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模具在長期使用過程中，型腔表面的脫模劑易與塑料熔體反應形成膠狀殘留，導致脫模困難，不但影響生產效率，還可能造成產品表面拉傷。等離子除膠設備在去除殘留膠層的同時，還能優化模具表面的脫模性能，解決脫模難題。設備通過等離子體對模具表面進行改性處理，在模具表面形成一層超薄的低表面能涂層，降低塑料熔體與模具表面的附著力。在某注塑模具廠的應用中，針對 PP 塑料產品的注塑模具，等離子除膠設備處理后，脫模力降低 ，原本需要人工輔助脫模的產品可實現自動脫模，生產效率提升；同時，模具型腔表面的膠層殘留減少，清理周期從每周一次延長至每月一次，降低了模具維護成本。理后的基材表面會形成活性基團，可增強基材表面的附著力...

電子體溫計的顯示屏是顯示測量數據的關鍵部件，顯示屏表面若存在膠層殘留或灰塵，會影響數據的可讀性，且易產生劃痕，影響產品的外觀品質。電子體溫計的顯示屏多為玻璃材質，質地脆弱，傳統清潔方式易造成損傷。等離子除膠設備憑借溫和的清潔特性，成為電子體溫計顯示屏清潔的理想設備。設備采用低溫等離子體處理技術，在去除顯示屏表面殘留膠層和灰塵的同時，不損傷玻璃表面的鍍膜層。通過控制等離子體的能量，可使顯示屏表面的透光率提升 5%—10%，數據顯示更加清晰。在某醫療器械廠商的應用中，經過等離子除膠處理的顯示屏，表面無任何膠痕和劃痕，透光率達到 98% 以上；同時，顯示屏表面的抗指紋能力增強，減少了用戶使用過程中的...

等離子除膠設備在核工業領域的應用解決了放射性污染控制的特殊挑戰，其技術優勢在安全性與效率上實現雙重突破。以核燃料棒包殼為例，傳統化學清洗會產生含放射性廢液，而等離子技術通過氬氣等離子體轟擊，可徹底清理表面氧化物和碳沉積物，且不產生二次污染。某核電站實測顯示，經等離子處理的鋯合金包殼，中子吸收截面降低15%，明顯提升反應堆熱效率。在核廢料處理中，該技術能清理分離玻璃固化體表面的有機污染物，避免傳統機械研磨導致的放射性粉塵擴散。更值得注意的是，其封閉式處理系統可集成到熱室機器人中，某研究機構開發的遠程操控模塊使操作人員輻射暴露量減少90%。這些應用案例印證了等離子除膠在核工業從生產到退役的全鏈條安...

等離子除膠設備在長期運行過程中，展現出優異的穩定性。設備采用優品質的重要部件和精密的制造工藝，如選用耐用的等離子體發生器、穩定的氣體控制系統等，確保設備在長時間連續作業中不易出現故障。設備的電路系統經過優化設計，具備良好的抗干擾能力，能在復雜的工業生產環境中穩定運行，不受電網電壓波動、周圍設備電磁干擾等因素的影響。同時，設備配備了完善的保護機制，如過壓保護、過流保護、過熱保護等，當設備運行參數超出安全范圍時，保護系統會及時啟動，切斷電源或調整參數，避免設備損壞。這種穩定的性能表現，能保障企業生產的連續性，減少因設備故障導致的生產延誤。納米涂層沉積前處理，增強材料表面能。貴州機械等離子除膠設備保...

等離子除膠設備的腔體作為重要工作區域，其清潔便捷性直接影響設備的持續運行效率。設備腔體采用不銹鋼材質打造，表面經過拋光處理，具有良好的防粘特性，膠漬殘留物不易附著；腔體側面設有可拆卸式觀察窗和清潔門，操作人員可通過清潔門直接對腔體內部進行擦拭清潔，無需拆解設備；部分設備還配備了自動腔體清潔功能，在完成一批工件除膠后，設備會自動通入清潔氣體并啟動等離子體，對腔體內壁進行短暫的等離子體清潔，去除殘留的膠漬碎片，減少人工清潔頻率。這種便捷的腔體清潔設計，降低了操作人員的工作強度，縮短設備停機清潔時間，保障生產的連續性。可處理SU-8等特種光刻膠，滿足先進封裝需求。北京國內等離子除膠設備為適應中小企業...

基于等離子體的殺菌特性，等離子除膠設備在醫療器械滅菌領域也實現了延伸應用。部分先進等離子除膠設備在完成除膠作業后，可通過切換工作氣體（如引入氧氣、氮氣混合氣體）和調整參數，利用等離子體中的活性氧、氮自由基等成分，對醫療器械表面進行滅菌處理。這種 “除膠 + 滅菌” 一體化處理方式，無需額外購置滅菌設備，簡化了醫療器械生產流程。例如在手術器械生產中，設備可先去除器械表面的防銹油殘留和膠狀雜質，再同步實現滅菌，確保器械符合醫療無菌標準，提高生產效率的同時降低企業設備投入成本。在半導體制造中，該設備可高效去除晶圓表面光刻膠殘留，精度達納米級。北京國產等離子除膠設備保養光學儀器對零部件的表面精度和潔凈...

等離子除膠設備是一種利用等離子體技術去除材料表面光刻膠、污染物及殘余物的工業設備，普遍應用于半導體、微電子及精密制造領域。其主要原理是通過射頻或微波激發氣體形成高能等離子體，通過化學反應和物理轟擊分解有機物，實現有效、環保的清潔效果。該技術避免了傳統濕法化學處理的廢液排放問題，符合現代工業的綠色制造趨勢。設備通常配備自動化控制系統，支持多種基板尺寸和工藝參數調節，適用于晶圓、MEMS器件等高精度產品的制造需求。處理銀膜等貴金屬材料，無質量損耗。制造等離子除膠設備解決方案針對金屬工件表面的膠漬，等離子除膠設備展現出明顯優勢。傳統金屬除膠常采用機械打磨或化學浸泡方式，機械打磨易造成金屬表面劃傷，影...

隨著工業技術的不斷進步，等離子除膠設備也在持續技術創新，未來發展趨勢呈現多方向突破。在技術創新方面，設備正朝著更高精度的方向發展，通過引入激光定位和 AI 視覺識別技術，實現對微小膠漬的準確定位和去除，滿足半導體、光學等高精度行業的需求；同時，設備的能源利用效率不斷提升，新型等離子體發生技術可將能量轉換效率提高至 90% 以上，進一步降低能耗。在未來發展趨勢上，一方面，設備將與工業互聯網深度融合，實現多設備協同作業和智能生產調度，打造智能化除膠生產線；另一方面，針對新興材料（如石墨烯復合材料、生物降解材料）的除膠需求，設備將開發專屬處理模塊，拓展應用領域。此外，設備還將向更環保、更小型化方向發...

基于等離子體的殺菌特性，等離子除膠設備在醫療器械滅菌領域也實現了延伸應用。部分先進等離子除膠設備在完成除膠作業后，可通過切換工作氣體（如引入氧氣、氮氣混合氣體）和調整參數，利用等離子體中的活性氧、氮自由基等成分，對醫療器械表面進行滅菌處理。這種 “除膠 + 滅菌” 一體化處理方式，無需額外購置滅菌設備，簡化了醫療器械生產流程。例如在手術器械生產中，設備可先去除器械表面的防銹油殘留和膠狀雜質，再同步實現滅菌，確保器械符合醫療無菌標準，提高生產效率的同時降低企業設備投入成本。采用真空腔體設計，防止大氣污染物進入。福建國內等離子除膠設備等離子除膠設備在復雜結構工件除膠方面具有獨特優勢。許多工業工件具...

等離子除膠設備在半導體封裝領域的應用正在重塑芯片可靠性標準，其技術優勢直接關系到封裝體的長期穩定性。以倒裝芯片為例，傳統清洗易在焊球表面殘留助焊劑，而等離子技術通過氧氣等離子體選擇性氧化，可徹底清理有機物且不損傷銅焊點。某封裝廠實測顯示，經等離子處理的芯片，高溫高濕測試后分層失效概率降低80%。在3D封裝中，該技術能清理清理TSV通孔內的光刻膠殘留，某存儲芯片企業測試顯示信號傳輸損耗減少50%。此外，其低溫特性在處理柔性封裝基板時，可避免傳統化學清洗導致的PI膜變形，某可穿戴設備廠商證實器件彎曲壽命提升5倍。這些應用案例印證了等離子除膠在先進封裝從結構設計到量產的全鏈條價值。新能源電池隔膜清洗...

等離子除膠設備的主要技術主要包括射頻等離子源和微波等離子技術，兩者通過不同頻率的電磁場激發氣體形成高能活性粒子。射頻技術采用高頻電源，配合自動匹配網絡實現等離子體均勻分布，功率調節精度，適用于各向同性蝕刻和灰化清潔。微波技術則利用2.45GHz頻段，通過腔體共振增強等離子體密度，尤其適合處理高劑量離子注入后的頑固膠層，且對晶圓基底損傷更小。設備通常配備模塊化電極系統，如籠式、托盤式或RIE（反應離子刻蝕）配置，可靈活切換處理模式。真空控制系統將反應腔室壓力維持在1-10Pa，結合質量流量計準確調節氧氣等工藝氣體，確保去膠效率與均勻性。溫控系統通過承片臺內的加熱/冷卻模塊穩定腔室溫度，避免熱應力...

為適應中小企業和實驗室場景的需求，等離子除膠設備推出了小型化與集成化設計的機型。小型化設備體積緊湊（占地面積小），重量輕，可靈活放置在實驗室工作臺或小型生產線上，滿足小批量、高精度的除膠需求；設備采用一體化集成設計，將等離子體發生器、氣體控制系統、真空泵、控制面板等重要部件集成在一個機體內，無需額外搭建復雜的輔助設備，開箱即可使用，大量降低了設備安裝和調試的難度。例如在高校材料實驗室中，小型等離子除膠設備可用于科研樣品的表面除膠處理，為材料表面改性研究提供穩定的實驗條件；在小型電子元器件加工廠，設備可滿足小批量精密部件的除膠需求，幫助企業降低設備投入成本。設備處理溫度低，適用于熱敏感材料如塑料...

等離子除膠設備的氣體選擇具有多樣性，可根據不同的除膠需求選擇合適的氣體。常用的氣體包括氬氣、氧氣、氮氣、氫氣等，不同氣體產生的等離子體具有不同的特性。氬氣等離子體具有較強的物理轟擊作用，適用于去除粘性較強的膠層；氧氣等離子體具有較強的氧化性，能與膠層中的有機成分發生化學反應，加速膠層分解，適用于去除有機膠層；氮氣等離子體則具有較好的惰性，可在除膠過程中保護基材表面不被氧化。多樣化的氣體選擇使得設備能夠應對各種類型的膠層去除任務。設備的操作界面簡潔直觀，工作人員經過簡單培訓即可熟練操作。重慶直銷等離子除膠設備清洗等離子除膠設備采用優品質材料和精密制造工藝，確保設備具有較長的使用壽命和優異的耐用性...

等離子除膠設備在科研領域的應用展現出高度定制化特性，其技術靈活性為前沿實驗提供了獨特解決方案。在納米材料研究中，傳統清洗易導致石墨烯或碳納米管結構損傷，而等離子技術通過調節氣體成分（如氬氧混合），可實現選擇性去除聚合物模板且保留二維材料完整性。某實驗室采用脈沖模式處理鈣鈦礦太陽能電池，在清理電極殘留的同時，表面缺陷密度降低70%。對于生物芯片開發，其低溫特性保障了PDMS微流控通道的形貌精度，而活性粒子處理可同步實現滅菌與親水改性。更值得注意的是，該技術還能模擬太空環境，通過等離子體轟擊測試材料抗原子氧侵蝕性能。這些應用案例凸顯了等離子除膠在跨學科研究中的平臺化價值。設備能耗比化學清洗降低60...

航空航天領域對零部件的性能和可靠性要求極高，等離子除膠設備在該領域的應用也十分普遍。航空航天零部件多采用高精度的材料制造，在加工和裝配過程中，表面可能會殘留各類膠漬，如粘結劑殘留、保護膜殘留膠等。這些膠漬若不徹底去除，會影響零部件的力學性能和使用壽命，甚至可能引發安全事故。等離子除膠設備可針對不同材質（如鈦合金、鋁合金、復合材料等）的零部件，定制專屬除膠方案，利用高能等離子體高效去除表面膠漬，同時不對零部件材質造成損傷。例如在航天器發動機葉片生產中，等離子除膠設備能準確去除葉片表面的殘留膠漬，保障葉片的氣動性能和結構強度，為航天器的安全飛行提供保障。全自動工控系統實現參數一鍵設定，降低操作門檻...

現代工業生產追求高效化和智能化，等離子除膠設備配備了先進的自動化控制功能。設備采用 PLC 控制系統，可實現除膠過程的自動化操作，操作人員只需在控制面板上設定好除膠參數（如處理時間、等離子體功率、氣體流量等），設備就能按照預設程序自動完成除膠作業。部分先進設備還配備了觸摸屏操作界面，操作更加直觀便捷，同時具備參數存儲和調用功能，對于同一類型工件的除膠作業，可直接調用已存儲的參數，無需重復設置，明顯提高了生產效率。此外，設備還裝有完善的監測系統，能實時監測設備運行狀態和除膠效果，一旦出現異常情況，會及時發出報警信號，便于操作人員及時處理，保障生產的穩定進行。兼容UV曝光、電子束曝光等多種光刻工藝...

等離子除膠的主要技術基于等離子體的高活性特性。通過射頻發生器或微波源電離工藝氣體（如氧氣、氬氣），產生包含離子、電子和活性自由基的等離子體。這些活性成分與光刻膠中的有機物發生氧化反應，將其分解為揮發性氣體（如CO?和H?O），從而實現無殘留去除。設備通過調節功率、氣壓和氣體比例，可控制等離子體的蝕刻速率和均勻性，滿足不同材料的工藝要求。例如，微波等離子去膠機支持20-250℃的溫控范圍，確保處理過程不損傷基板。處理后的基材表面潔凈度高，能提高后續涂層、焊接、貼合等工藝的質量。山東等離子除膠設備設備價格等離子除膠設備在設計上充分考慮了維護的便利性，降低了企業的設備維護成本。設備的重要部件如等離子...

等離子除膠設備的維護成本明顯低于傳統清洗方式。其中心部件如射頻電源壽命達10,000小時以上，石英反應艙可耐受500次以上高溫循環，日常明顯需每季度更換密封圈與過濾網。以Q240機型為例，年維護費用不足設備購置價的3%，且無需處理廢液運輸與化學藥劑采購成本。模塊化設計支持快速更換電極與氣路組件，故障排查時間縮短至30分鐘內，大量減少停機損失。部分廠商還提供預測性維護服務，通過傳感器監測關鍵部件磨損，提前預警更換需求。該設備適用于金屬、陶瓷、玻璃等多種基材的表面處理。湖南國內等離子除膠設備工廠直銷等離子除膠設備主要由射頻/微波發生器、反應腔室、真空系統及控制系統構成。射頻發生器產生高頻電場電離氣...

等離子除膠設備的維護成本明顯低于傳統清洗方式。其中心部件如射頻電源壽命達10,000小時以上，石英反應艙可耐受500次以上高溫循環，日常明顯需每季度更換密封圈與過濾網。以Q240機型為例，年維護費用不足設備購置價的3%，且無需處理廢液運輸與化學藥劑采購成本。模塊化設計支持快速更換電極與氣路組件，故障排查時間縮短至30分鐘內，大量減少停機損失。部分廠商還提供預測性維護服務，通過傳感器監測關鍵部件磨損，提前預警更換需求。納米涂層沉積前處理，增強材料表面能。甘肅直銷等離子除膠設備聯系人等離子除膠設備主要由射頻/微波發生器、反應腔室、真空系統及控制系統構成。射頻發生器產生高頻電場電離氣體，形成等離子體...

等離子除膠設備是一種利用等離子體技術去除材料表面光刻膠、污染物及殘余物的工業設備，普遍應用于半導體、微電子及精密制造領域。其主要原理是通過射頻或微波激發氣體形成高能等離子體，通過化學反應和物理轟擊分解有機物，實現有效、環保的清潔效果。該技術避免了傳統濕法化學處理的廢液排放問題，符合現代工業的綠色制造趨勢。設備通常配備自動化控制系統，支持多種基板尺寸和工藝參數調節，適用于晶圓、MEMS器件等高精度產品的制造需求。設備的能耗較低，相比傳統除膠設備，能為企業降低生產能耗成本。河南靠譜的等離子除膠設備詢問報價等離子除膠設備在設計上充分考慮了維護的便利性，降低了企業的設備維護成本。設備的重要部件如等離子...

基于等離子體的殺菌特性，等離子除膠設備在醫療器械滅菌領域也實現了延伸應用。部分先進等離子除膠設備在完成除膠作業后，可通過切換工作氣體（如引入氧氣、氮氣混合氣體）和調整參數，利用等離子體中的活性氧、氮自由基等成分，對醫療器械表面進行滅菌處理。這種 “除膠 + 滅菌” 一體化處理方式，無需額外購置滅菌設備，簡化了醫療器械生產流程。例如在手術器械生產中，設備可先去除器械表面的防銹油殘留和膠狀雜質，再同步實現滅菌，確保器械符合醫療無菌標準，提高生產效率的同時降低企業設備投入成本。2025年主流機型支持200mm基板批量處理，兼容自動化產線。北京銷售等離子除膠設備生產企業等離子除膠設備的優勢在于其高效清...

模具在長期使用過程中，型腔表面的脫模劑易與塑料熔體反應形成膠狀殘留，導致脫模困難，不但影響生產效率，還可能造成產品表面拉傷。等離子除膠設備在去除殘留膠層的同時，還能優化模具表面的脫模性能，解決脫模難題。設備通過等離子體對模具表面進行改性處理，在模具表面形成一層超薄的低表面能涂層，降低塑料熔體與模具表面的附著力。在某注塑模具廠的應用中，針對 PP 塑料產品的注塑模具，等離子除膠設備處理后，脫模力降低 ，原本需要人工輔助脫模的產品可實現自動脫模，生產效率提升；同時，模具型腔表面的膠層殘留減少，清理周期從每周一次延長至每月一次，降低了模具維護成本。采用氬氣等惰性氣體，避免氧化反應對敏感材料的損害。山...

療器械對表面潔凈度和安全性要求極為苛刻，等離子除膠設備成為醫療器械生產中的重要設備。例如在注射器、輸液器等塑料醫療器械生產中，模具脫模后可能會在器械表面殘留少量膠狀物質，這些物質若殘留會對人體健康造成潛在風險。等離子除膠設備可采用低溫等離子體技術，在低溫環境下對醫療器械表面進行除膠處理，避免高溫對塑料材質造成損壞。處理后的醫療器械表面不僅膠漬徹底去除，還能達到無菌效果，滿足醫療器械的衛生標準。同時，對于一些金屬材質的醫療器械部件，等離子除膠設備也能高效去除表面膠漬，保障部件的精度和使用安全性。處理高分子薄膜如PTFE，改善后續印刷性能。北京智能等離子除膠設備保養等離子除膠設備在設計上充分考慮了...

隨著 OLED、Mini LED 等新型顯示屏向高分辨率、窄邊框方向發展，面板基板上的膠層殘留問題愈發凸顯。在顯示屏電極制備工序中，光刻膠作為圖形轉移的 “模板”，使用后若殘留于電極間隙，會導致信號傳輸受阻，出現亮線、暗點等顯示故障。此時，等離子除膠設備的準確清潔能力便成為品質保障的關鍵。不同于傳統機械擦拭易造成基板劃痕，等離子除膠設備能通過調整等離子體的能量密度，作用于有機膠層而不損傷基板表面的金屬電極或玻璃基材。例如在某 OLED 面板生產線中，針對柔性基板的超薄特性，設備采用低功率等離子體處理模式，在去除邊框區域殘留膠層的同時，確保基板彎曲性能不受影響。此外，該設備還支持連續式生產，與生...

等離子除膠設備的自動化程度不斷提升，逐步實現了與生產線的無縫對接。現代工業生產越來越注重自動化和智能化，等離子除膠設備也在不斷升級改進，通過配備自動化輸送系統、機械手、視覺檢測系統等，實現了工件的自動上料、除膠、下料以及除膠效果的自動檢測。設備可與企業的生產管理系統進行數據交互，實時反饋設備的運行狀態、除膠參數、生產數量等信息，方便企業進行生產調度和管理。自動化的生產模式不僅提高了生產效率，還減少了人工干預，降低了人為因素對除膠質量的影響。等離子除膠過程環保，不產生化學廢液，符合綠色制造趨勢。河南進口等離子除膠設備生產企業汽車制造過程中，多個環節都需要用到等離子除膠設備。例如在汽車內飾件生產中...

隨著工業技術的不斷進步，等離子除膠設備也在持續技術創新，未來發展趨勢呈現多方向突破。在技術創新方面，設備正朝著更高精度的方向發展，通過引入激光定位和 AI 視覺識別技術，實現對微小膠漬的準確定位和去除，滿足半導體、光學等高精度行業的需求；同時，設備的能源利用效率不斷提升，新型等離子體發生技術可將能量轉換效率提高至 90% 以上，進一步降低能耗。在未來發展趨勢上，一方面，設備將與工業互聯網深度融合，實現多設備協同作業和智能生產調度，打造智能化除膠生產線；另一方面，針對新興材料（如石墨烯復合材料、生物降解材料）的除膠需求，設備將開發專屬處理模塊，拓展應用領域。此外，設備還將向更環保、更小型化方向發...

等離子除膠設備的維護成本明顯低于傳統清洗方式。其中心部件如射頻電源壽命達10,000小時以上，石英反應艙可耐受500次以上高溫循環，日常明顯需每季度更換密封圈與過濾網。以Q240機型為例，年維護費用不足設備購置價的3%，且無需處理廢液運輸與化學藥劑采購成本。模塊化設計支持快速更換電極與氣路組件，故障排查時間縮短至30分鐘內，大量減少停機損失。部分廠商還提供預測性維護服務，通過傳感器監測關鍵部件磨損，提前預警更換需求。處理深度可控，既能去除表面膠層，又不會損傷基材內部結構。西藏銷售等離子除膠設備詢問報價等離子除膠設備的除膠效率遠高于傳統除膠方式。在傳統除膠方式中，由于除膠不徹底、對基材造成損傷等...

等離子除膠設備在設計上充分考慮了維護的便利性，降低了企業的設備維護成本。設備的重要部件如等離子體發生器、電極等，采用模塊化設計，當部件出現故障需要更換時，操作人員可快速拆卸和安裝，減少設備的停機維護時間。設備的外殼和內部結構設計合理，便于操作人員進行日常清潔和檢查，如定期清理設備內部的灰塵和殘留物，檢查氣體管路是否通暢等。同時，設備生產廠家通常會提供詳細的維護手冊和專業的維護培訓，指導企業操作人員正確進行設備維護保養。此外，部分設備還具備遠程診斷功能，廠家技術人員可通過遠程連接，實時了解設備運行狀況，及時排查和解決設備故障，進一步提升了設備維護的便捷性。半導體晶圓廠中，設備稼動率可達98%以上...

航空航天領域對零部件的性能和可靠性要求極高，等離子除膠設備在該領域的應用也十分普遍。航空航天零部件多采用高精度的材料制造，在加工和裝配過程中，表面可能會殘留各類膠漬，如粘結劑殘留、保護膜殘留膠等。這些膠漬若不徹底去除，會影響零部件的力學性能和使用壽命，甚至可能引發安全事故。等離子除膠設備可針對不同材質（如鈦合金、鋁合金、復合材料等）的零部件，定制專屬除膠方案，利用高能等離子體高效去除表面膠漬，同時不對零部件材質造成損傷。例如在航天器發動機葉片生產中，等離子除膠設備能準確去除葉片表面的殘留膠漬，保障葉片的氣動性能和結構強度，為航天器的安全飛行提供保障。模塊化電極設計支持各向同性/異性蝕刻，適配復...

等離子除膠設備的除膠效率遠高于傳統除膠方式。在傳統除膠方式中，由于除膠不徹底、對基材造成損傷等問題，常常導致產品報廢，降低了產品的良品率。而等離子除膠設備除膠精度高、效果好，能徹底去除工件表面的膠層，且不會對基材造成損傷，大幅減少了因除膠問題導致的產品報廢情況。以電子元件生產為例，采用等離子除膠設備后，產品良品率可提升 5%-10%，為企業減少了不必要的損失，提高了企業的經濟效益。傳統的機械除膠需要人工手持工具進行打磨、刮除，不僅耗時耗力，且除膠效率低下；化學除膠則需要將工件浸泡在化學試劑中，等待較長時間才能完成除膠。而等離子除膠設備可實現連續化作業，對工件進行批量除膠，以常見的電子電路板除膠...