電器機械零部件需與其他部件精細配合，澤信新材料通過 MIM 技術與標準化生產，提升零部件裝配兼容性。公司嚴格遵循 GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》，零部件未注公差按 m 級控制，關鍵配合尺寸（如軸徑、孔徑）采用包容要求，確保與其他部件的配合間隙在設計范圍內（如過渡配合間隙 0-0.02mm）。材料選擇上，澤信新材料根據電器機械的工作環境，提供不同材質零部件：干燥環境選用鐵基料，潮濕環境選用不銹鋼，高溫環境選用耐高溫合金，確保零部件性能與使用場景匹配。例如為洗衣機生產的電機端蓋，公司通過 MIM 技術一體成型端蓋與軸承座，軸承座孔徑精度控制在 ±0.01mm，與軸承的配合間隙 0.005-0.01mm，減少電機運行噪音（運行噪音≤55dB）；經壽命測試，該端蓋在洗衣機額定轉速（1200r/min）下連續運行 1000 小時，軸承座磨損量≤0.005mm，電機運行穩定。目前澤信新材料已為冰箱、洗衣機、空調等電器機械企業提供零部件，支持模塊化設計，可根據客戶裝配需求，調整零部件結構與尺寸，同時提供零部件裝配模擬服務，協助客戶優化整機裝配流程，降低裝配成本，客戶反饋零部件裝配效率提升 20% 以上。角磨機的砂輪片零部件，決定打磨和切割的性能。寧波鎖具零部件量大從優

針對日用五金行業對產品美觀性與功能性的雙重需求，澤信新材料通過MIM技術實現了異形復雜結構的規模化生產。在高級鎖具領域，公司為國際品牌定制的鋅合金鎖芯組件，集成微米級齒輪傳動系統與彈簧卡扣結構，傳統壓鑄工藝因流道設計限制無法實現，而澤信采用MIM技術將26個單獨零件整合為單件，裝配效率提升70%，產品壽命突破50萬次開合。在廚具領域，澤信開發的316L不銹鋼異形刀座，通過模擬仿真優化喂料流動性，成功在直徑8毫米的桿體上成型出0.3毫米的螺旋冷卻通道，解決了高溫烹飪時手柄燙手的問題，該產品已進入WMF、雙立人等企業的供應鏈。目前，公司日用五金產品線覆蓋鎖具、廚具、衛浴等八大類，年開發新品超50款，異形件尺寸精度穩定在±0.03毫米以內。東莞戶外用品零部件是什么異形復雜零部件的制造，需攻克材料變形、加工精度等多重技術難題。

工業工具領域對零部件的耐磨性、抗沖擊性和批量生產效率要求嚴格，MIM技術通過優化材料配方與工藝參數，成為刀具、模具、夾具等產品的關鍵制造方案。在切削刀具領域，MIM廣泛應用于鉆頭、銑刀、絲錐等部件：硬質合金鉆頭需在高速（>10000rpm）與高溫（>500℃）下保持切削刃鋒利度，MIM制造的WC-Co合金鉆頭通過控制鈷含量（6%-12%）與碳化鎢粒徑（0.5-2微米），可實現硬度（HRC>90）與韌性（AK>15J/cm2）的平衡，壽命較傳統粉末冶金件提升40%；絲錐需在攻絲過程中承受扭矩與軸向力，MIM制造的高速鋼絲錐通過后續真空熱處理（560℃×2小時），可將殘余應力降低至50MPa以下，斷齒率從8%降至1%以下。在模具領域，MIM技術用于制造塑料模具鑲件、壓鑄模具型芯等部件：塑料模具鑲件需在高溫（>200℃）與高壓（>100MPa）下保持尺寸穩定，MIM制造的預硬鋼（如P20、NAK80）鑲件通過優化燒結工藝，可控制淬火變形量<0.05毫米，模具壽命延長至50萬次以上；壓鑄模具型芯需承受鋁液（>700℃）的沖刷與熱疲勞，MIM制造的H13熱作模具鋼型芯通過添加0.3%的釩元素細化晶粒，熱疲勞裂紋萌生壽命從5000次提升至15000次。 

為進一步提升零部件性能與外觀，澤信新材料開發多種表面處理工藝，適配不同應用場景需求。針對耐腐蝕需求，公司提供鈍化處理（適用于不銹鋼零部件）與鍍鋅處理（適用于鐵基零部件）：鈍化處理通過化學轉化，在零部件表面形成氧化膜，鹽霧試驗可達 500-1000 小時；鍍鋅處理采用熱浸鍍鋅，鋅層厚度 50-80μm，鹽霧試驗可達 800-1200 小時。針對耐磨需求，提供滲碳、滲氮處理：滲碳處理使零部件表面硬度達 HRC 58-62，適用于傳動齒輪、軸類零件；滲氮處理形成高硬度滲氮層（HV 800-1000），適用于高精度、低變形需求的零部件（如醫療器械零件）。異形復雜零部件的裝配過程需嚴格把控，確保各部件間的準確對接與穩固連接。

異形復雜零部件的制造依賴多技術融合的“增減材一體化”工藝。增材制造（3D打印）是關鍵手段，其分層堆積特性可實現任意復雜結構直接成型，例如GE航空使用電子束熔化（EBM）技術打印燃油噴嘴，將零件數量從20個整合為1個，耐溫性提升25%；五軸聯動加工通過刀具空間姿態動態調整，可完成曲面、深腔等難加工部位的高精度切削，例如瑞士寶美公司五軸機床的加工精度達±0.002mm，滿足航空葉片0.1mm級型面公差要求；特種加工技術如電火花加工（EDM）、激光選區熔化（SLM）則用于超硬材料或微細結構的制造，例如醫療骨科植入物的鈦合金多孔結構需通過SLM技術實現孔徑50-500μm的精細控制。裝備層面，復合加工中心（如日本馬扎克的INTEGREX系列）集成車、銑、磨、激光加工等多功能，使異形零部件加工效率提升3倍；在線檢測系統（如雷尼紹的Revo測頭）可實時反饋加工誤差，將廢品率從15%降至2%以下。異形結構件的仿真分析需耦合流固熱多物理場，預測服役狀態下的變形量。東莞五金工具零部件價位

機器人關節的異形殼體采用鎂合金壓鑄，壁厚差控制在0.2mm內以減重增效。寧波鎖具零部件量大從優

經戶外暴露測試，該登山扣在 - 30℃至 60℃環境下，無結構變形，耐腐蝕性能達鹽霧試驗 500 小時無銹蝕。為進一步提升耐用性，公司對戶外用品零部件進行表面處理：鋁合金零部件采用陽極氧化，形成厚度 10-15μm 的氧化膜，耐磨性提升 2 倍；鈦合金零部件采用噴砂處理，提升表面防滑性能，同時保持良好的生物相容性。目前澤信新材料已為戶外用品企業提供登山扣、帳篷支架、露營鍋具配件等零部件，支持定制化設計，小訂單量可低至 500 件，滿足戶外用品企業多品種、小批量生產需求，客戶反饋零部件輕量化與耐用性完全符合市場預期，產品競爭力明顯提升。寧波鎖具零部件量大從優