員只需在觸摸屏上選擇對應的產品編號，設備會自動調用預設參數，無需重新手動調試，換產時間從傳統的 30 分鐘縮短至 2 分鐘以內。二是快拆式結構。輸送帶、稱重臺等易損部件采用快拆設計，無需工具即可快速拆卸更換，適用于不同尺寸、形狀的產品檢測。例如，在一家生產餅干、薯片、糖果的綜合食品企業，生產線需每天切換 5 種以上產品，稱重剔除機的快速換產功能使其能夠快速適配不同產品的檢測需求，避免因換產耗時過長影響生產進度。此外，設備還支持通過 U 盤導入 / 導出參數，方便多臺設備之間的參數復制，進一步提高了換產效率。精密電子件檢測，稱重剔除機能識別± 0.02g 重量差。

在工業 4.0 背景下，設備的網絡互聯能力成為實現智能工廠的關鍵，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機具備強大的網絡互聯能力，可無縫融入企業的智能生產系統。該設備支持以太網、RS485 等多種通信接口，能與企業的 ERP、MES、WMS 等管理系統實現數據互聯，將檢測數據（如合格數量、不合格數量、不合格原因、檢測時間）實時上傳至管理系統，便于企業進行生產調度、質量分析與庫存管理。例如，在智能工廠中，稱重剔除機上傳的不合格品數據可觸發 MES 系統生成異常報告，通知生產部門及時調整生產參數；上傳的合格產品數量數據可與 ERP 系統對接，自動更新庫存數量，實現生產與庫存的協同管理。此外，設備還支持多臺聯網控制，工作人員可通過集中控制系統同時監控多臺稱重剔除機的運行狀態，統一設置檢測參數，實現規模化生產的集中管控，提升智能工廠的整體運營效率。稱重剔除機可配備遠程監控與診斷功能。箱裝稱重剔除機技術參數

稱重剔除機可與 ERP 系統對接，實現數據共享。東莞在線稱重剔除機安裝調試

在現代化生產線上，重量檢測與標簽打印貼標往往需要同步進行，賽多利將稱重剔除機與自動稱重即時打印貼標機聯動，打造 “稱重 - 檢測 - 剔除 - 貼標” 一體化解決方案。該方案的工作流程如下：產品首先進入稱重剔除機的稱重區域，設備完成重量檢測后，若產品合格，會將重量數據實時傳輸至自動打印貼標機；打印貼標機根據接收的重量數據，自動打印包含產品重量、生產日期、批次號、追溯碼等信息的標簽，并通過高精度貼標機構將標簽準確貼附在產品包裝的指定位置（如側面、頂面）；若稱重剔除機檢測到產品不合格，則會觸發剔除機構將不合格品剔除，同時向打印貼標機發送信號，暫停對該產品的標簽打印，避免標簽浪費。這種聯動方案的優勢在于：一是 “數據同步”，重量數據直接用于標簽打印，避免人工錄入數據導致的誤差，確保標簽信息與產品實際重量一致；二是 “流程簡化”，將重量檢測與貼標兩個環節整合，減少生產線占地面積，縮短產品流轉時間，例如在日化產品的洗衣液灌裝生產線中，可實現 “灌裝 - 稱重檢測 - 不合格剔除 - 合格貼標” 的連續作業，生產速度提升 20% 以上。東莞在線稱重剔除機安裝調試

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