多格式數據導出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數據導出，便于數據管理與分析。檢測數據可導出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數、缺陷類型等詳細信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標注（如缺陷位置標記）與統計圖表。在汽車零部件廠，質量管理人員可將每日檢測數據導出為 CSV 格式，導入 MES 系統進行趨勢分析；在第三方檢測機構，可導出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結果與判定依據。數據導出支持定時自動導出（如每小時一次）或手動觸發，適配企業數據存檔、質量追溯與客戶匯報需求。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，除深度外，還能判斷花紋深度是否均勻無偏差。江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導致元件焊接不良，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細測量焊盤間距。以手機主板 PCB 檢測為例，相鄰焊盤間距為 0.3mm，公差 ±0.02mm，傳感器通過顯微鏡頭（放大倍數 50 倍）與亞像素測量技術，采集焊盤圖像并定位焊盤中心，計算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板（如服務器主板）檢測中，針對間距 0.15mm 的微型焊盤，傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度，同時檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時可一次性測量整板 2000 + 個焊盤間距，每塊 PCB 板檢測時間≤5 秒，適配電子行業 PCB 板高速生產的檢測需求，保障元件焊接可靠性。 重慶可定制2D視覺傳感器大小針對高密度服務器 PCB，Heinxs 傳感器測 0.15mm 焊盤間距，精度達 ±0.005mm。

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。

長距離檢測適配在大型設備裝配車間或戶外檢測場景中，需遠距離檢測工件，Heinxs 2D 視覺傳感器的長距離檢測能力可滿足需求。以風力發電機葉片檢測為例，傳感器安裝在距離葉片 5-8 米處，通過 50mm 長焦鏡頭搭配 1200 萬像素傳感器，可清晰采集葉片表面的復合材料缺陷（如分層、劃痕）。在鐵路軌道檢測中，傳感器部署在檢測車上，與軌道保持 3 米距離，能實時識別軌道扣件松動、螺栓缺失等問題，檢測范圍覆蓋軌道寬度方向 1.435 米標準軌距。長距離檢測避免設備與大型工件或運動部件發生碰撞，同時減少現場安裝難度，適配大型裝備制造、交通基礎設施檢測等場景。段落 63：軟件升級便捷性在鋰電池疊片工藝中，Heinxs 傳感器實時檢測極片對齊，偏差超 0.5mm 即觸發調整。

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計，適配產線振動環境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產線因電機測試產生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩定檢測電機轉子的動平衡標記位置。在沖壓生產線，設備沖壓時產生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業場景，保障檢測穩定性。Heinxs 傳感器在極片檢測，鏡頭被粉塵遮擋時，自動報警提示清潔維護。高性能型2D視覺傳感器解決方案

電子元件倉庫盤點，Heinxs 傳感器 10 秒內完成一托盤芯片計數，精度 99.9%。江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率

大視野檢測覆蓋物流倉儲的托盤貨物檢測場景中，需一次性識別整托 1.2m×1.0m 范圍的貨物碼放狀態，Heinxs 2D 視覺傳感器的大視野檢測能力可高效適配。以電商倉庫的整托家電碼放檢測為例，傳感器通過 12mm 廣角鏡頭搭配 2000 萬像素圖像傳感器，可覆蓋整個托盤區域，無需多次移動檢測設備。檢測時，傳感器能同時識別貨物是否傾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 個）、標簽是否朝外，數據通過 RS485 接口實時傳輸至倉儲管理系統。相比傳統人工逐件檢查，可將每托檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒，且在貨物碼放高度 1.5-2.0m 的范圍內，仍能保持清晰的圖像采集效果，適配物流行業高效盤點、出入庫核驗的需求，減少碼放錯誤導致的運輸損耗江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率