二、汽車模具斜頂設(shè)計(jì)原則斜頂連桿與導(dǎo)套的匹配長(zhǎng)度應(yīng)大于B板中連桿長(zhǎng)度的2/3;斜頂塊與連桿的連接較好地采用杯頭螺釘固定，便于加工;其次,使用針;此外，它可以是塊的形式;所述頂塊上的螺孔邊緣距所述密封位置至少5mm;連桿與B板孔0.5mm，離空側(cè);應(yīng)考慮連桿頭尾的定位;底板上應(yīng)打工藝孔，便于拆卸和裝配;設(shè)計(jì)的斜射角應(yīng)小于12度，不大于15度;知道如何計(jì)算上、下坡坡頂?shù)捻敵鲂谐?斜頂座是按照簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的，沒有任何要求。具體請(qǐng)來電咨詢睿達(dá)模塑有限公司購(gòu)買汽車模具，就選臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！天臺(tái)現(xiàn)代汽車模具研發(fā)

近年來，隨著計(jì)算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展，沖壓成形過程的模擬技術(shù)(CAE)發(fā)揮著越來越重要的作用。在美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計(jì)制造過程的必要環(huán)節(jié)，***用于預(yù)測(cè)成形缺陷，優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)，提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性，減少了試模時(shí)間。國(guó)內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步，獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可**節(jié)省試模的成本，縮短沖壓模具的開發(fā)周期，已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計(jì)。寧波汽車模具定制臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司致力于提供汽車模具，竭誠(chéng)為您。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等拖加外力，使之產(chǎn)生量往變形球劇離，然后取得所雷形狀和尺度的工件(汽車沖壓性)的成形工方法。沖壓工藝分常見的有，切開切邊，反拉伸工藝，擴(kuò)口，沖孔，凹凸，壓花，拉伸成型，折彎，卷邊拉延等等。沖壓加工還分為熱沖壓和冷沖壓，區(qū)別在于熱沖壓合適成型，變薄變厚，抗拉強(qiáng)，硬度高。冷沖壓加工，在板材常溫狀態(tài)下，通過沖壓沖壓加工，到達(dá)產(chǎn)品變形或別離。汽車沖壓件加工質(zhì)量有以下幾點(diǎn)要求:1、尺度精度要求，厚度}準(zhǔn)確，均勻。2、產(chǎn)品形狀精度，具有美觀，輕浮，均勻，強(qiáng)硬的特色。3、表面質(zhì)量要求，外觀表面要光亮無波紋，，無皺痕無劃痕，無銹點(diǎn)，曲線油滑均勻。4、拉伸需求，剛性強(qiáng)，產(chǎn)品均勻延伸率高。5、杰出的工藝性，關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)，沖壓工藝和沖壓模具設(shè)計(jì)到達(dá)安全，經(jīng)濟(jì)，安穩(wěn)的一起還要保證高質(zhì)量產(chǎn)品。另外沖壓加工還有以下特點(diǎn):1、沖壓加工出產(chǎn)要到達(dá)高效率，操作便利，易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化。2、沖壓產(chǎn)品質(zhì)量，要穩(wěn)定。3、沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。臺(tái)州騰豪模具有限公司專注于汽車內(nèi)飾件、新能源和電動(dòng)汽車內(nèi)包飾件等模具各領(lǐng)域的研發(fā)和開發(fā)、創(chuàng)新。歡迎新老客戶來電咨詢！

作為汽車行業(yè)比較大的模具使用量的國(guó)家，預(yù)計(jì)未來10年將平均每年增長(zhǎng)10％左右。速度發(fā)展，加上中國(guó)的大型機(jī)動(dòng)車保有量（到2009年底達(dá)到1.86億輛，其中轎車7619.3萬輛，摩托車9453萬輛）由一個(gè)維修零部件市場(chǎng)和出口市場(chǎng)，中國(guó)汽車零部件將在1.5萬億元的大型市場(chǎng)的基礎(chǔ)上保持高增長(zhǎng)速度，這是預(yù)計(jì)在未來10年汽車模具的平均年增長(zhǎng)率不低于10％。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助工程/計(jì)算機(jī)輔助制造正朝著智能化、可視化和協(xié)同操作的方向發(fā)展。虛擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)、加工、裝配、成型等過程。模具加工檢測(cè)設(shè)備正朝著高精度、高效率、多功能方向發(fā)展。表現(xiàn)在高速、多軸、高精度的模具加工設(shè)備的使用，更加精密、高效的檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)技術(shù)的使用越來越頻繁。模具材料和表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。模具和零件變得越來越大，越來越精確，越來越復(fù)雜。汽車模具，就選臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

汽車燈具雙色模設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng):1、焊接筋上扁頂桿需要排密一些，好是每隔50MM一根，另外因?yàn)槟匾筮_(dá)到90度，扁頂桿易拉毛，因此扁頂桿需要采取鍍鈦處理。2、焊接筋的深度較深，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾氣和打光不良的現(xiàn)象，做成鑲件,采用埋入式結(jié)構(gòu)，這樣不但有利于排氣而且有利于扁頂桿孔的加工，更重要的是有利于孔口飛邊的焊接修整。3、燈具雙色模具都采用動(dòng)模旋轉(zhuǎn)，中國(guó)臺(tái)灣的注射機(jī)轉(zhuǎn)盤精度不是太高。動(dòng)模在開模時(shí)會(huì)帶著產(chǎn)品下落，產(chǎn)品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設(shè)計(jì)時(shí)需采用大面積的精定位（精定位面積小了易拉毛）。4、燈具一般都采用PMMA和PC材料，由于這些材料的的流動(dòng)性都比較差，如果我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)采用側(cè)澆口時(shí)需將側(cè)澆口設(shè)計(jì)大一些深一些。否則難打足且澆口處缺陷較多,例如流痕,縮印。5、上板需知：A．注塑機(jī)兩頭中心距尺寸及定位圈尺寸。定位圈高出上板15MM,口部5MM處必須要有單邊15度導(dǎo)向倒角,定位圈尺寸比名義尺寸小0.1-0.2MM；B．上板壓模螺絲及中心距尺寸；C．定位圈要在旋轉(zhuǎn)中心軸線上,半副凹模組裝后校直基準(zhǔn)平面后,依據(jù)凹模固定板中心銷孔,在31號(hào)五軸數(shù)控銑加工上板定位圈；臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司汽車模具值得用戶放心。金華汽車模具制造

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欠注的原因分析（2)1.注塑機(jī)（1）.檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。（2）.檢查加料口是否有料或是否架橋。（3）.檢查注塑饑的能力是否能達(dá)到成型要求的能力增大注塑壓力。2.工藝條件：(1).增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱。(2).增大注塑量，增大注塑壓力。(3).增大料筒溫度和模具溫度。(4).增大注塑機(jī)的熔膠長(zhǎng)度。(5).減小注塑機(jī)的緩沖量。(6).延長(zhǎng)注射時(shí)間。(7).合理調(diào)整注射各段的位置和對(duì)于的速度、壓力。3.塑件設(shè)計(jì)(1).塑件壁厚設(shè)計(jì)太薄。(2).塑件存在導(dǎo)致滯流現(xiàn)象的加強(qiáng)筋。(3).塑件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現(xiàn)，無法通過模具設(shè)計(jì)來避免。天臺(tái)現(xiàn)代汽車模具研發(fā)