耐刮擦助劑是一種用于提高涂料或塑料表面耐刮擦性能的化學添加劑。以下是關于耐刮擦助劑的詳細介紹：主要作用：增加材料表面的硬度，減少劃痕和磨損，從而延長材料的使用壽命和保持其外觀美觀。應用領域：廣泛應用于塑料制品和涂料中，特別是在汽車內飾料、儀表板、汽車內外裝飾件、耐用品和塑料外殼等領域，以提升其耐刮擦性能。特性：不僅能提高塑料制品的抗劃傷性能和表面彈性恢復能力，還能提升塑料制品的光潔度和爽滑性。此外，它還能改善熔體流動性，優化制品加工性能，減少設備摩擦損耗。涂料中加入耐刮擦助劑，提升涂層整體防護效果。南京潤滑耐刮擦助劑

與單一功能的潤滑劑或抗刮劑不同，質優的潤滑耐刮擦助劑需實現“1+1>2”的協同效應——例如，某汽車內飾用助劑，不僅要降低塑料加工時的熔體摩擦，還要確保成品在長期使用中抵御鑰匙、指甲等硬物的刮擦，同時不能影響內飾的光澤度與觸感。這種“全流程防護”的特性，使其成為材料工業中不可或缺的關鍵組分。2”的協同效應——例如，某汽車內飾用助劑，不僅要降低塑料加工時的熔體摩擦，還要確保成品在長期使用中抵御鑰匙、指甲等硬物的刮擦，同時不能影響內飾的光澤度與觸感。這種“全流程防護”的特性，使其成為材料工業中不可或缺的關鍵組分。湛江流動性耐刮擦助劑廠家電話耐刮擦助劑，讓每一次使用都如初見。

在環氧樹脂涂料中添加5%-8%的納米二氧化硅，涂料的鉛筆硬度可從2H提升至4H，耐磨性提升3倍以上，適用于家具、地板等對表面硬度要求較高的場景。但需注意的是，納米氧化物的添加量需嚴格控制，過量添加會導致材料韌性下降、易脆裂。硫化物類助劑（如二硫化鉬、二硫化鎢）是傳統的固體潤滑材料，其晶體結構為層狀，層間結合力弱，在外力作用下易發生層間滑動，從而起到潤滑作用。二硫化鉬的摩擦系數只為0.03-0.06，且耐高溫性能優異，在400℃以上的環境下仍能保持穩定潤滑效果，適用于金屬加工、機械軸承等工業領域。

生產加工方面加工性能良好：多數耐刮擦助劑與基礎樹脂具有良好的相容性，在加工過程中能夠均勻分散，不會影響材料的流動性和成型性能，易于采用注塑、擠出、吹塑等常見的加工方法進行成型，有助于提高生產效率和產品質量的穩定性。

適用范圍廣：可以廣泛應用于多種聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS等，滿足不同行業和產品對材料耐刮擦性能的要求。

使用穩定性方面熱穩定性優異：在高溫環境下仍能保持良好的性能，不易分解、揮發或變質，確保制品在使用過程中，即使處于較高溫度條件下，耐刮擦性能也不會明顯下降。這對于一些可能會暴露在高溫環境中的產品，如汽車發動機艙內的零部件、電子設備外殼等尤為重要。

化學穩定性好：對酸、堿、鹽等化學物質具有較好的耐受性，不易受到化學物質的侵蝕而影響其耐刮擦性能，可在不同化學環境下長期穩定使用。 選用高效耐刮擦助劑，確保涂層在各種環境下的耐用性。

應用場景和要求使用環境：考慮制品的使用環境溫度和濕度。在高溫環境下使用的產品，如汽車發動機附近的塑料部件，需要選擇熱穩定性好的耐刮擦助劑，如有機硅類助劑，它們在高溫下不會分解，能保持良好的耐刮擦性能。對于在潮濕環境中使用的產品，例如戶外家具，要確保助劑不會因吸水而影響性能，此時可能需要具有防水性的助劑。耐刮擦程度要求：如果產品對耐刮擦性能要求極高，如電子產品的屏幕保護膜、品質汽車的外飾件等，可能需要選擇含有納米材料的高性能耐刮擦助劑，如納米二氧化鈦或納米二氧化硅復合助劑，它們可以形成更致密的耐磨涂層。而對于一般的日常用品，如普通塑料文具，對耐刮擦性能要求相對較低，可以選擇普通的有機硅或蠟類助劑。告別劃痕，耐刮擦助劑，安心之選。紹興耐刮擦助劑生產廠家

耐刮擦助劑在汽車漆中應用，保護車身免受劃痕。南京潤滑耐刮擦助劑

從學術角度定義，潤滑耐刮擦助劑是指通過物理混合、化學接枝或表面涂覆等方式，添加于材料基質或作用于材料表面，能夠同時降低材料內部及材料與接觸物體間摩擦系數、提升材料表面抗刮擦與耐磨性能的一類功能性化學物質或復合材料體系。這個定義中蘊含著三個關鍵信息：其一，作用方式靈活，既可以“融入”材料內部，也可以“附著”在材料表面；其二，功能具有雙重性，既要解決“摩擦”問題（減少能量損耗與設備磨損），又要解決“刮擦”問題（保護材料表面完整性）；其三，本質是“性能調控劑”，通過改變材料的表面能、力學強度或摩擦界面狀態實現功能提升，而非改變材料的重心化學組成。南京潤滑耐刮擦助劑