電動工具零部件需承受高頻沖擊與持續(xù)負(fù)載，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)與材料性能，提升動力傳輸效率。公司選用高韌性鐵基合金（含碳 0.6%、釩 0.2%），經(jīng) MIM 工藝制成的電動工具齒輪、傳動軸，沖擊韌性達(dá) 18J/cm2，在高頻沖擊工況下（沖擊頻率 10 次 / 秒），無斷裂現(xiàn)象；通過滲碳處理，零部件表面硬度達(dá) HRC 58-62，芯部硬度 HRC 30-35，實(shí)現(xiàn) “外硬內(nèi)韌” 的性能特點(diǎn)，耐磨性與抗沖擊性平衡。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，澤信新材料針對電動工具的動力傳輸需求，優(yōu)化齒輪齒形（采用漸開線齒形，壓力角 20°），減少傳動噪音，同時通過 MIM 工藝一體成型齒輪與軸體，減少裝配間隙，動力傳輸效率提升至 97% 以上，較傳統(tǒng)組裝結(jié)構(gòu)提升 5%。生產(chǎn)過程中，公司通過嚴(yán)格的過程控制，確保零部件尺寸一致性，例如電動工具齒輪的齒距累積誤差≤0.02mm，齒圈徑向跳動≤0.01mm，確保多齒輪嚙合順暢。目前該類電動工具零部件已應(yīng)用于電鉆、電鋸、角磨機(jī)等產(chǎn)品，經(jīng)測試在額定負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行 200 小時，零部件磨損量≤0.01mm，動力傳輸穩(wěn)定，澤信新材料可根據(jù)電動工具功率、轉(zhuǎn)速需求，定制零部件參數(shù)，交付周期控制在 15-20 天，滿足電動工具企業(yè)快速生產(chǎn)需求。這款異形復(fù)雜零部件集成了多種功能，實(shí)現(xiàn)了空間的較大化利用與高效運(yùn)作。深圳異形復(fù)雜零部件量大從優(yōu)

在機(jī)械零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)與精密檢測體系，確保零部件精度與性能雙達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司采用德國進(jìn)口混煉設(shè)備，將金屬粉末與粘結(jié)劑按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度穩(wěn)定在 5000-8000Pa?s，保障注射成型時物料流動均勻，避免零部件出現(xiàn)缺料、氣泡等缺陷；脫脂階段采用催化脫脂工藝，精確控制脫脂速率（1-2mm/h），防止零部件變形；燒結(jié)階段采用真空燒結(jié)爐，真空度維持在 10?3Pa 以下，減少金屬氧化，確保零部件致密度達(dá) 96% 以上。精度檢測方面，澤信新材料配備 30 余臺精密檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)測量儀、金相顯微鏡），對零部件關(guān)鍵尺寸（如孔徑、軸徑、形位公差）進(jìn)行 100% 檢測，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，滿足機(jī)械傳動系統(tǒng)的高精度配合需求。針對齒輪箱生產(chǎn)的精密齒輪，公司通過 MIM 工藝制成的齒輪模數(shù)可達(dá) 0.5，齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，傳動噪音≤65dB，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品；經(jīng)負(fù)載測試，該齒輪在 1000r/min 轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行 5000 小時，齒面磨損量≤0.01mm，性能穩(wěn)定可靠，批量交付時關(guān)鍵尺寸合格率達(dá) 100%，客戶裝配后反饋齒輪嚙合順暢，傳動效率符合設(shè)計預(yù)期。江蘇鎖具零部件設(shè)計這款異形復(fù)雜零部件的智能化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷功能。

為某機(jī)械企業(yè)定制的異形凸輪零件，公司通過 MIM 技術(shù)一體成型復(fù)雜凸輪輪廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足機(jī)械傳動的精細(xì)需求，從設(shè)計到交付用 18 天。為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與定制化協(xié)同，澤信新材料采用模塊化設(shè)計理念，將定制化零部件的共性部分（如安裝孔、定位槽）標(biāo)準(zhǔn)化，個性部分（如特殊輪廓、性能要求）定制化，減少模具開發(fā)成本與時間，例如定制化齒輪，可復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)化的齒形模塊，需開發(fā)特殊的軸孔或鍵槽部分，模具成本降低 30%，交付周期縮短 5-7 天。目前公司標(biāo)準(zhǔn)化零部件占比達(dá) 40%，定制化零部件占比 60%，兩者協(xié)同滿足機(jī)械行業(yè)多樣化需求，客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)化零部件采購便捷，定制化零部件質(zhì)量可靠，完全符合機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)需求，零部件復(fù)購率達(dá) 80% 以上。

醫(yī)療器械零部件對無菌與生物相容性要求極高，澤信新材料采用 MIM 技術(shù)與醫(yī)療級材料，生產(chǎn)符合醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)的零部件。材料選擇上，公司選用純鈦粉末（純度≥99.9%）或 316L 不銹鋼粉末，其中純鈦零部件經(jīng) MIM 工藝制成后，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，無孔隙、無毛刺，減少細(xì)菌滋生風(fēng)險；通過電化學(xué)拋光處理，零部件表面形成鈍化膜，進(jìn)一步提升生物相容性，經(jīng)細(xì)胞毒性測試（ISO 10993-5），無細(xì)胞毒性反應(yīng)，滿足植入性與非植入性醫(yī)療器械需求。生產(chǎn)過程中，澤信新材料在萬級潔凈車間進(jìn)行注射、脫脂工序，避免粉塵污染；燒結(jié)階段采用真空燒結(jié)，防止金屬氧化，確保零部件純度；成品需經(jīng)過 121℃、20 分鐘高壓蒸汽滅菌，確保無菌狀態(tài)。例如為微創(chuàng)手術(shù)器械生產(chǎn)的鉗頭零件，公司通過 MIM 技術(shù)一體成型復(fù)雜鉗口結(jié)構(gòu)，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足精細(xì)手術(shù)操作需求；經(jīng)疲勞測試，該鉗頭在 10 萬次開合操作后，無結(jié)構(gòu)變形，鉗口夾持力下降≤5%，完全符合醫(yī)療使用標(biāo)準(zhǔn)。目前澤信新材料已為醫(yī)療企業(yè)提供手術(shù)器械、診斷設(shè)備等領(lǐng)域的零部件，支持 FDA、CE 認(rèn)證相關(guān)測試，同時提供無菌包裝服務(wù)，助力醫(yī)療企業(yè)快速獲得市場準(zhǔn)入，售前技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶進(jìn)行零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低醫(yī)療器械研發(fā)成本。異形復(fù)雜零部件的模具設(shè)計復(fù)雜，需多次試模調(diào)整，以確保成品質(zhì)量。

針對汽車行業(yè)零部件 “需耐高低溫、抗振動” 的需求，澤信新材料研發(fā)汽車 MIM 零部件，通過材料選型與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保可靠性。材料方面，公司選用耐高溫鐵基合金（含鎳 3%、鉻 2%），經(jīng) MIM 工藝制成的汽車傳感器外殼、發(fā)動機(jī)周邊零部件，可在 - 40℃至 200℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，熱膨脹系數(shù)控制在 12×10??/℃以內(nèi)，減少溫度變化導(dǎo)致的尺寸偏差；針對汽車傳動系統(tǒng)零部件（如離合器撥叉），選用強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度達(dá) 1000MPa，沖擊韌性≥20J/cm2，滿足高頻振動工況需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，澤信新材料通過有限元分析，優(yōu)化零部件應(yīng)力分布，例如汽車發(fā)動機(jī)支架，通過 MIM 工藝一體成型加強(qiáng)筋與安裝孔，減少應(yīng)力集中區(qū)域，在振動測試（頻率 20-2000Hz、加速度 20g）下，無結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中，公司嚴(yán)格執(zhí)行 IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，對零部件進(jìn)行 100% 尺寸檢測與抽樣性能測試，關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.02mm，性能合格率達(dá) 99.8% 以上。目前澤信新材料已為多家汽車零部件供應(yīng)商提供產(chǎn)品，覆蓋傳感器、傳動系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)周邊等領(lǐng)域，支持 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，滿足汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量管控要求，客戶反饋零部件故障率低于 0.1%。氣動工具的氣缸零部件，為其提供強(qiáng)大的動力支持。中國香港異形復(fù)雜零部件設(shè)計

質(zhì)優(yōu)的五金工具手柄零部件，帶來舒適的握持體驗(yàn)。深圳異形復(fù)雜零部件量大從優(yōu)

澤信新材料深入分析零部件材料選擇對機(jī)械性能的影響，為客戶提供科學(xué)的材料選型依據(jù)。材料成分方面，鐵基料中碳含量直接影響零部件硬度與韌性：碳含量從 0.4% 增至 0.8%，零部件硬度從 HRC 25 提升至 HRC 35，但沖擊韌性從 20J/cm2 降至 12J/cm2，需根據(jù)零部件受力情況平衡硬度與韌性，例如傳動齒輪需高硬度（HRC 55-60），選用高碳鐵基料并進(jìn)行滲碳處理；軸類零件需高韌性（沖擊韌性≥18J/cm2），選用低碳鐵基料（碳含量 0.4%-0.6%）。合金元素方面，鉻元素可提升零部件耐腐蝕性能與強(qiáng)度：鐵基料中鉻含量從 1.2% 增至 2.0%，耐腐蝕性能（鹽霧試驗(yàn)時間）從 300 小時提升至 500 小時，抗拉強(qiáng)度從 600MPa 提升至 750MPa，適用于潮濕或輕度腐蝕環(huán)境；鉬元素可提升零部件高溫強(qiáng)度，不銹鋼中鉬含量從 2% 增至 3%，高溫（500℃）抗拉強(qiáng)度從 500MPa 提升至 600MPa，適用于高溫工況。深圳異形復(fù)雜零部件量大從優(yōu)