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西氣東輸工程是國內長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復雜地質環境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優異，避免土壤腐蝕導致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環境下仍能穩定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區...

船舶主要構件（如船體龍骨、肋骨、甲板縱骨）需承受風浪沖擊、海水腐蝕與貨物載荷，大西洋 CHE507 焊條憑借 “度 + 高韌性”，保障船舶堅固安全。針對船體龍骨焊接（采用 AH36 船用鋼），CHE507 焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，能承受船舶航行中的縱向彎曲載荷，經船級社（CCS）檢測，龍骨焊縫合格率達 99.8%；針對肋骨與甲板的連接節點，其焊縫沖擊功（-20℃）≥47J，能抵御低溫海浪沖擊，避免節點處裂紋產生。在海水腐蝕防護方面，CHE507 焊條焊接的焊縫經 3.5% 氯化鈉溶液浸泡試驗，腐蝕速率≤0.03mm / 年，與船用防腐涂層配合使用，可延長船舶使用...

金威 9% Ni 用鎳基焊條作為專為低溫儲罐、LNG 裝置設計的產品，其化學成分嚴格遵循 GB/T 13814-2022《鎳及鎳合金焊條》、AWS A5.11/A5.11M《鎳及鎳合金焊條標準》等國內外標準，關鍵元素含量控制：鎳含量穩定在 8.5%-9.5%，確保低溫韌性；鉻含量 20%-22%、鉬含量 8%-10%，提升抗腐蝕性能；碳含量≤0.03%，避免晶間腐蝕風險。為保障成分合規，每批次焊條生產前，原材料需經過光譜分析儀檢測，確保合金粉、焊芯成分達標；生產過程中，每 2 小時抽取樣品進行化學分析，數據實時上傳至質量管控系統；成品出廠前，還需委托第三方檢測機構（如中國特種設備檢測研究院）進...

LNG 裝置運行環境特殊，需承受 - 162℃低溫與高壓，對焊縫強度和韌性要求極高，而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強度方面，其焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥550MPa，遠超 GB/T 13814 標準中 “抗拉強度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 裝置的高壓載荷；在韌性方面，焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J，是標準要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低溫環境下焊縫脆裂風險。該焊條已在國內多個 LNG 儲罐項目中應用，例如某沿海 LNG 接收站 3 萬 m3 儲罐焊接中，使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量，焊縫...

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設計，進一步強化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產中，采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴苛 3 倍以上；皮配方中嚴格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導致焊縫熱裂紋的主要雜質，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時，即使不進行預熱，焊縫也無熱裂紋產生...

冶金行業涉及鋼鐵冶煉、有色金屬加工，設備需承受高溫、沖擊與磨損，大西洋焊條憑借 “耐高溫 + 抗磨損”，為金屬成型提供關鍵支撐。在煉鋼轉爐、高爐等高溫設備焊接中，其 D608 耐磨焊條硬度達 HRC55-60，耐磨損性能是普通焊條的 3 倍，用于轉爐耳軸磨損修復，使用壽命延長 2 倍；針對軋鋼機機架焊接，E6015-D1 焊條焊縫韌性優異，能承受軋鋼時的巨大壓力，某鋼鐵廠用其焊接 2000mm 寬厚板軋機機架，運行 5 年無裂紋。在有色金屬領域，大西洋鋁焊絲（ER5356）用于鋁合金鑄軋輥焊接，確保輥面平整度，提升鋁板成型質量；針對不銹鋼冷軋設備，A102 不銹鋼焊條焊接的輥道，抗腐蝕且耐磨，...

焊接過程中的電弧不穩定、磁偏吹，易導致焊縫成形差、熔合不良等缺陷，而金威 9% Ni 用鎳基焊條通過優化皮配方與焊芯設計，完美解決這一問題。其皮中添加特殊穩弧劑（如碳酸鉀、氟化物），可確保電弧在 100A-300A 電流范圍內持續穩定燃燒，無斷弧、飄弧現象，即使在潮濕環境下，電弧穩定性仍保持 95% 以上；皮還采用 “高吹力配方”，電弧吹力比普通鎳基焊條提升 20%，能有效熔池雜質，保證熔深充足（單道焊熔深可達 6mm）。針對 LNG 裝置焊接中常見的 “磁偏吹” 問題，焊條通過調整焊芯合金分布與皮對稱性，使電弧磁場均勻，抗磁偏吹能力提升 30%—— 在厚板多層焊、管道環焊等易產生磁偏吹的場景...

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條采用 “低氫鈉型皮”，這種皮類型在耐熱鋼焊條領域獨具特色，優勢在于 “氫含量” 與 “優異的高溫穩定性”。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經檢測焊條的擴散氫含量≤2mL/100g，遠低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標準，可大幅降低焊接冷裂紋風險 —— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼厚板時，冷裂紋率為 0.3%。同時，皮中添加 1%-2% 的氧化鉻、氧化錳，使其在高溫下仍能保持穩定的造渣性能，即使在 500℃以上的預熱溫度下焊接，皮也不易脫落、燒損，確保焊縫成形美觀。這種獨特的低氫鈉型皮，讓金威 R307HIC 耐熱鋼焊條既...

大西洋焊條自 1950 年正式注冊品牌，是國內焊接材料行業的 “”，70 余年歲月沉淀鑄就品質。品牌創立之初，正值新中國工業起步階段，大西洋焊條率先突破國外技術壟斷，研發出國內首支碳鋼焊條，為臺國產機床、座鋼鐵廠提供焊接材料支持。此后，品牌始終以 “品質為先” 為理念，在不同發展階段持續升級：1980 年代引入國際先進生產設備，實現規模化生產；2000 年后建立全流程質量管控體系，每批次產品需經過 16 項檢測；近年來更聚焦領域，研發出核級、航天級焊條。70 余年來，大西洋焊條累計服務超 10 萬家企業，參與三峽工程、港珠澳大橋等國家重點項目，客戶復購率常年超 90%。這種經時間驗證的品質，讓...

大西洋焊條憑借先進的生產工藝與嚴格的過程管控，確保產品品質 “始終如一”，在行業內樹立品質。生產環節采用 “全自動生產線 + 智能管控系統”：6 條全自動焊條生產線實現從焊芯拉絲、皮涂覆到成品烘干的全流程自動化，涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，遠超行業 ±0.3mm 的標準；MES 生產管理系統實時監控每臺設備的運行參數（如溫度、速度、壓力），數據異常時自動停機，避免不合格產品流入下工序。原材料處理采用 “真空熔煉 + 精細篩選” 工藝，焊芯純度達 99.9% 以上，雜質含量控制在 0.01% 以下；皮原材料經 120℃烘干、40 目篩選，確保成分均勻。此外，企業還建立 “三級質檢” 制...

大西洋焊條自 1950 年正式注冊品牌，是國內焊接材料行業的 “”，70 余年歲月沉淀鑄就品質。品牌創立之初，正值新中國工業起步階段，大西洋焊條率先突破國外技術壟斷，研發出國內首支碳鋼焊條，為臺國產機床、座鋼鐵廠提供焊接材料支持。此后，品牌始終以 “品質為先” 為理念，在不同發展階段持續升級：1980 年代引入國際先進生產設備，實現規模化生產；2000 年后建立全流程質量管控體系，每批次產品需經過 16 項檢測；近年來更聚焦領域，研發出核級、航天級焊條。70 余年來，大西洋焊條累計服務超 10 萬家企業，參與三峽工程、港珠澳大橋等國家重點項目，客戶復購率常年超 90%。這種經時間驗證的品質，讓...

大西洋 CHE58-1 船用焊條的焊縫金屬在低溫韌性與抗裂性能上表現穩定，為船舶安全航行提供可靠保障，贏得市場信賴。在低溫韌性方面，該焊條焊縫金屬經 - 40℃低溫沖擊試驗，沖擊功≥34J，遠超船用標準（≥27J）的要求，即使船舶在北極航線等寒冷海域航行，焊縫也不會因低溫而脆裂；在抗裂性能方面，焊條擴散氫含量≤5mL/100g，配合焊芯中的錳、鎳元素，能有效抑制熱裂紋與冷裂紋產生，在焊接 30mm 厚 DH36 鋼時，冷裂紋率為 0.2%。經長期實踐驗證，使用 CHE58-1 焊條焊接的船舶結構，在經歷 10 年以上的風浪沖擊與海水腐蝕后，焊縫仍保持完好，無裂紋、無滲漏現象。國內某遠洋運輸公司...

大亞灣嶺澳核電站作為國內首座百萬千瓦級商用核電站，對焊接材料的核安全級要求極高，大西洋焊條憑借 “核級認證 + 高穩定性”，為核電安全護航。其核級焊條 CHS022Cb、CHN307 遵循 RCC-M、HAF003 核級標準，原材料經核級認證，生產過程在萬級潔凈車間進行，每根焊條均有追溯編碼。在核島反應堆壓力容器接管焊接中，CHN307 鎳基焊條焊縫在 350℃高溫下長期服役，抗輻照性能優異，輻照劑量達 10?Gy 后性能衰減≤5%；在常規島蒸汽發生器管道焊接中，CHS022Cb 不銹鋼焊條抗晶間腐蝕能力達標，確保管道無泄漏。大西洋核級焊條通過國際原子能機構（IAEA）審核，在大亞灣嶺澳核電站...

大西洋焊條的誕生與國內焊接材料產業發展史緊密相連 —— 其源于 1949 年成立的 “西南焊接材料廠”，這是國內專業焊接材料生產廠家，開創了中國自主生產焊接材料的先河，“根正苗紅” 的背景賦予其深厚的技術積淀與行業影響力。作為行業 “開拓者”，該廠率先制定國內焊接材料生產標準，培養首批焊接材料研發人才，多項技術成果（如 1958 年研發出首支不銹鋼焊條）。如今，大西洋焊條繼承原廠的技術基因，擁有行業的研發團隊（含 2 名院士、50 余名高級工程師）、3 個實驗室，每年研發投入占比超 5%，累計獲得 200 余項。這種 “出身正統 + 持續創新” 的實力，讓大西洋焊條在領域競爭力突出 —— 例如...

大西洋 CHE557R 焊條是專為承壓設備設計的焊條，優勢在于 “度 + 高可靠性”，能為承壓設備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道）的焊接強度提供堅實保障。承壓設備需承受內部介質壓力，對焊縫強度要求嚴苛，CHE557R 焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥460MPa，遠超普通承壓焊條標準，且在常溫與高溫環境下強度穩定性優異 ——400℃時抗拉強度仍保持≥500MPa，能承受設備長期運行中的壓力載荷。經水壓試驗驗證，使用該焊條焊接的承壓設備，在超設計壓力 1.5 倍的測試中，焊縫無滲漏、無變形；在疲勞試驗中，經 100 萬次壓力循環后，焊縫性能無明顯衰減。某鍋爐制造企業使用 CHE557R ...

大型橋梁需承受車輛載荷、風雨侵蝕與溫度變化，焊接結構的穩固性至關重要，大西洋焊條憑借 “度、高韌性”，成為國內多座重大橋梁建設的選擇。其專為橋梁研發的 E10018-G 度焊條，焊縫抗拉強度≥790MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥60J，適配橋梁鋼（如 Q690qE）的焊接；抗大氣腐蝕焊條（如 E5018-GC），添加銅、鉻元素，耐候性能提升 40%，減少橋梁后期維護成本。在港珠澳大橋建設中，大西洋焊條用于焊接橋梁鋼箱梁，焊縫經疲勞試驗（200 萬次載荷循環）無裂紋；杭州灣跨海大橋的橋墩鋼結構焊接，采用其抗腐蝕焊條，服役 15 年仍無明顯銹蝕。大西洋焊條以優異性能確保橋梁結構穩固，助力 “天塹...

大西洋 CHE507 焊條是低氫鈉型碳鋼焊條，優勢在于 “抗裂性能優良”，專為要求嚴苛的碳鋼焊接設計。低氫鈉型皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，不含氫化物成分，經檢測焊條的擴散氫含量≤2mL/100g，遠低于普通低氫型焊條≤5mL/100g 的標準，可大幅降低焊接冷裂紋風險 —— 在焊接 20mm 厚 Q345 鋼時，即使不預熱，冷裂紋率也為 0.3%。皮中還添加 0.5%-1% 的錳鐵、硅鐵作為脫氧劑，減少焊縫中的氧含量，進一步提升抗裂性能；配合焊芯中的碳、錳元素，焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，力學性能優異。該焊條通過 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準認證，在壓力容器、...

大西洋焊條自 1950 年正式注冊品牌，是國內焊接材料行業的 “”，70 余年歲月沉淀鑄就品質。品牌創立之初，正值新中國工業起步階段，大西洋焊條率先突破國外技術壟斷，研發出國內首支碳鋼焊條，為臺國產機床、座鋼鐵廠提供焊接材料支持。此后，品牌始終以 “品質為先” 為理念，在不同發展階段持續升級：1980 年代引入國際先進生產設備，實現規模化生產；2000 年后建立全流程質量管控體系，每批次產品需經過 16 項檢測；近年來更聚焦領域，研發出核級、航天級焊條。70 余年來，大西洋焊條累計服務超 10 萬家企業，參與三峽工程、港珠澳大橋等國家重點項目，客戶復購率常年超 90%。這種經時間驗證的品質，讓...

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條針對火電、石化行業中常見的管道橫焊、儲罐立焊、設備仰焊等復雜工況，優化皮厚度與熔池流動性，實現 “全位置焊接性能佳”，操作靈活度高。在平焊時，皮熔化速度適中，熔池不易下塌，可形成平整的焊縫；在立焊時，通過調整皮中的增稠劑比例，使熔池保持穩定，不流淌、不墜瘤，立焊成形合格率達 99%；在仰焊時，皮渣殼凝固速度快，能有效支撐熔池金屬，避免熔渣滴落，仰焊焊縫外觀光滑無缺陷。此外，該焊條的電弧挺度可通過電流微調適配不同位置焊接 —— 平焊用 250-300A 電流，立焊用 200-250A 電流，仰焊用 180-220A 電流，焊工無需頻繁調整焊接手法即可完成全位置作業...

金威核級焊條作為服務核電工程的關鍵材料，從原材料采購到成品出廠的每一個環節都實現 “全過程質量受控”，嚴格遵循 HAF003《核電廠質量保證安全規定》及 RCC-M《壓水堆核島機械設備設計和建造規則》等核工業標準。原材料環節，焊芯選用寶鋼核電特種鋼材，合金粉采購自經核級認證的供應商，每批次原材料均需提供 “核級合格證明” 并通過光譜分析、金相檢驗等 12 項檢測；生產環節，采用隔離式生產線，生產環境恒溫恒濕（溫度 20-25℃、濕度≤60%），每臺設備均配備在線監控系統，實時記錄焊接電流、涂粉厚度等關鍵參數；檢測環節，除常規性能測試外，還需進行無損檢測（UT、RT）、力學性能測試（拉伸、沖擊、...

石油化工產業中，設備長期接觸原油、酸堿介質等強腐蝕物質，對焊接材料的耐腐蝕性要求極高，大西洋焊條憑借 “耐化學腐蝕 + 性能穩定”，成為該領域的產品。其 A202、A302 不銹鋼焊條，含鉻 18%-20%、鎳 8%-10%，在原油儲罐、化工管道焊接中，可抵御硫化氫、有機酸等腐蝕，焊縫在 3.5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.02mm / 年；針對高溫反應釜，R317 耐熱鋼焊條能在 550℃高溫下保持穩定性能，焊縫蠕變斷裂強度達 140MPa，適配 15CrMoR 耐熱鋼焊接。某大型石化企業用大西洋 A202 焊條焊接丙烯精餾塔，運行 8 年焊縫無腐蝕滲漏；在頁巖氣開采項目...

重型機械設備（如挖掘機、起重機、礦山機械）工作中承受重載、沖擊與振動，焊接連接的可靠性直接影響設備壽命，大西洋焊條憑借 “度 + 高韌性”，提供穩定連接保障。針對挖掘機鏟斗、起重機臂架焊接，E7018-G 度焊條焊縫沖擊功（-40℃）≥60J，能承受物料沖擊與起重載荷，某工程機械企業用其焊接 50 噸起重機臂架，起吊極限載荷達 120% 仍無焊縫斷裂；針對礦山破碎機機架，D707 耐磨焊條硬度 HRC60 以上，耐磨損性能優異，延長機架使用壽命 3 倍。此外，大西洋還針對重型設備的異種鋼焊接（如碳鋼與耐磨鋼連接），研發出 A307 不銹鋼焊條，確保連接部位強度與韌性匹配，目前已為徐工、三一重工...

電站鍋爐是電力生產的設備，需承受高溫高壓（工作溫度超 500℃、壓力超 10MPa），對焊接材料要求極高，而大西洋焊條憑借穩定品質，成為電站鍋爐焊接的 “品牌”。其專為電站鍋爐研發的 R317 耐熱鋼焊條、E9015-G 度焊條，焊縫抗拉強度≥690MPa，高溫蠕變性能優異，在 550℃下 10 萬小時蠕變斷裂強度達 150MPa，遠超國標要求。國內超 80% 的火電站（如三峽電站、秦山電站）、50% 的核電站鍋爐焊接均采用大西洋焊條，例如某 300MW 火電機組鍋爐，使用大西洋 R317 焊條焊接受熱面管道，累計運行 10 萬小時無泄漏；某核電站常規島鍋爐，其鎳基合金管道焊接采用大西洋 Ni...

大西洋 CHS102 焊條在焊接性能上實現 “電弧吹力大 + 抗裂性好 + 全位置適配”，滿足復雜焊接需求。電弧吹力大意味著焊接時能有效熔池內的雜質與氧化物，確保熔深充足（單道焊熔深可達 5mm），尤其在焊接不銹鋼厚板（如 12mm 厚 0Cr18Ni9 鋼板）時，可避免未熔合、夾渣等缺陷；焊縫抗裂性能好則得益于皮中添加的稀土元素（鈰、鑭），能細化晶粒、降低焊接應力，配合焊芯的 Cr-Ni 合金體系，在焊接過程中冷裂紋率為 0.2%，熱裂紋率趨近于 0。該焊條還具備優異的全位置焊接能力：平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時渣殼凝固速度快，可有效支撐熔池金屬，避免滴落。某不銹鋼加工廠...

金威 A132 不銹鋼焊條優勢在于焊縫中添加鈮（Nb）元素作為穩定劑，能從根源抑制晶間腐蝕，為不銹鋼焊接提供長效防護。晶間腐蝕是不銹鋼焊接的常見隱患，多因焊接高溫導致碳與鉻結合形成碳化物，使晶界鉻含量降低引發腐蝕。而金威 A132 通過控制鈮含量（0.8%-1.2%），讓鈮優先與碳結合形成穩定的碳化鈮，避免鉻的消耗，確保晶界鉻含量始終維持在 18% 以上（抗腐蝕臨界值）。經檢測，該焊條焊接的 321 不銹鋼試樣，在 650℃敏化處理后，經硫酸銅 - 硫酸腐蝕試驗，500 小時內無晶間腐蝕跡象；在化工行業實際應用中，某企業用其焊接硝酸儲罐，服役 8 年焊縫仍保持完好，無腐蝕滲漏問題。相比不含鈮的...

西氣東輸工程是國內長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復雜地質環境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優異，避免土壤腐蝕導致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環境下仍能穩定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區...

大西洋焊條所屬企業（四川大西洋焊接材料股份有限公司）是國內焊接材料行業上市公司（股票代碼：600558），上市企業的規范運作要求使其建立起遠超行業標準的 “嚴苛品質管控體系”。從原材料端，企業建立 “供應商準入 - 審核 - 淘汰” 機制，與寶鋼、攀鋼等 10 余家供應商合作，原材料需提供質量證明并通過光譜分析、成分檢測等 8 項驗證；生產端，采用 MES 智能管理系統，6 條全自動生產線實時監控焊接電流、涂粉厚度等 20 余項參數，偏差超 0.1mm 即自動停機；檢測端，設立 “三級檢測” 制度：車間自檢（每小時抽樣）、工廠復檢（每批次全項檢測）、第三方抽檢（每年送樣中國特種設備檢測研究院）...

金威成立專門的 “核電事業部”，作為核級焊條研發、生產、服務的專屬部門，團隊成員均具備核工業從業背景 —— 其中 80% 人員擁有 5 年以上核電材料相關經驗，3 人持有 “核級材料檢驗員” 資質，部門負責人曾參與國內多座核電站的材料選型工作。核電事業部不負責核級焊條的技術研發，還深度參與核電項目的前期溝通，例如在某核電站二期工程中，事業部團隊提前 6 個月介入，根據工程的反應堆類型、運行溫度、壓力參數，定制核級焊條的性能參數；生產過程中，事業部全程駐廠監督，確保生產流程完全符合核級標準；產品交付后，事業部還提供現場焊接指導，協助客戶完成焊縫檢測與驗收。這種 “專屬部門 + 專業團隊” 的模式...

大西洋 CHE58-1 船用焊條在電弧性能上具有 “電弧挺度好 + 抗磁偏吹” 的優勢，特別適合焊接船舶用重要鋼材（如 AH36、DH36、EH36 船用結構鋼）。電弧挺度好意味著電弧燃燒集中，能量密度高，可確保焊縫熔深充足（單道焊熔深可達 6mm），在焊接船舶厚板（如 20mm 厚 AH36 鋼）時，無需多次堆焊即可達到設計熔深要求；抗磁偏吹能力強則能避免因船舶鋼結構磁性導致的電弧偏移，在焊接船舶磁羅經附近的鋼材或大型鋼結構節點時，焊縫偏移量可控制在 0.5mm 以內，確保焊接位置。針對不同強度等級的船用鋼，CHE58-1 焊條也能適配：焊接 AH36 鋼時，焊縫抗拉強度≥580MPa；焊接...

耐熱不銹鋼應用于鍋爐、加熱爐、化工反應釜等高溫設備，其焊接需同時滿足耐高溫、抗腐蝕要求，金威 A412 不銹鋼焊條在該領域作用突出。針對 309S、310S 等常用耐熱不銹鋼，焊條焊縫的鉻含量達 25%、鎳含量達 13%，能在高溫下形成穩定的奧氏體組織，避免晶間腐蝕；同時添加的鉬元素，進一步提升焊縫在 600℃以下的高溫強度，使焊縫在 500℃下的抗拉強度仍保持≥600MPa，滿足耐熱不銹鋼構件的高溫載荷需求。在某化肥廠的合成氨裝置加熱爐焊接中，使用金威 A412 焊接 310S 耐熱不銹鋼爐管，設備投用后長期在 550℃下運行，3 年來焊縫無氧化變形、無腐蝕泄漏，確保裝置連續穩定生產。此外，...