動態對焦功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備動態對焦功能，可適應不同高度工件的檢測需求。在電子元件組裝線中，工件高度從 5mm（芯片）到 30mm（連接器）變化，傳感器通過激光測距模塊實時測量工件高度（精度 ±0.1mm），自動調節鏡頭焦距，確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測中，針對厚度 18mm-25mm 的板材，動態對焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識別，無需手動調整鏡頭位置。動態對焦響應時間≤100ms，適配工件高度頻繁變化的檢測場景，減少人工干預，提升檢測靈活性。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態調整焦距保清晰。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。環境適應性強2D視覺傳感器大小Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測，支持數據導出 Excel，便于質量分析。

標簽偏移檢測在包裝行業，標簽偏移會影響產品合規性，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測標簽位置。以方便面包裝檢測為例，要求標簽與包裝邊緣距離偏差≤1mm，傳感器通過輪廓定位算法，識別包裝邊緣與標簽邊緣的距離，若超出公差范圍則判定不良。在化妝品盒檢測中，針對異形標簽（如橢圓形、異形切割標簽），能通過標簽特征點（如 logo 位置、邊角）定位，判斷標簽是否傾斜（偏差≥0.5°）或偏移。檢測速度可達 30 件 / 分鐘，適配高速包裝流水線，避免因標簽偏移導致的產品返工或客戶投訴，保障包裝外觀合規。

透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性強而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實現精細識別。以玻璃瓶罐檢測為例，傳感器通過背光照射與暗場成像技術，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質導致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中，傳感器搭配激光位移模塊，可測量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達 ±0.001mm，同時識別薄膜表面的細孔與褶皺。在醫療器械的注射器檢測中，能穩定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫療器械、光學元件等行業的透明物體檢測需求，保障產品質量合規。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，數據實時上傳，助力生產線質量追溯。

數據加密傳輸在半導體等對數據安全要求高的行業，Heinxs 2D 視覺傳感器的數據加密傳輸功能可保障檢測數據安全。傳感器與上位機的通訊采用 AES-256 加密協議，所有檢測數據（如芯片缺陷圖像、尺寸參數）在傳輸過程中均經過加密處理，防止數據被截取或篡改。在芯片晶圓檢測中，每片晶圓的檢測數據會綁定的ID 編號，加密存儲至數據庫，只有授權人員可通過密鑰查看。同時，傳感器支持審計日志功能，可記錄所有數據訪問操作（如查看、導出、修改），便于追溯數據流向。這一特性契合高保密行業對數據安全的要求，避免因數據泄露導致的技術機密流失或產品信息外泄。檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳感器通過多點位測量，精度達 ±0.05mm。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素鏡頭，準確識別光學鏡片上 0.01mm 寬的細微劃痕。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

低噪音圖像采集在精密檢測中，圖像噪音會影響缺陷識別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術，保障圖像質量。其圖像傳感器采用背照式結構，減少電子干擾產生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環境下仍能保持低噪音成像。在半導體芯片檢測中，低噪音圖像可清晰呈現芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠鏡配件檢測中，針對高精度光學鏡片，低噪音圖像能準確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學儀器等對圖像質量要求嚴苛的行業，提升檢測結果可靠性。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家