西氣東輸工程是國內(nèi)長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經(jīng) 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優(yōu)異，避免土壤腐蝕導(dǎo)致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發(fā)出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區(qū)施工難題，累計為工程供應(yīng)焊條超 3 萬噸，保障天然氣安全輸送至東部地區(qū)。電弧穩(wěn)定、吹力大，金威9%Ni用鎳基焊條抗磁偏吹能力強。大西洋鑄鐵焊條專賣

0Cr19Ni9 型不銹鋼（對應(yīng) 304 不銹鋼）是應(yīng)用的奧氏體不銹鋼，常用于壓力容器、管道、醫(yī)療器械等，金威 A107 不銹鋼焊條在該材質(zhì)焊接中適配性極強。從成分匹配來看，焊條焊縫的鉻含量達 19%-22%、鎳含量達 9%-11%，與 0Cr19Ni9 的成分完全吻合，焊接后焊縫與母材形成連續(xù)的奧氏體組織，避免因成分差異導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕；從性能適配來看，焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥35%，與 0Cr19Ni9 的力學(xué)性能高度匹配，確保焊接接頭整體強度一致。在某制廠的 0Cr19Ni9 不銹鋼反應(yīng)釜焊接中，使用金威 A107 焊接后，反應(yīng)釜經(jīng) 1.0MPa 水壓測試無泄漏，且在長期接觸液的環(huán)境下，焊縫無腐蝕現(xiàn)象，符合制行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。此外，該焊條還能適配 0Cr19Ni9 不銹鋼的厚板焊接，通過多層多道焊工藝，可焊接 50mm 以上的厚壁構(gòu)件，為 0Cr19Ni9 型不銹鋼設(shè)備的制造與修復(fù)提供專業(yè)解決方案。海門區(qū)金威不銹鋼焊條供應(yīng)商科研團隊由教授級高工帶隊，為金威焊條品質(zhì)護航。

金威 9% Ni 用鎳基焊條作為專為低溫儲罐、LNG 裝置設(shè)計的產(chǎn)品，其化學(xué)成分嚴(yán)格遵循 GB/T 13814-2022《鎳及鎳合金焊條》、AWS A5.11/A5.11M《鎳及鎳合金焊條標(biāo)準(zhǔn)》等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵元素含量控制：鎳含量穩(wěn)定在 8.5%-9.5%，確保低溫韌性；鉻含量 20%-22%、鉬含量 8%-10%，提升抗腐蝕性能；碳含量≤0.03%，避免晶間腐蝕風(fēng)險。為保障成分合規(guī)，每批次焊條生產(chǎn)前，原材料需經(jīng)過光譜分析儀檢測，確保合金粉、焊芯成分達標(biāo)；生產(chǎn)過程中，每 2 小時抽取樣品進行化學(xué)分析，數(shù)據(jù)實時上傳至質(zhì)量管控系統(tǒng)；成品出廠前，還需委托第三方檢測機構(gòu)（如中國特種設(shè)備檢測研究院）進行成分復(fù)核，檢測報告隨貨同行。這種 “三重檢測” 機制，讓產(chǎn)品化學(xué)成分合格率始終保持 100%，完全滿足 LNG 裝置、低溫化工設(shè)備等對材料成分的嚴(yán)苛要求，成為國內(nèi)多家 LNG 工程的指定焊接材料。

大西洋焊條的誕生與國內(nèi)焊接材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展史緊密相連 —— 其源于 1949 年成立的 “西南焊接材料廠”，這是國內(nèi)專業(yè)焊接材料生產(chǎn)廠家，開創(chuàng)了中國自主生產(chǎn)焊接材料的先河，“根正苗紅” 的背景賦予其深厚的技術(shù)積淀與行業(yè)影響力。作為行業(yè) “開拓者”，該廠率先制定國內(nèi)焊接材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)首批焊接材料研發(fā)人才，多項技術(shù)成果（如 1958 年研發(fā)出首支不銹鋼焊條）。如今，大西洋焊條繼承原廠的技術(shù)基因，擁有行業(yè)的研發(fā)團隊（含 2 名院士、50 余名高級工程師）、3 個實驗室，每年研發(fā)投入占比超 5%，累計獲得 200 余項。這種 “出身正統(tǒng) + 持續(xù)創(chuàng)新” 的實力，讓大西洋焊條在領(lǐng)域競爭力突出 —— 例如其核級焊條通過國際原子能機構(gòu)認(rèn)證，航天級焊條助力 “嫦娥”“天問” 等航天工程，彰顯 “非凡實力”。金威焊條，不銹鋼焊材產(chǎn)銷量常年位居行業(yè)前列。

金威焊條憑借持續(xù)創(chuàng)新，累計獲得 28 項國家授權(quán)，涵蓋焊條配方、生產(chǎn)工藝、檢測設(shè)備等多個關(guān)鍵領(lǐng)域，其中發(fā)明 12 項、實用新型 16 項，科技含金量處于行業(yè)水平。包括 “一種高韌性不銹鋼焊條皮配方”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），通過添加稀土元素優(yōu)化皮成分，使焊條焊縫沖擊功提升 30%，可滿足低溫設(shè)備焊接需求；“一種焊條自動涂粉裝置”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），實現(xiàn)涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi)，生產(chǎn)效率提升 40%。這些并非 “紙上成果”，而是全部轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力 —— 例如基于 “低飛濺焊條工藝” 生產(chǎn)的產(chǎn)品，飛濺率降低至 5% 以下，每年為客戶減少近百萬的焊后清理成本，真正實現(xiàn) “科技賦能實用”。大亞灣嶺澳核電站，大西洋焊條為核電安全護航。海安京群焊條報價

應(yīng)用于電站鍋爐，為電力設(shè)施焊接筑牢根基。大西洋鑄鐵焊條專賣

石油化工產(chǎn)業(yè)中，設(shè)備長期接觸原油、酸堿介質(zhì)等強腐蝕物質(zhì)，對焊接材料的耐腐蝕性要求極高，大西洋焊條憑借 “耐化學(xué)腐蝕 + 性能穩(wěn)定”，成為該領(lǐng)域的產(chǎn)品。其 A202、A302 不銹鋼焊條，含鉻 18%-20%、鎳 8%-10%，在原油儲罐、化工管道焊接中，可抵御硫化氫、有機酸等腐蝕，焊縫在 3.5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.02mm / 年；針對高溫反應(yīng)釜，R317 耐熱鋼焊條能在 550℃高溫下保持穩(wěn)定性能，焊縫蠕變斷裂強度達 140MPa，適配 15CrMoR 耐熱鋼焊接。某大型石化企業(yè)用大西洋 A202 焊條焊接丙烯精餾塔，運行 8 年焊縫無腐蝕滲漏；在頁巖氣開采項目中，其鎳基焊條（Ni307）用于井口裝置焊接，耐受高含硫介質(zhì)侵蝕，性能始終穩(wěn)定。大西洋焊條還通過 ISO 15156 石油天然氣行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，確保在極端化工環(huán)境下的可靠應(yīng)用。大西洋鑄鐵焊條專賣