切管機的噪音與振動控制是提升操作舒適性與設備壽命的重要措施。噪音主要來源于動力系統、傳動機構及切割單元的機械運動,可通過優化結構設計、采用低噪音部件及增加隔音裝置予以降低。例如,選用低轉速電機、皮帶傳動替代齒輪傳動可減少齒輪嚙合噪音;在切割單元周圍安裝吸音棉或隔音罩,可有效阻隔切割產生的噪音傳播。振動控制則需從源頭與傳播路徑兩方面入手,源頭方面,通過提高床身剛性、優化刀盤動平衡減少振動產生;傳播路徑方面,采用減震基座或彈性聯軸器隔離振動傳遞。此外,部分切管機還配備主動振動控制技術,通過傳感器實時監測振動信號,驅動執行器產生反向振動,實現振動抵消,進一步提升切割穩定性。切管機可實現高速切割,明顯...
切管機的操作手柄設計也應充分考慮人機工程學因素。操作手柄的形狀、大小與握持方式應適合操作人員的手部特征,使操作人員能夠輕松握持與操作。操作手柄的表面應采用防滑材料進行處理,增加握持穩定性,防止操作過程中手柄滑落。此外,操作手柄的布局也應合理,將常用操作按鈕集中布置在操作手柄附近,方便操作人員快速操作,減少操作時間與錯誤發生的概率。切管機的顯示裝置設計也應注重人機工程學應用。顯示裝置的顯示內容應清晰、直觀,便于操作人員讀取與理解。顯示裝置的亮度、對比度等參數也應可調節,以適應不同環境光線的需求。同時,顯示裝置的安裝位置應使操作人員在自然操作姿勢下能夠輕松看到顯示內容,減少頭部與眼部的轉動,降低視...
切管機的工作原理蘊含著深刻的科學道理。當管材被送入切管機的工作區域后,首先會經過定位裝置的精確校準。這個定位裝置就像是切管機的“眼睛”,能夠快速而準確地確定管材的位置和角度,為后續的切割操作提供精確的基準。一旦管材定位完成,傳動系統便開始發揮作用,驅動刀具按照預定的軌跡運動。在這個過程中,電氣控制系統如同切管機的“大腦”,它接收來自各個傳感器的信號,實時監測切割過程中的各項參數,如切割速度、切割深度等,并根據這些參數及時調整刀具的運動狀態,確保切割質量的穩定和一致。同時,冷卻系統也在默默工作,它通過向切割部位噴射冷卻液,降低切割過程中產生的熱量,防止管材因過熱而變形,同時也延長了刀具的使用壽命...
切管機的工作環境多樣,需具備良好的環境適應性以滿足不同場景的使用需求。在溫度方面,切管機應在較寬的溫度范圍內正常工作。高溫環境下,切管機的電動機、傳動部件等易因過熱導致性能下降或損壞。為了應對高溫環境,切管機可采用散熱風扇、散熱片等散熱裝置,加速熱量的散發,保持設備的正常運行溫度。同時,選用耐高溫的材料制作關鍵部件,如采用高溫潤滑脂對傳動部件進行潤滑,減少高溫對部件性能的影響。低溫環境下,切管機的潤滑油易凝固,影響傳動部件的潤滑效果,增加磨損。為了適應低溫環境,切管機可選用低溫潤滑油,這種潤滑油在低溫下仍能保持良好的流動性,確保傳動部件的正常潤滑。此外,還可對切管機進行預熱處理,在啟動前通過加...
切管機的質量檢測是確保設備性能穩定的重要環節。在切管機生產完成后,制造商會對設備進行嚴格的質量檢測,包括外觀檢查、性能測試、安全檢測等多個方面。外觀檢查主要檢查設備的表面質量、零部件的安裝是否牢固等;性能測試則通過實際切割操作,檢測設備的切割精度、切割效率、穩定性等性能指標是否符合要求;安全檢測則重點檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效,電氣系統是否存在安全隱患等。只有通過嚴格的質量檢測,確保設備各項性能指標都符合標準要求,切管機才能出廠交付使用。這種嚴格的質量檢測制度保證了切管機的質量可靠性,為用戶提供了優良的產品。切管機在醫療設備精密管件加工中要求高潔凈度。河北機床切管機廠家電話切割面質量是...
培訓內容需涵蓋設備結構原理、操作流程、維護保養及故障排除等方面,通過理論講解與實操演練相結合的方式,確保操作人員掌握設備關鍵功能與安全規范。例如,在刀具更換培訓中,需強調鎖緊螺栓的扭矩要求與順序,避免因安裝不當導致刀具松動;在液壓系統培訓中,需講解壓力調節的邏輯與安全限值,防止因壓力過高引發元件損壞;在故障排除培訓中,需模擬常見故障場景,如切割面傾斜、液壓油泄漏等,指導操作人員通過系統排查定位問題根源。定期復訓與技能考核則可確保操作人員知識更新,適應新技術與新工藝的應用需求。切管機可切割碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等多種金屬管材。325切管機價格管材固定技術是確保切割精度的關鍵環節,其關鍵在于通過機械...
切管機的噪音控制是改善工作環境與保障操作人員健康的重要環節。切割過程中產生的噪音主要來源于切割機構與傳動系統的振動,以及管材切割時的摩擦與沖擊。為降低噪音,切管機采用多重降噪技術:機械結構上,優化刀盤設計減少切割振動,例如采用低噪音刀片或增加刀盤平衡配重;傳動系統采用高精度齒輪或皮帶傳動,減少因間隙導致的振動噪音;設備外殼采用吸音材料包裹,如聚酯纖維棉或泡沫鋁,吸收切割過程中產生的空氣噪音。此外,設備安裝位置遠離操作區域,或通過隔音罩將切割機構與操作環境隔離,可進一步降低噪音傳播。對于高噪音場景,切管機還可配備降噪耳機或耳塞,保護操作人員的聽力健康。通過綜合降噪措施,切管機可將工作噪音控制在8...
多軸聯動技術是切管機實現復雜切割功能的關鍵,其通過控制多個運動軸的協同動作,完成空間曲線的精確切割。常見多軸聯動形式包括三軸(X、Y、Z)聯動與五軸(X、Y、Z、A、C)聯動。三軸聯動可實現平面內任意形狀的切割,適用于圓管、方管等規則管材的端面切割;五軸聯動則通過增加旋轉軸(A、C)實現管材空間姿態的調整,可完成彎管、異形截面管等復雜管材的多方位切割。多軸聯動技術的實現依賴高精度伺服驅動系統與數控系統的協同工作,伺服驅動系統需確保各軸運動的同步性與精度,數控系統則需通過插補算法生成平滑的運動軌跡,避免因軸間運動不協調導致的切割誤差。此外,多軸聯動切管機還需配備高精度傳感器,實時監測各軸位置與速...
切管機的穩定性對于保證切割質量和生產效率至關重要。為了確保切管機的穩定性,需要從多個方面采取措施。首先,在設備的設計和制造過程中,要采用高質量的材料和先進的制造工藝,保證設備各個部件的強度和剛度,減少設備在運行過程中的振動和變形。例如,切割裝置的支架和傳動軸要采用強度高的鋼材制造,并進行精確的加工和裝配,以確保其能夠承受切割過程中產生的巨大切削力。其次,要合理設計設備的結構,使設備的重心分布合理,減少設備在運行過程中的晃動。例如,將動力源和傳動裝置安裝在設備的底部,增加設備的穩定性。此外,還要對設備進行定期的維護和保養,及時更換磨損的部件,調整設備的各個參數,保證設備始終處于良好的運行狀態。例...
切管機的維護保養是確保設備長期穩定運行的關鍵環節,需遵循“預防為主、定期維護”的原則。日常維護包括清潔設備表面、檢查潤滑油位、緊固松動部件等,可避免灰塵積累或部件磨損導致的故障。周維護需對切割機構、傳動系統等關鍵部件進行深度檢查,如清理刀盤上的切屑、更換磨損的皮帶或鏈條、檢查軸承潤滑情況等,以保障設備運行的平穩性。月維護則涉及電氣系統的檢測,包括檢查線路連接是否松動、測試安全聯鎖裝置是否靈敏、校準數控系統參數等,確保設備控制精度與安全性。此外,根據設備使用頻率與切割材料類型,需制定針對性的維護計劃,例如,切割金屬管材時需更頻繁地更換刀具與冷卻液,而切割塑料管材則需重點清理切割碎屑,防止堵塞傳動...
為準確評估切割質量,需采用先進的檢測設備與方法。切割面粗糙度可采用粗糙度儀進行檢測,粗糙度儀通過測量切割面微觀不平度的高度與間距,得出粗糙度數值。切割尺寸精度可采用游標卡尺、千分尺等量具進行檢測,也可采用三坐標測量儀等高精度檢測設備進行檢測。切割斷面垂直度可采用投影儀、影像測量儀等設備進行檢測,通過測量切割斷面與管材軸線的夾角,評估垂直度。根據切割質量評估結果,可對切管機進行針對性調整與優化。如切割面粗糙度過大,可調整刀具轉速、進給量等切割參數;切割尺寸精度不足,可檢查定位裝置與夾緊裝置的精度,進行校準與調整;切割斷面垂直度不佳,可優化刀具形狀與切割路徑。切管機在、航空航天精密管件加工中要求極...
切管機的智能化升級是行業發展的必然趨勢。通過集成物聯網技術,切管機可實現設備狀態實時監控與遠程診斷,例如在液壓系統中安裝壓力傳感器,將油溫、油壓數據上傳至云端,管理人員可通過手機或電腦隨時查看設備運行狀態,提前發現潛在故障;結合大數據分析,可對歷史加工數據進行挖掘,優化工藝參數庫,例如根據管材材質與壁厚自動推薦較佳切割速度與壓力組合,減少人工調試時間;人工智能技術的應用則可實現自適應控制,例如通過機器視覺識別管材表面缺陷,自動調整切割路徑避開缺陷區域,提升成品率。切管機在舞臺燈光桁架、展架制造中實現快速下料。上海自動切管機定做管材固定技術是確保切割精度的關鍵環節,其關鍵在于通過機械約束與力學平...
切管機的智能化發展是當前制造業的熱門趨勢。隨著人工智能、物聯網等技術的不斷發展,切管機也在逐步實現智能化升級。智能化的切管機具備自動診斷、自動調整、遠程監控等功能。自動診斷功能可以實時監測設備的運行狀態,當設備出現故障時,能夠自動分析故障原因并給出維修建議,有效縮短了故障排除時間;自動調整功能可以根據管材的材質、尺寸等參數,自動調整切割參數,實現較佳的切割效果;遠程監控功能則允許操作人員通過手機或電腦等終端設備,實時監控切管機的運行情況,實現對設備的遠程操作和管理。智能化的切管機不只提高了生產效率和產品質量,還降低了企業的運營成本和管理難度。切管機可實現多角度斜切,滿足復雜裝配需求。金屬切管機...
模塊化設計是現代切管機設計的重要理念,可提高切管機的靈活性、可維護性與可擴展性。切管機的模塊化設計將切管機劃分為多個功能模塊,如動力模塊、傳動模塊、切割模塊、定位模塊等,每個模塊具有單獨的功能與結構,可單獨進行設計、制造與維護。模塊化設計的切管機具有諸多優勢。在靈活性方面,用戶可根據實際需求選擇不同的功能模塊進行組合,滿足不同切割任務的需求。例如,對于切割不同材質管材的需求,用戶可選擇不同材質的刀具模塊;對于切割不同規格管材的需求,用戶可選擇不同尺寸的定位模塊。在可維護性方面,模塊化設計使切管機的維護保養更加便捷。當某個模塊出現故障時,用戶可快速拆卸故障模塊進行更換或維修,無需對整個切管機進行...
切管機的材料適應性是其關鍵優勢之一,能夠處理金屬、塑料、復合材料等多種管材。金屬管材中,碳鋼、不銹鋼、鋁合金等常見材質均可通過機械切割或激光切割實現高效加工,其中,不銹鋼因硬度高、導熱性差,需采用高硬度刀具或高功率激光源,并配合冷卻液降低切割溫度;鋁合金則因熔點低、易氧化,需控制切割速度以避免熔渣粘連。塑料管材的切割需考慮熱變形問題,激光切割或熱刀切割易導致切口熔化,因此多采用冷切割方式,如鋸片切割或水刀切割,以保持切口平整。復合材料管材的切割難度較大,因材料內部含有增強纖維或樹脂基體,切割時易產生分層或毛刺,需采用專門用于刀具或低速切割工藝,并配合真空吸塵裝置去除切割碎屑。切管機通過調整切割...
切管機的切割原理基于機械能或熱能的轉化與應用。機械切割中,旋轉刀盤通過高速旋轉與管材表面產生摩擦,刀刃的鋒利度與旋轉速度共同決定切割效率,同時,冷卻液的噴射可降低切割溫度,減少管材變形與刀具磨損。激光切割則利用高能激光束聚焦于管材表面,使材料瞬間熔化或汽化,配合輔助氣體吹除熔渣,形成光滑切口。激光切割的優勢在于非接觸式加工,避免了機械應力對管材的影響,尤其適用于薄壁管或易變形材料的切割。等離子切割則通過高溫等離子弧熔化管材,其切割速度較快,但切口精度略低于激光切割,常用于厚壁管的粗加工。無論哪種方式,切管機均需通過精密控制系統調節切割參數,如速度、壓力、功率等,以適應不同管材的物理特性,確保切...
切管機作為工業加工領域的關鍵設備,其關鍵功能在于通過準確的機械動作實現管材的高效切割。其基礎構造通常由動力系統、傳動機構、切割單元及固定裝置四部分組成。動力系統提供穩定能量輸出,驅動傳動機構將旋轉或直線運動傳遞至切割單元。切割單元的設計直接影響切割質量,常見形式包括旋轉刀盤、激光發射器或高壓水射流裝置,每種形式均通過特定物理原理完成材料分離。固定裝置則負責在切割過程中穩定管材,防止因振動或位移導致尺寸偏差。其整體設計需兼顧剛性與靈活性,以適應不同管徑、材質及切割精度的需求。切管機通過智能診斷提前預警刀具磨損與故障。北京新款切管機提供商切管機的關鍵機械結構由夾緊裝置、切割機構、傳動系統及底座四部...
切管機的材料適應性是其關鍵優勢之一,能夠處理金屬、塑料、復合材料等多種管材。金屬管材中,碳鋼、不銹鋼、鋁合金等常見材質均可通過機械切割或激光切割實現高效加工,其中,不銹鋼因硬度高、導熱性差,需采用高硬度刀具或高功率激光源,并配合冷卻液降低切割溫度;鋁合金則因熔點低、易氧化,需控制切割速度以避免熔渣粘連。塑料管材的切割需考慮熱變形問題,激光切割或熱刀切割易導致切口熔化,因此多采用冷切割方式,如鋸片切割或水刀切割,以保持切口平整。復合材料管材的切割難度較大,因材料內部含有增強纖維或樹脂基體,切割時易產生分層或毛刺,需采用專門用于刀具或低速切割工藝,并配合真空吸塵裝置去除切割碎屑。切管機通過調整切割...
模塊化設計正成為切管機發展的重要趨勢,其關鍵在于通過標準化接口實現功能單元的快速更換與升級。例如,切割單元可設計為單獨模塊,用戶可根據管材材質或切割需求選擇刀盤、激光或水射流等不同形式,無需更換整臺設備。傳動機構同樣可采用模塊化設計,通過更換齒輪箱或皮帶輪調整傳動比,適應不同切割速度的要求。模塊化設計的優勢在于降低設備維護成本,延長使用壽命,同時為用戶提供更大的靈活性。當某一模塊出現故障時,可快速更換備用模塊恢復生產,減少停機時間。此外,模塊化設計還便于設備制造商根據市場需求推出定制化解決方案,滿足不同行業的特殊需求。切管機可實現高速切割,明顯提升單位時間產能。杭州425全自動切管機訂購切割精...
切管機的誕生源于工業生產中對管材加工準確化、高效化的迫切需求。在早期工業發展階段,管材的切割主要依靠人工操作簡單的工具,如鋸子、刀具等。這種方式不只效率低下,而且切割精度難以保證,切割出的管材端口質量參差不齊,無法滿足大規模工業化生產對產品一致性和高質量的要求。隨著機械制造技術的逐步發展,人們開始嘗試將機械動力引入管材切割領域,切管機的雛形應運而生。較初的切管機結構相對簡單,主要由動力源、切割部件和固定管材的裝置組成。動力源可能是蒸汽機或早期的電動機,通過傳動裝置將動力傳遞給切割部件,如鋸片或刀具,使其對固定好的管材進行切割。雖然這些早期切管機在性能上還比較粗糙,但它們標志著管材切割從手工時代...
切管機的應用領域覆蓋機械制造、建筑、汽車及能源等多個行業。在機械制造中,切管機用于加工液壓管、氣管等標準管段,其切割精度直接影響液壓系統的密封性與氣動系統的流暢性;建筑領域則多用于室內外給排水管、消防管的切割,要求設備具備便攜性與快速換型能力,以滿足施工現場的靈活部署需求;汽車制造中,切管機需處理燃油管、制動管等異形管材,其切割面質量直接影響管道連接強度與耐久性;能源行業則涉及石油、天然氣輸送管的切割,需設備具備大口徑、高精度切割能力,同時滿足防爆、防腐等特殊要求。切管機在農業機械、工程機械管路加工中發揮重要作用。河南425全自動切管機持久耐用切管機的能耗與效率平衡需從動力系統優化與工藝參數調...
切管機的適應性是其普遍應用的重要基礎。不同行業對管材的切割要求各不相同,有的行業需要切割圓形管材,有的行業則需要切割方形、矩形等異形管材;有的行業對切割精度要求極高,而有的行業則更注重切割效率。切管機憑借其靈活的設計和豐富的功能,能夠滿足各種不同行業的切割需求。通過更換不同的刀具和夾具,切管機可以輕松實現對各種形狀管材的切割;通過調整切割參數,切管機可以在保證切割質量的前提下,提高切割效率,滿足不同行業的生產節奏要求。這種強大的適應性使得切管機在機械制造、汽車工業、航空航天、建筑裝飾等眾多領域得到了普遍應用。切管機在實驗室設備、精密儀器管件加工中要求高。成都425橫推切管機切管機的刀具設計是影...
切管機在現代工業生產中扮演著不可或缺的角色。它以其高效、準確、穩定、安全等優點,為各個行業的生產提供了有力保障。從簡單的管材切割到復雜的精密加工,切管機都能勝任自如。隨著科技的不斷發展和社會的不斷進步,切管機也在不斷創新和完善,朝著智能化、環保化、高效化的方向發展。相信在未來,切管機將繼續發揮其重要作用,為推動工業生產的發展做出更大的貢獻。同時,我們也期待切管機制造商能夠不斷加大研發投入,推出更多性能優異、功能強大的切管機產品,滿足市場不斷變化的需求。切管機支持多用戶權限管理,防止誤操作與數據篡改。江蘇315切管機在線詢價切管機的刀具設計是影響加工范圍與成本的關鍵因素。通用刀具適用于多規格管材...
切割刀具是切管機的“利刃”,其材質與形狀設計至關重要。常見的刀具材質有高速鋼、硬質合金等,高速鋼刀具具有良好的韌性與耐磨性,適用于切割中等硬度的管材;硬質合金刀具則硬度更高、耐磨性更強,可切割高硬度管材,但韌性相對較差。刀具形狀根據切割需求多樣,如圓形鋸片適用于直線切割,帶鋸條則更適合切割異形管材。此外,切管機還配備了夾緊裝置,用于固定管材,確保切割過程中管材位置穩定,避免因晃動導致切割偏差。夾緊裝置的設計需兼顧夾緊力與對管材的保護,防止因夾緊力過大損壞管材表面。切管機可通過變頻調速控制切割速度與進給節奏。北京全自動切管機多少錢一臺切管機在實際應用中需切割各種不同材質的管材,因此具備良好的材料...
切管機,作為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備,以其獨特的功能和高效的性能,在眾多領域發揮著至關重要的作用。它并非簡單的機械組合,而是集機械設計、電氣控制、材料科學等多學科知識于一體的精密儀器。從外觀上看,切管機通常擁有堅固的機身框架,這是其穩定運行的基礎,能夠承受切割過程中產生的巨大振動和應力。其內部結構更是精妙復雜,傳動系統如同人體的血液循環系統,將動力準確地傳遞到各個工作部件,確保切割動作的流暢與準確。切割刀具則是切管機的“利刃”,根據不同的切割需求,刀具的材質和形狀經過精心設計和選擇,有的刀具鋒利無比,能夠輕松切割較薄的管材;而有的刀具則具有更高的強度和耐磨性,適用于切割厚壁管材,展現出...
切管機的質量檢測是確保設備性能穩定的重要環節。在切管機生產完成后,制造商會對設備進行嚴格的質量檢測,包括外觀檢查、性能測試、安全檢測等多個方面。外觀檢查主要檢查設備的表面質量、零部件的安裝是否牢固等;性能測試則通過實際切割操作,檢測設備的切割精度、切割效率、穩定性等性能指標是否符合要求;安全檢測則重點檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效,電氣系統是否存在安全隱患等。只有通過嚴格的質量檢測,確保設備各項性能指標都符合標準要求,切管機才能出廠交付使用。這種嚴格的質量檢測制度保證了切管機的質量可靠性,為用戶提供了優良的產品。切管機支持遠程軟件升級與參數調整功能。張家港碳鋼管切管機定做切割過程中,切管機...
智能化集成是切管機技術升級的必然方向,其通過物聯網、大數據及人工智能技術的融合,實現設備狀態的實時監控與工藝參數的智能優化。例如,在切割單元安裝振動傳感器與溫度傳感器,可實時采集刀盤磨損數據,結合機器學習算法預測剩余使用壽命,提前安排維護計劃。數控系統則可通過分析歷史切割數據,自動調整進給量、轉速等參數,以適應不同批次管材的材質波動。此外,智能化切管機還可與上下游設備(如管材存儲系統、焊接機器人)實現數據互通,構建自動化生產線,減少人工干預,提升整體生產效率。通過智能化集成,切管機正從單一加工設備向工業互聯網節點轉型,為制造業的數字化轉型提供有力支撐。切管機在展覽展示器材、廣告燈箱制造中需求旺...
切管機的振動控制是提高切割精度的重要環節。切割過程中,刀具與管材的相互作用會產生振動,振動過大會導致切割面粗糙、尺寸偏差等問題。切管機通過優化結構設計、采用減震材料等方式降低振動,如將動力源與切割部件隔離安裝,減少振動傳遞;在框架關鍵部位添加減震墊,吸收振動能量。切割效率是切管機性能的重要體現,受多種因素綜合影響。刀具性能是影響切割效率的關鍵因素之一。刀具的鋒利度直接影響切割速度,鋒利的刀具可快速切入管材,減少切割時間;而鈍化的刀具則需更大的切割力,切割速度慢,且易導致刀具磨損加劇。因此,定期對刀具進行刃磨與更換是保持切割效率的重要措施。切管機在食品機械管路加工中需符合衛生安全標準。張家港不銹...
切管機的工作環境多樣,需具備良好的環境適應性以滿足不同場景的使用需求。在溫度方面,切管機應在較寬的溫度范圍內正常工作。高溫環境下,切管機的電動機、傳動部件等易因過熱導致性能下降或損壞。為了應對高溫環境,切管機可采用散熱風扇、散熱片等散熱裝置,加速熱量的散發,保持設備的正常運行溫度。同時,選用耐高溫的材料制作關鍵部件,如采用高溫潤滑脂對傳動部件進行潤滑,減少高溫對部件性能的影響。低溫環境下,切管機的潤滑油易凝固,影響傳動部件的潤滑效果,增加磨損。為了適應低溫環境,切管機可選用低溫潤滑油,這種潤滑油在低溫下仍能保持良好的流動性,確保傳動部件的正常潤滑。此外,還可對切管機進行預熱處理,在啟動前通過加...
在濕度方面,切管機應具備防潮、防銹能力。高濕度環境下,切管機的金屬部件易生銹,影響使用壽命;電氣部件易受潮短路,導致切管機故障。為了防潮防銹,切管機可采用防潮材料進行封裝,對金屬部件進行防銹處理,如噴涂防銹漆、鍍鋅等。同時,保持工作環境的干燥,可通過安裝除濕設備或加強通風等措施,降低環境濕度,減少潮氣對切管機的影響。切割過程中,切管機會產生一定噪音,不只影響操作人員的工作環境,還可能對周圍環境造成污染。因此,切管機需采用有效的噪音控制技術降低噪音水平。從聲源處控制噪音是根本措施,切管機可通過優化結構設計降低噪音產生。例如,優化刀具形狀與切割參數,減少刀具與管材的摩擦與沖擊,降低切割噪音;采用低...