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在運動控制方面，看樣臺采用高精度伺服電機驅動，定位精度可達 ±0.005mm，重復定位精度 ±0.002mm，可實現檢測平臺的平穩運行與精細對位，滿足高速生產線的檢測需求；同時，設備配備了高分辨率光柵尺，實時反饋平臺位置信息，進一步提升運動控制的精度與穩定性。在數據處理方面，看樣臺搭載了高性能工業計算機，采用 Intel Core i7/i9 處理器，配備 16GB-64GB DDR4 內存與 512GB-2TB SSD 固態硬盤，具備強大的數據處理能力，可實現每秒 30 幀以上的圖像分析速度。此外，看樣臺還配備了 15-21.5 英寸的觸控顯示屏，分辨率高達 1920×1080，支持多點觸控...

在檢測 PE 薄膜的晶點缺陷時，看樣臺的光學系統可將晶點與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識別直徑* 0.1mm 的晶點。其次，針對薄膜易褶皺的問題，看樣臺搭載了動態圖像校正算法，可自動識別并修正因薄膜褶皺導致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實際應用中，即使薄膜存在 5% 以內的褶皺變形，看樣臺仍能保持穩定的檢測精度。此外，看樣臺還針對柔性包裝的高速生產特點，優化了圖像分析速度，其采用的并行計算技術可實現每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產線每分鐘 80 米的運行速度，確保在高速生產中不遺漏任何一個檢測環節。在某柔性包裝企業的應用案例中，引入看...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能實現高精度、高穩定的檢測性能，與其優越的硬件參數配置密不可分，每一項硬件參數的選擇都經過嚴格的技術驗證，為設備的檢測能力奠定了堅實基礎。在光學成像系統方面，看樣臺搭載了 2000 萬 - 5000 萬像素的工業相機，可根據檢測需求選擇不同分辨率的相機 ——2000 萬像素相機適用于常規圖文檢測，圖像分辨率可達 5472×3648，能夠清晰呈現 0.05mm 的微小細節；5000 萬像素相機則適用于超精細圖文檢測，圖像分辨率高達 8192×6144，可識別 0.01mm 級別的缺陷。光源系統采用多角度 LED 組合光源，包括同軸光、環形光、條形光等，可根據...

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷：套印檢測方面，其通過圖像配準技術計算不同顏色圖層的偏移量，精度可達 0.02mm，遠超行業 0.1mm 的標準；顏色檢測方面，看樣臺內置標準色卡數據庫，可實時比對標簽顏色與標準色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內，滿足**標簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測方面，其通過光學反射率分析技術，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺還支持標簽的批量檢測與數據統計，可自動記錄每個標簽的檢測結果，生成批次質量報告，幫助企業追溯產品質量。在某標簽印刷企業的應用中，引...

對于印刷包裝企業而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，不僅能提升產品質量，更能帶來***的成本效益，成為企業降本增效的有力支撐。從成本降低角度來看，看樣臺主要通過三個方面幫助企業節省成本：一是人力成本節省，傳統人工質檢需要大量質檢人員，以某中型印刷企業為例，其原來需要 10 名質檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬元；引入看樣臺后，*需 2 名操作人員即可完成全部質檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬元，每年可節省人力成本 57.6 萬元。二是不良品成本節省，看樣臺的高精度檢測能力可大幅降低不良品率，假設某企業原來的不良品率為 5%，產品平均成本為 10 元 / 件，年產...

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業使命，而看樣臺的研發與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術企業，普視智能深知，視覺 AI 技術是推動制造業智能化升級的關鍵驅動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學成像等技術的研發中，看樣臺便是這些技術成果的集大成者。通過看樣臺的應用，普視智能幫助印刷包裝企業實現了從 “人工質檢” 到 “智能質檢” 的轉型，不僅提升了企業的生產效率與產品質量，更推動了整個行業的智能化發展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業通過看樣臺實現了質檢流程的智能化升級，累計減少質檢人力投入 3...

看樣臺具備智能輔助功能，可幫助操作人員解決檢測過程中的常見問題：當檢測精度出現波動時，系統會自動提示 “光學鏡頭清潔”“光源亮度校準” 等可能的原因，并提供分步操作指南；當出現新的缺陷類型時，系統支持 “缺陷樣本學習” 功能，操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片，看樣臺即可通過自主學習更新算法模型，實現對新缺陷類型的識別。此外，看樣臺還支持遠程操作與維護，企業技術人員可通過手機或電腦登錄系統，實時查看檢測數據、調整參數，甚至在設備出現故障時，由普視智能的技術團隊進行遠程診斷與修復，減少設備停機時間。在某印刷企業的實際應用中，操作人員經過 1 小時的培訓即可熟練操作看樣臺，相比傳統設備 3 天以上的...

在印刷包裝質檢領域，傳統質檢設備往往存在功能單一、精度有限、適應性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術創新實現了對傳統設備的多方面超越，重新定義了行業質檢標準。從檢測精度來看，傳統設備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學習算法與高分辨率光學系統，可精細識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準確率達到 99.8% 以上，遠超傳統設備 90% 左右的平均水平。視覺檢測場景選看樣臺，適配檢測設備，提升樣品分析質量。陜西標簽看樣臺工廠直銷在智能制造浪潮下，印刷包裝企業正面臨從 “人工質檢” 向 “智能質檢” ...

自東莞普視智能科技有限公司的看樣臺推向市場以來，憑借其高精度、高適配、高智能的產品特性，贏得了廣大印刷包裝企業的認可與好評，成為行業內的口碑之選。從市場反饋數據來看，目前已有超過 200 家印刷包裝企業引入看樣臺，涵蓋柔性包裝、標簽印刷、食品包裝、藥品包裝等多個細分領域，客戶滿意度達到 95% 以上。某大型柔性包裝企業負責人表示：“引入普視智能的看樣臺后，我們的薄膜缺陷檢測效率提升了 5 倍，漏檢率從 8% 降至 0.3%，每年節省質檢成本超過 100 萬元，同時產品質量的穩定性也得到了客戶的高度認可。” 某標簽印刷企業則反饋：“看樣臺的微小圖文檢測能力非常出色，能夠精細識別標簽上 0.05m...

在智能制造浪潮下，印刷包裝企業正面臨從 “人工質檢” 向 “智能質檢” 的轉型痛點，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，則成為解決這一痛點的關鍵設備。傳統印刷包裝生產中，人工質檢存在效率低、漏檢率高、標準不統一等問題，尤其在多工序生產流程中，前序環節的微小缺陷若未及時發現，極易導致后續工序的材料浪費與成本增加。看樣臺通過全工序智能化檢測覆蓋能力，將質檢環節融入印刷、模切、覆膜、成型等每一個生產步驟：在印刷環節，看樣臺可實時檢測圖文套印精度與顏色一致性，避免因油墨配比不當導致的批量色差；在模切環節，其高精度視覺定位功能可精細識別模切位置偏差，防止因裁切不準造成的產品報廢；在成品檢驗環節，看樣臺還...

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷：套印檢測方面，其通過圖像配準技術計算不同顏色圖層的偏移量，精度可達 0.02mm，遠超行業 0.1mm 的標準；顏色檢測方面，看樣臺內置標準色卡數據庫，可實時比對標簽顏色與標準色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內，滿足**標簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測方面，其通過光學反射率分析技術，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺還支持標簽的批量檢測與數據統計，可自動記錄每個標簽的檢測結果，生成批次質量報告，幫助企業追溯產品質量。在某標簽印刷企業的應用中，引...

從功能適應性來看，傳統設備通常針對單一產品類型設計，更換產品時需要重新調整機械結構與參數，耗時耗力，而看樣臺具備靈活的場景適配能力，通過軟件參數調整即可實現對薄膜、紙張、金屬箔等多種材質，以及標簽、包裝盒、軟包裝等多種產品類型的檢測，換型時間從傳統設備的 2-3 小時縮短至 10 分鐘以內。從數據應用能力來看，傳統設備大多為具備缺陷報警功能，無法對檢測數據進行有效分析，而看樣臺內置數據統計與分析模塊，可自動生成缺陷類型分布、不良品率趨勢等報表，幫助企業挖掘質量問題根源，優化生產工藝。此外，在操作便捷性方面，看樣臺采用人性化的觸控界面，操作人員經過簡單培訓即可上手，而傳統設備往往需要專業技術人員...

在手機、平板等電子設備的組裝和維修過程中，這款看樣臺對小型電器元件的檢測作用很大，像屏幕連接器、電池接口、內存條插槽這些精細元件，都能靠它排查隱患。這些元件的引腳非常細，有的比頭發絲還細，稍微有點彎曲或氧化，就可能導致設備接觸不良，比如手機屏幕閃屏、電腦開不了機。但用肉眼根本看不清這些細微問題，而這款看樣臺的高清成像功能，能把引腳放大幾十倍，哪怕是0.1毫米的彎曲，或者引腳表面輕微的氧化發黑，都能清晰顯示出來。它的光源設計也很靈活，有多種顏色可選，比如檢測金屬引腳時，用紅色光源能更突出氧化痕跡；檢測接口內部時，用白色光源能讓細節更清晰，工作人員可以根據元件特點自由切換。檢測時也不用拆解設備...

看樣臺具備智能輔助功能，可幫助操作人員解決檢測過程中的常見問題：當檢測精度出現波動時，系統會自動提示 “光學鏡頭清潔”“光源亮度校準” 等可能的原因，并提供分步操作指南；當出現新的缺陷類型時，系統支持 “缺陷樣本學習” 功能，操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片，看樣臺即可通過自主學習更新算法模型，實現對新缺陷類型的識別。此外，看樣臺還支持遠程操作與維護，企業技術人員可通過手機或電腦登錄系統，實時查看檢測數據、調整參數，甚至在設備出現故障時，由普視智能的技術團隊進行遠程診斷與修復，減少設備停機時間。在某印刷企業的實際應用中，操作人員經過 1 小時的培訓即可熟練操作看樣臺，相比傳統設備 3 天以上的...

對于印刷包裝企業而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，不僅能提升產品質量，更能帶來***的成本效益，成為企業降本增效的有力支撐。從成本降低角度來看，看樣臺主要通過三個方面幫助企業節省成本：一是人力成本節省，傳統人工質檢需要大量質檢人員，以某中型印刷企業為例，其原來需要 10 名質檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬元；引入看樣臺后，*需 2 名操作人員即可完成全部質檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬元，每年可節省人力成本 57.6 萬元。二是不良品成本節省，看樣臺的高精度檢測能力可大幅降低不良品率，假設某企業原來的不良品率為 5%，產品平均成本為 10 元 / 件，年產...

看樣臺對藥品包裝的 “標識信息” 進行嚴格檢測，包括藥品名稱、規格、生產日期、保質期、生產廠家等信息，確保標識清晰、完整、準確，無模糊、漏印、錯印等問題 —— 例如，在檢測膠囊包裝板時，看樣臺可自動識別每個膠囊槽對應的藥品信息，判斷是否存在信息錯位或缺失，避免因標識問題導致的用藥安全風險。此外，針對藥品包裝常用的鋁塑泡罩包裝，看樣臺還能檢測泡罩的成型質量，判斷是否存在泡罩變形、破裂、缺料等問題，確保泡罩能夠有效保護藥品。在檢測標準方面，看樣臺的檢測參數可根據國家藥監局的標準進行調整，例如針對新版《藥品說明書和標簽管理規定》，看樣臺可快速更新算法模型，確保對藥品標簽信息的檢測符合新規要求。在...

在日常印刷品檢測工作中，這款機器視覺看樣臺簡直是中小型印刷廠的“質檢好幫手”，尤其適合海報、宣傳單這類高頻印刷品的質量把控。很多時候，印刷廠批量印制海報時，容易出現色彩偏差問題，比如設計圖里鮮亮的紅色，印出來卻偏橙或發暗，要是靠人工一張張檢查，不僅費眼還容易漏檢。但用這款看樣臺就不一樣了，只需把海報平放在載物臺上，開啟檢測模式，它就能自動掃描整個畫面，通過內置的色彩比對技術，快速找出色彩不對的區域，還能在屏幕上標注出偏差程度。而且對于文字模糊、缺筆少畫的問題，它也十分敏感，像宣傳單上的電話號碼少一位數字，或者字體邊緣因油墨不均發虛，都能識別。操作起來也沒難度，界面簡潔明了，就算是剛入職的新手，...

在工序適配方面，看樣臺可根據印刷包裝企業的生產流程進行靈活部署，無論是離線抽檢還是在線全檢，都能通過模塊化設計實現快速適配 —— 離線模式下，看樣臺可作為專門的質量復核平臺，對重點產品進行精細化檢測；在線模式下，其可與生產線同步運行，實現產品的實時檢測與缺陷剔除。此外，針對小批量、多批次的定制化生產需求，看樣臺支持快速參數調取與模型切換，操作人員只需通過簡單的界面操作，即可完成不同產品的檢測設置，大幅縮短了產品換型時間。正是這種多方位的場景適配能力，讓看樣臺能夠從容應對印刷包裝行業的工藝復雜性，為不同規模、不同品類的企業提供個性化質檢解決方案。 看樣臺助力視覺檢測環節，快速獲取樣品信息，推...

如果說硬件是看樣臺的 “軀體”，那么自主研發的軟件系統就是其 “大腦”，東莞普視智能科技有限公司憑借在視覺圖像識別、人工智能領域的技術積累，為看樣臺打造了一套功能強大、性能穩定的軟件系統，成為驅動設備智能化運行的**。該軟件系統的**是普視智能自主研發的缺陷檢測算法，該算法基于深度學習框架，經過數十萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練，能夠實現對圖文偏移、顏色偏差、墨點、劃痕、混料等數十種缺陷類型的精細識別與分類，且具備自學習能力 —— 當遇到新的缺陷類型時，操作人員只需上傳少量缺陷樣本，算法即可通過遷移學習快速掌握新缺陷的特征，無需專業算法工程師進行模型重構。在軟件功能設計上，系統采用模塊化架構，涵蓋...

從功能適應性來看，傳統設備通常針對單一產品類型設計，更換產品時需要重新調整機械結構與參數，耗時耗力，而看樣臺具備靈活的場景適配能力，通過軟件參數調整即可實現對薄膜、紙張、金屬箔等多種材質，以及標簽、包裝盒、軟包裝等多種產品類型的檢測，換型時間從傳統設備的 2-3 小時縮短至 10 分鐘以內。從數據應用能力來看，傳統設備大多為具備缺陷報警功能，無法對檢測數據進行有效分析，而看樣臺內置數據統計與分析模塊，可自動生成缺陷類型分布、不良品率趨勢等報表，幫助企業挖掘質量問題根源，優化生產工藝。此外，在操作便捷性方面，看樣臺采用人性化的觸控界面，操作人員經過簡單培訓即可上手，而傳統設備往往需要專業技術人員...

食品包裝直接接觸食品，其質量安全關系到消費者的健康，因此食品包裝企業對質檢的要求遠高于其他行業，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借嚴格的質量檢測標準與精細的缺陷識別能力，成為食品包裝企業嚴守安全質量防線的重要工具。在食品包裝檢測中，看樣臺首先針對 “安全性缺陷” 進行重點檢測，例如包裝材料中的異物（如金屬雜質、毛發、灰塵）、密封性能缺陷（如封口不嚴、）等 —— 對于金屬雜質，看樣臺搭載的金屬異物檢測模塊，可通過電磁感應與視覺識別雙重驗證，精細識別包裝內直徑 0.1mm 以上的金屬雜質；對于缺陷，其采用高靈敏度的光學檢測技術，可檢測出直徑 0.05mm 的微小，防止食品在儲存過程中因導致的...

在檢測 PE 薄膜的晶點缺陷時，看樣臺的光學系統可將晶點與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識別直徑* 0.1mm 的晶點。其次，針對薄膜易褶皺的問題，看樣臺搭載了動態圖像校正算法，可自動識別并修正因薄膜褶皺導致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實際應用中，即使薄膜存在 5% 以內的褶皺變形，看樣臺仍能保持穩定的檢測精度。此外，看樣臺還針對柔性包裝的高速生產特點，優化了圖像分析速度，其采用的并行計算技術可實現每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產線每分鐘 80 米的運行速度，確保在高速生產中不遺漏任何一個檢測環節。在某柔性包裝企業的應用案例中，引入看...

在檢測 PE 薄膜的晶點缺陷時，看樣臺的光學系統可將晶點與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識別直徑* 0.1mm 的晶點。其次，針對薄膜易褶皺的問題，看樣臺搭載了動態圖像校正算法，可自動識別并修正因薄膜褶皺導致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實際應用中，即使薄膜存在 5% 以內的褶皺變形，看樣臺仍能保持穩定的檢測精度。此外，看樣臺還針對柔性包裝的高速生產特點，優化了圖像分析速度，其采用的并行計算技術可實現每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產線每分鐘 80 米的運行速度，確保在高速生產中不遺漏任何一個檢測環節。在某柔性包裝企業的應用案例中，引入看...

對于印刷包裝企業而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，不僅能提升產品質量，更能帶來***的成本效益，成為企業降本增效的有力支撐。從成本降低角度來看，看樣臺主要通過三個方面幫助企業節省成本：一是人力成本節省，傳統人工質檢需要大量質檢人員，以某中型印刷企業為例，其原來需要 10 名質檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬元；引入看樣臺后，*需 2 名操作人員即可完成全部質檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬元，每年可節省人力成本 57.6 萬元。二是不良品成本節省，看樣臺的高精度檢測能力可大幅降低不良品率，假設某企業原來的不良品率為 5%，產品平均成本為 10 元 / 件，年產...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能成為工業視覺檢測領域的榜樣產品，離不開其背后由李博士帶領的主要研發團隊的技術支撐。該團隊成員均為機器視覺領域的專業人士，平均擁有 8 年以上的研發經驗，深耕機器視覺、深度學習、自動控制等前沿技術，具備深厚的理論功底與豐富的實踐經驗。在看樣臺的研發過程中，李博士團隊始終以 “解決行業痛點” 為導向，針對印刷包裝企業的質檢需求，開展技術攻關：例如，為解決傳統檢測設備對復雜背景下缺陷識別困難的問題，團隊研發了基于注意力機制的深度學習算法，使看樣臺能夠自動聚焦產品的關鍵區域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識別的準確性；為提升設備的檢測速度，團隊優化了圖像處理的并行...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能實現高精度、高穩定的檢測性能，與其優越的硬件參數配置密不可分，每一項硬件參數的選擇都經過嚴格的技術驗證，為設備的檢測能力奠定了堅實基礎。在光學成像系統方面，看樣臺搭載了 2000 萬 - 5000 萬像素的工業相機，可根據檢測需求選擇不同分辨率的相機 ——2000 萬像素相機適用于常規圖文檢測，圖像分辨率可達 5472×3648，能夠清晰呈現 0.05mm 的微小細節；5000 萬像素相機則適用于超精細圖文檢測，圖像分辨率高達 8192×6144，可識別 0.01mm 級別的缺陷。光源系統采用多角度 LED 組合光源，包括同軸光、環形光、條形光等，可根據...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能實現高精度、高穩定的檢測性能，與其優越的硬件參數配置密不可分，每一項硬件參數的選擇都經過嚴格的技術驗證，為設備的檢測能力奠定了堅實基礎。在光學成像系統方面，看樣臺搭載了 2000 萬 - 5000 萬像素的工業相機，可根據檢測需求選擇不同分辨率的相機 ——2000 萬像素相機適用于常規圖文檢測，圖像分辨率可達 5472×3648，能夠清晰呈現 0.05mm 的微小細節；5000 萬像素相機則適用于超精細圖文檢測，圖像分辨率高達 8192×6144，可識別 0.01mm 級別的缺陷。光源系統采用多角度 LED 組合光源，包括同軸光、環形光、條形光等，可根據...

在玩具生產廠，這款看樣臺對玩具電機、LED燈珠、線路板這類電器元件的檢測很有必要，能幫助廠家把控兒童玩具的質量安全，避免因元件問題導致安全事故。兒童玩具的使用人群特殊，元件質量要是不過關，后果很嚴重，比如玩具電機的外殼有裂痕，內部零件可能會掉出來，被孩子誤食；LED燈珠的引腳彎曲，可能會導致電路短路，引發火災風險。但這些元件個頭小，安裝在玩具內部，靠人工檢查很難發現問題，而這款看樣臺能把元件拆下來單獨檢測，通過高清成像，清晰顯示電機外殼的裂痕、LED燈珠的引腳狀態、線路板上的焊點是否牢固。它的操作界面簡單易懂，沒有專業術語，生產廠的質檢人員不用經過復雜培訓就能上手，只需選擇對應的元件檢測模...

在彩色印刷品套印精度檢測場景中，機器視覺看樣臺需精細捕捉印刷品上細微的色彩錯位與套印偏差，該款看樣臺針對海報、包裝彩盒等印刷品檢測需求，采用高色準光學系統設計。其搭載2000萬像素工業相機，配合95%以上色準度的專業鏡頭，可還原印刷品真實色彩；光源采用高均勻性面光源，避免環境光色差對檢測結果的干擾，同時支持360°環形補光，有效消除印刷品表面光澤導致的反光盲區。操作層面，看樣臺支持與印刷品檢測軟件聯動，通過圖像算法自動計算CMYK四色套印偏差（小檢測精度），并生成直觀的偏差熱力圖，同時可存儲檢測參數，適配不同尺寸（A4-A0）、不同材質（銅版紙、覆膜紙）印刷品檢測。目前該看樣臺已應...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺不僅在技術性能上前沿行業，更在操作設計上注重 “智能化、便捷化”，通過優化人機交互體驗，讓復雜的質檢流程變得更高效、更簡單，即使是非專業技術人員也能快速上手。首先，看樣臺采用直觀的觸控式操作界面，界面布局清晰，將主要功能（如檢測啟動、參數設置、報表查看）以圖標化形式呈現，操作人員只需點擊對應圖標，即可完成相關操作，無需記憶復雜的操作指令。例如，在切換檢測產品類型時，操作人員只需在界面上選擇對應的產品型號，看樣臺便會自動調取預設的檢測參數與算法模型，整個過程為需 30 秒，大幅縮短了產品換型時間。普視智能看樣臺支持離線抽檢與在線全檢雙模式，適配印刷包裝多工序質檢需...