儲能電源作為新能源產業的重要環節，對材料的安全性、耐高溫性和耐老化性要求極高，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借多維度優勢，成為儲能設備部件制造的重點材料。儲能電源的電池管理系統（BMS）外殼、散熱風道、高壓連接器等部件，需在充放電過程中承受 120-180℃高溫，且需具備優異的阻燃性和耐老化性，以應對長期使用需求。宏威的 PPS 材料熱變形溫度（1.82MPa）達 260℃以上，阻燃等級為 UL94 V-0 級，經 1000 小時氙燈老化測試后，拉伸強度保留率超 85%，能有效保障儲能設備的長期安全運行。針對某儲能企業的 BMS 外殼需求，宏威開發的 PPS 材料通過玻纖與礦物復合增強，不僅提升了抗沖擊性能，還具備良好的散熱性，幫助 BMS 系統快速降溫。同時，宏威的智能制造事業部可直接生產 PPS 精密外殼，尺寸精度控制在 ±0.02mm，滿足儲能設備的高精度裝配要求，為儲能產業的規?；l展提供材料與技術保障。PPS 材料的相對密度較小，可助力產品實現輕量化設計。東麗pps性價比出眾

而金屬材料需經過多道切削工序，不僅耗時較長，還會產生大量廢料，增加生產成本。此外，在耐腐蝕性方面，PPS對酸、堿、鹽類及多數有機溶劑具有優異的耐受性，而金屬材料（如鋼鐵、鋁合金）易受腐蝕，需進行電鍍、噴漆等表面處理，增加了加工成本與工藝復雜度，PPS無需額外表面處理即可具備良好的耐腐蝕性，進一步降低了生產環節的成本。從成本層面來看，東莞宏威新材料有限公司通過技術優化與供應鏈整合，為客戶提供高性價比的PPS替代方案。一方面，在PPS材料研發方面，宏威通過優化配方設計，在保證PPS性能滿足替代需求的前提下，合理控制改性劑（如玻纖、碳纖）的添加比例，降低材料成本；同時，宏威采用規?；a模式，提升PPS的生產效率，進一步攤薄單位產品的生產成本。另一方面，在加工成本方面，PPS的成型工藝簡單，模具使用壽命長（注塑模具使用壽命可達 10 萬次以上，遠超金屬加工模具），且加工過程中的廢料可回收再利用（回收PPS的性能*下降 5%-10%，可用于制造對性能要求較低的部件），有效降低了加工環節的廢料損失與模具更換成本。例如，某汽車零部件廠商采用宏威的PPS替代鋁合金制造傳感器外殼，不僅材料成本降低 20%，加工周期縮短 40%，且因PPS無需表面處理，
深圳東麗pps制造廠家熱風循環烘箱的 PPS 風葉，在 220℃氣流中高速轉動，動平衡精度始終如一。

適用于電子電器領域的**絕緣部件。在機械強度方面，通過玻纖、碳纖增強改性的PPS，其拉伸強度、彎曲強度可達到甚至超過玻纖增強的酚醛熱固性塑料，例如，宏威的 30% 玻纖增強PPS拉伸強度可達 120MPa 以上，彎曲強度可達 180MPa 以上，而同等玻纖含量的酚醛塑料拉伸強度通常在 100MPa 左右，彎曲強度在 150MPa 左右，PPS的機械性能優勢明顯。從加工與環保層面來看，PPS替代熱固性塑料具有***的效率與環保優勢。熱固性塑料的加工過程為不可逆的固化反應，成型周期長（通常需要幾分鐘甚至幾十分鐘）且加工過程中產生的廢料無法回收利用，只能作為垃圾處理，造成資源浪費與環境污染；而PPS作為熱塑性塑料，加工過程為可逆的物理熔融過程，可通過注塑、擠出等工藝快速成型，成型周期*需幾十秒至幾分鐘，生產效率提升 3-5 倍，且加工廢料可回收再利用（回收PPS經過適當處理后，性能可恢復至原性能的 90% 以上），有效降低了資源浪費與環境壓力。例如，在電子電器領域的線圈骨架制造中，傳統酚醛塑料線圈骨架的成型周期約為 5 分鐘，且廢料無法回收；而采用宏威的PPS制造線圈骨架，成型周期*需 30 秒，生產效率提升 10 倍，且加工過程中產生的廢料可回收用于制造小型絕緣部件，廢料利用率達到 80% 以上

在儲能電源的電芯外殼與模組支架領域，PPS的性能優勢同樣凸顯。儲能電源的電芯在充放電過程中會產生熱量，且需承受一定的機械壓力，電芯外殼與模組支架需具備耐高溫、**度及阻燃性，以保障電芯的安全與模組的結構穩定。東莞宏威的PPS產品通過玻纖增強改性后，彎曲強度可達 180-220MPa，沖擊強度提升至 8-12kJ/m2，能夠承受電芯模組的重量及組裝過程中的機械應力，避免支架變形或斷裂；同時，PPS無需額外添加大量阻燃劑即可達到 UL94 V-0 級阻燃標準，燃燒時煙霧量少、無有毒氣體釋放，符合儲能電源的消防安全要求。例如，在鋰離子儲能電池的模組支架制造中，采用宏威的PPS材料，可有效固定電芯，防止電芯在運輸或使用過程中移位，且在電芯出現熱失控初期，PPS的耐高溫性與阻燃性可延緩火勢蔓延，為儲能系統的安全防護爭取時間；在鈉電池儲能模組的外殼應用中，PPS的耐化學腐蝕性可抵抗鈉電池電解液的侵蝕，防止外殼老化破損，延長儲能模組的使用壽命。

在儲能電源的散熱部件中，PPS的應用也具有重要意義。儲能電源在長期運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，會導致設備溫度過高，影響電池性能與使用壽命，甚至引發安全事故。東莞宏威通過改性技術， PPS 材料成型收縮率較高，模具設計時，得精心把控尺寸精度。

然而，在一些特殊應用場景中，如高壓電氣設備、航空航天部件等，對材料的阻燃性能要求更為嚴苛，需要PPS具備更低的熱釋放速率、更高的阻燃等級，此時需要通過適當的阻燃改性進一步提升PPS的阻燃性能。東莞宏威新材料有限公司在不影響PPS其他性能（如機械強度、加工流動性）的前提下，采用環保型阻燃劑對PPS進行改性，研發出高性能環保阻燃PPS產品。在阻燃劑選擇方面，宏威摒棄傳統的鹵素阻燃劑（如溴系阻燃劑），因其在燃燒時會釋放有毒有害的鹵素氣體，對環境與人體健康造成危害，而是采用無鹵阻燃劑（如磷系阻燃劑、無機阻燃劑）。磷系阻燃劑在燃燒時會與PPS的分解產物反應，形成更致密的碳層，增強阻燃效果；無機阻燃劑（如氫氧化鎂、氫氧化鋁）在燃燒時會吸收熱量，釋放水蒸氣，降低材料表面溫度，同時稀釋氧氣濃度，輔助阻燃。通過合理搭配無鹵阻燃劑，宏威的阻燃PPS產品極限氧指數可提升至 45% 以上，在 UL94 垂直燃燒測試中，即使在厚度 0.8mm 的情況下，仍能達到 V-0 級阻燃標準，且熱釋放速率（HRR）降低 30% 以上，滿足高壓電氣設備等特殊場景的阻燃要求。PPS 材料具有高耐磨性，頻繁摩擦的傳動零件，用它制作超合適。佛山專業pps擇優推薦

工業機器人末端執行器采用PPS材料提高精度。東麗pps性價比出眾

在PPS中添加導熱填料（如石墨烯、氧化鋁等），研發出具有高導熱性能的導熱PPS產品，其導熱系數可達 1-5W/(m?K)，是純PPS的 5-25 倍，可用于制造儲能電源的散熱片、散熱支架等部件，有效將設備內部的熱量傳導至外部，提升散熱效率。此外，宏威還為儲能電源行業客戶提供PPS材料的全流程技術支持，從材料選型階段的性能匹配測試，到樣品生產階段的工藝優化，再到批量供應階段的質量穩定性保障，確保PPS產品與儲能電源的技術需求高度適配。同時，宏威還可根據客戶的個性化需求，如提升PPS的耐候性以適應戶外儲能場景，或改善其抗老化性能以延長儲能設備的使用壽命，進行定制化研發，助力儲能電源行業的技術升級與安全發展。東麗pps性價比出眾