GB/T 7631.4-1989 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第4 部分：F組（主軸、軸承和有關離合器） 1990-04-01實施GB/T 7631.5-1989 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第5 部分：M組（金屬加工） 1990-04-01實施GB/T 7631.6-1989 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第6 部分：R組（暫時保護防腐蝕） 1990-04-01實施GB/T 7631.7-1995 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第7部分：C組（齒輪） 1996-08-01實施，代替GB 7631.7-1989GB/T 7631.8-1990 潤滑劑和有關產品（L類） 的分類第8 部分：X 組（潤滑脂） 1991-11-01實施在它們之中石墨和二硫化鉬的穩定性好、潤滑性優良。青浦區本地固體潤滑劑生產廠家

石墨 具有層片狀結構的高效固體潤滑劑，原子層間距為3.4?，受剪切應力作用時，很容易在層間發生滑移。影響其潤滑性能的因素有：(1)結晶性。石墨的結晶性好且硬度小，則潤滑性能好。(2)純度。純度越高，所含雜質越少，對工模具的磨損越小，摩擦系數也越小。(3)粒度與粒子形狀。粒度越大，摩擦系數越小，在金屬表面上的涂敷性能則越差;因此，在選擇石墨潤滑劑的粒度時要綜合考慮;另外，形狀越扁平的石墨，潤滑性越好，磨損也越少。(4)環境氣氛。石墨非常容易吸附氣體和大氣中的水汽，這有利于它的潤滑性能。青浦區本地固體潤滑劑生產廠家皂粉類潤滑劑 在絲材的拉拔工藝中使用普遍，主要是鈣皂和鈉皂。

二硫化鉬具有優異的性能和廣闊的應用前景，所以國內外對納米MoS2制備及應用都進行了大量的研究。MoS2可以由天然法，即輝鉬精礦提純法制備，該法是將***的鉬精礦經過一定的物理和化學作用，除去輝鉬精礦中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等雜質，再進一步細化，獲得納米 MoS2。美國 Climax 鉬公司就是采用了這種方法生產MoS2。這種方法制成的納米MoS2，能夠保持天然的 MoS2晶形，潤滑性能較好，適合制成潤滑劑。但是，采用天然法生產的納米MoS2純度不高，提純技術還有待于進一步改進。當溫度低于 400 ℃時，在普通大氣下工作時建議用成本較低的MoS2，在 1300 ℃以下都有潤滑能力，建議用成本較低的MoS2。

但不包括以熔融態起潤滑作用的石蠟和冰。石墨和滑 石作為固體潤滑劑早在19世紀后半葉就已開始使用。此外，尚有氟化鈣、氟化鋇、氧化鉛等非層 狀結構的無機物，鉛、鎘、巴比合金等軟金屬，聚四氟乙烯、聚亞胺等有機高分子化合物，酞菁那樣的有機層狀結晶化合物等。在金屬表面用磷 酸處理由此而在金屬表面生成一種表面膜也是一種固體潤滑劑。在它們之中石墨和二硫化鉬的穩定性好、潤滑性優良。固體潤滑劑可以分為：(1)干性固體潤滑劑； (2) 在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑。制成懸浮液。把粉末狀固體潤滑劑與油或水混合，成為液、固兩相分散的懸浮液。

GB/T 7631.17-2003 潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）的分類第17部分：E組（內燃機油） 2003-10-01實施GB/T 498-1987 石油產品及潤滑劑的總分類 1988-04-01實施，代替GB 498-1965GB/T 20420-2006 潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）-E組（內燃機油）-二沖程汽油發動機油（EGB、EGC和EGD） 2007-01-01實施GB/T 7631.1-2008 潤滑劑、工業用油和有關產品（L類）的分類第1部分：總分組 2008-12-01實施，代替GB/T 7631.1-1987GB 23820-2009 機械安全偶然與產品接觸的潤滑劑衛生要求 2009-12-01實施在常溫下不與任何金屬起反應，絕緣性能好，使用溫度可高達900℃，是目前惟一的高溫潤滑材料。青浦區本地固體潤滑劑生產廠家

由于這類潤滑劑在薄膜破裂情況下，有較快的再次覆蓋能力。青浦區本地固體潤滑劑生產廠家

化學合成法合成法可生產純度高、雜質少、粒度細的硫化物，而且能制備出符合不同功能需求的硫化物，因此用合成法生產納米硫化物一直倍受關注。納米MoS2的制備方法有很多，如四硫代鉬酸銨熱分解法、硫化氫或硫蒸汽還原法、高能球磨法、碳納米管空間限制法、水熱合成法、高能物理手段和化學法結合等等。總體而言，制備方法有兩種，可以直接將鎢源或鉬源與硫源反應得到納米MoS2，或者先將鎢源或鉬源與硫源反應，得到前軀體，再將前軀體通過適當的方法分解或還原成MoS2。青浦區本地固體潤滑劑生產廠家

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