塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。罐頭檢測中，Heinxs 傳感器超差品自動標記，聯(lián)動剔除裝置提高效率。北京適應(yīng)場景多2D視覺傳感器批發(fā)廠家

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對復雜工件檢測需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍色三種光源，用戶可根據(jù)工件特性手動或自動切換。在檢測黑色橡膠密封圈時，切換紅色光源可增強密封圈與白色背景的對比度，清晰識別密封圈表面缺陷；檢測透明塑料件時，切換藍色光源可減少反光；檢測金屬件時，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時間≤200ms，在同一檢測工位可通過光源切換實現(xiàn)對工件不同特征的檢測（如先檢測外觀，再檢測尺寸），無需更換光源硬件，適配復雜工件的多維度檢測需求，提升檢測靈活性。北京適應(yīng)場景多2D視覺傳感器批發(fā)廠家檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳感器通過多點位測量，精度達 ±0.05mm。

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區(qū)域），采集每個區(qū)域的高度數(shù)據(jù)，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數(shù)據(jù)，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。

防震動安裝設(shè)計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設(shè)計，適配產(chǎn)線振動環(huán)境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產(chǎn)線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產(chǎn)線因電機測試產(chǎn)生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩(wěn)定檢測電機轉(zhuǎn)子的動平衡標記位置。在沖壓生產(chǎn)線，設(shè)備沖壓時產(chǎn)生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設(shè)計也提升了設(shè)備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業(yè)場景，保障檢測穩(wěn)定性。電子元件倉庫盤點，Heinxs 傳感器 10 秒內(nèi)完成一托盤芯片計數(shù)，精度 99.9%。

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關(guān)鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經(jīng)過檢測區(qū)域的 0.02 秒內(nèi)，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優(yōu)化算法，可連續(xù)輸出穩(wěn)定檢測結(jié)果，驅(qū)動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續(xù)生產(chǎn)中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導致的產(chǎn)線擁堵，適配電子行業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。半導體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測數(shù)據(jù)安全傳輸。北京適應(yīng)場景多2D視覺傳感器批發(fā)廠家

檢測汽車剎車片鋼背，Heinxs 傳感器測安裝孔位置度，公差嚴格控制在 ±0.1mm。北京適應(yīng)場景多2D視覺傳感器批發(fā)廠家

零件計數(shù)功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備零件計數(shù)功能，可替代人工計數(shù)，減少誤差。在電子元件倉庫盤點中，傳感器通過頂視成像，識別托盤上的芯片（如 QFP 封裝芯片）數(shù)量，計數(shù)精度達 99.9%，每托盤計數(shù)時間≤10 秒，相比人工計數(shù)（每托盤 2 分鐘）效率大幅提升。在螺絲、螺母等小型標準件包裝中，能檢測包裝袋內(nèi)零件數(shù)量（如 100 個 / 袋），若數(shù)量不足或過多則觸發(fā)報警，避免包裝數(shù)量錯誤。計數(shù)時支持設(shè)置計數(shù)區(qū)域（如排除托盤邊緣干擾），可適應(yīng)不同排列方式的零件（如整齊排列、隨機堆放），適配倉儲盤點、零件包裝等場景，提升計數(shù)效率與準確性。北京適應(yīng)場景多2D視覺傳感器批發(fā)廠家