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線性滑軌作為工業精密傳動的**基礎部件，憑借獨特工作原理與精密構造設計，在機床、自動化生產線、醫療器械、半導體制造等眾多行業發揮著不可替代的關鍵作用。其高精度、高速度、高承載能力與長壽命等***優勢，為現代工業高效、精密生產提供堅實保障。隨著科技持續進步，線性滑軌技術正沿著超高精度化、超高速化、***輕量化、高度智能化與深度集成化方向迅猛發展，不斷滿足各行業對高性能直線運動部件日益增長的需求。在未來工業發展征程中，線性滑軌必將以更***性能與創新技術，為推動各行業技術革新與產業升級注入強大動力，成為現代工業制造邁向更高水平的**支撐力量，持續書寫工業發展的輝煌篇章。針對醫療器械的特殊需求，廠商...

在醫療設備領域，直線滑軌主要用于實現醫療部件的精確運動和定位。在 CT 掃描儀、核磁共振成像（MRI）設備中，直線滑軌支撐和移動掃描床，確保患者在掃描過程中能夠準確地處于指定位置，提高成像的清晰度和準確性。在手術機器人中，直線滑軌為機械臂提供高精度的直線運動，幫助醫生實現精細的手術操作，減少手術創傷和并發癥的發生。此外，直線滑軌還應用于醫療檢測設備、康復***設備等，為醫療行業的發展和進步做出了重要貢獻。。。外部負載變化時，仍能維持精確定位，抗干擾能力強。嘉興智能直線滑軌機械結構為簡化設備設計和安裝過程，提高生產效率，直線滑軌將朝著集成化和模塊化的方向發展。未來，直線滑軌將與驅動系統、傳動系統...

圓形滑軌橫截面為圓形，一般由單根或多根圓柱形導軌組成。其結構簡單、安裝便捷，導軌表面圓柱度易保證，可實現較高運動精度。適用于輕載、低速應用場景，如小型自動化設備、實驗儀器等。圓形滑軌在運行中，圓周表面均勻性使其能實現***導向，在一些需多方向運動的特殊設備中應用***，如醫療影像設備中部分可多角度調節的部件。但圓形滑軌承載能力相對較低，不適用于重載工況，在選擇應用時需根據實際負載與運動要求合理評估。 在數控機床領域，線性滑軌的高精度與高剛性是實現精密加工的**要素。數控機床通過刀具與工件精確相對運動完成加工任務，線性滑軌精細控制刀具與工件運動軌跡。以加工航空發動機葉片為例，葉片形狀復雜、精...

隨著科技的不斷進步和工業自動化程度的日益提高，線性導軌也在不斷創新和發展。一方面，新型材料的應用為線性導軌性能的提升提供了新的可能。例如，采用**度、輕量化的鋁合金材料制造導軌，不僅能夠減輕設備的重量，降低能源消耗，還能提高導軌的剛性和耐腐蝕性。另一方面，智能化技術的融入使線性導軌更加智能和高效。一些線性導軌開始集成傳感器，能夠實時監測導軌的運行狀態，如溫度、振動、負載等參數，并將這些數據反饋給設備的控制系統。通過對這些數據的分析和處理，控制系統可以及時調整設備的運行參數，實現設備的智能診斷和預防性維護，進一步提高設備的可靠性和運行效率。此外，隨著微納制造技術的發展，線性導軌在微小尺寸領域也取...

在半導體制造過程中，光刻和蝕刻是**為關鍵的工藝環節，對設備的精度要求極高。線性滑軌在光刻設備和蝕刻設備中發揮著至關重要的作用。在光刻設備中，線性滑軌用于控制光刻工作臺的精確移動，確保光刻掩模版與硅片之間的相對位置精度達到納米級別，從而實現高精度的芯片圖案曝光。在蝕刻設備中，線性滑軌控制蝕刻頭的運動，保證蝕刻過程的均勻性和精度。例如，在先進的極紫外（EUV）光刻設備中，線性滑軌的精度直接影響到芯片制造的**小特征尺寸，是實現芯片高性能、高集成度的關鍵因素之一。直線滑軌剛性強，通過預壓設計可提升徑向、側向剛性，減少負載下的形變。長沙上銀模組直線滑軌運動尺寸精度檢測：采用高精度的測量儀器，如三坐標...

隨著半導體、液晶面板等精密制造產業的崛起，線性滑軌進入 “微米級精度” 競爭階段。2005 年，中國臺灣上銀科技（HIWIN）推出滾珠絲杠與線性滑軌一體化模組，將重復定位精度控制在 ±3μm 以內。這一時期的技術突破體現在三個方面：預緊技術：通過調整滑塊與導軌的間隙（過盈配合）消除游隙，提升剛性。例如，日本 NSK 的 LS 系列采用 “楔形塊預緊”，剛性較普通結構提升 40%；潤滑革新：從油脂潤滑升級為 “長效潤滑單元”，如 THK 的 K1 潤滑器可實現 1.5 萬小時免維護；仿真優化：利用有限元分析（FEA）優化導軌截面結構，在減重 20% 的同時，抗彎曲強度提升 15%。可通過軌道埋頭...

在應用方面，線性導軌的身影無處不在。在數控機床中，它用于工作臺、主軸頭等部件的精密直線運動，助力實現高精度的加工；在自動化設備，如自動化生產線、搬運機器人等中，線性導軌為設備的高效運行提供了保障；在醫療器械領域，像 CT 掃描儀、手術機器人等設備也離不開線性導軌，它確保了設備在操作過程中的精細定位，為醫療診斷和***提供了可靠支持。線性導軌作為現代制造業中不可或缺的關鍵部件，憑借其高精度、低磨損、高負載承受能力等優勢，為各類精密機械的穩定運行和高效生產奠定了基礎。隨著科技的不斷進步，線性導軌也在持續創新發展，將在更多領域發揮更大的作用，推動制造業向更高精度、更高效率的方向邁進 。潤滑維護便捷，...

滑軌是線性滑軌系統的基礎支撐結構，其質量與精度對整個系統性能起決定性作用。通常采用質量鋼材制造，如高碳鉻軸承鋼等，這類鋼材具備**度、高硬度及良好耐磨性。制造過程中，需經多道精密加工工序，如粗車、精車、磨削、研磨等，確保滑軌表面達到極高平整度與直線度。高精度滑軌直線度誤差可精細控制在微米級，甚至在**應用中達亞微米級，為滑塊的精確運動提供穩定、可靠的軌道。同時，通過淬火、回火等熱處理工藝，提高滑軌表面硬度，增強其承載能力，使其能承受長時間、高負載工作。與滾珠絲杠配合，構成完整的直線運動傳動系統，提升整體傳動效率。南京上銀模組直線滑軌定制我們注重客戶的使用體驗，提供貼心的售后服務。產品在質保期內...

滾珠直線滑軌：滾珠與滾道之間為點接觸，具有摩擦阻力小、運動靈敏度高的特點，能夠實現高速、高精度的直線運動。在數控機床、半導體制造設備、3D 打印機等對精度要求極高的設備中，滾珠直線滑軌得到廣泛應用。然而，由于點接觸的承載能力相對有限，在大負載應用場景中，通常需要采用多列滾珠設計以滿足承載需求。滾柱直線滑軌：滾柱與滾道之間為線接觸，接觸面積較大，因此承載能力和剛性***高于滾珠直線滑軌。滾柱直線滑軌能夠承受較大的傾覆力矩，適用于重載機床、工業機器人、大型自動化生產線等需要承受較大載荷的設備。但線接觸的結構使得滾柱直線滑軌的摩擦系數相對較高，對制造精度和潤滑條件要求更為嚴格。配備密封防護裝置，有效...

加工中心作為集多種加工功能于一體的先進機床設備，對線性滑軌性能要求極為嚴格。工作中，需頻繁換刀、移動工作臺，要求線性滑軌具備快速響應、高定位精度與良好重復性。線性滑軌應用使加工中心能在短時間內完成復雜加工任務，大幅提高生產效率與產品質量。部分**加工中心采用直線電機與線性滑軌結合的驅動方式，進一步提升運動速度與精度，滿足現代制造業對高效、精密加工的不斷升級需求，推動加工中心向更高性能、更智能化方向發展。滾柱型直線滑軌承載能力更強，可適配數噸級重載應用場景。湖南國產直線滑軌以客為尊在自動化設備高速運轉的**區域，總有一套默默承載與導向的關鍵部件——直線導軌。它如同機械系統的“骨骼與關節”，既支撐...

高精度是線性導軌的***優勢之一。由于其摩擦方式為滾動摩擦，動摩擦力與靜摩擦力的差距極小，因此在設備運行時，不會出現打滑現象，能夠穩定地達到 μm 級的定位精度。在對精度要求極高的數控機床、半導體制造設備等領域，線性導軌的這一特性顯得尤為關鍵。它能夠確保加工過程中的精細度，從而提高產品質量。線性導軌的磨損極小，能夠長時間維持精度。傳統的滑動導引，容易因油膜逆流作用導致平臺運動精度下降，且在運動時由于潤滑不充分，運行軌道接觸面易磨損，嚴重影響精度。而線性導軌采用滾動導引，**減少了磨損問題，使機臺能夠長時間穩定運行，無需頻繁進行精度調整，降低了維護成本，提高了生產效率。重復定位精度可達微米級，適...

滾珠型線性滑軌以滾珠為滾動體，具有鮮明特性。由于滾珠與滾道點接觸，接觸面積微小，造就極低摩擦系數，可實現高速、高精度直線運動。在電子設備制造行業，如手機芯片貼片設備，需極高速度與精度將微小芯片精細貼裝到電路板上，滾珠型線性滑軌能出色滿足需求，確保生產效率與產品質量。其啟動阻力極小，響應速度極快，能迅速、準確執行運動指令，在頻繁啟停的自動化生產線工位切換環節應用***。然而，因點接觸承載面積有限，滾珠型線性滑軌承載能力相對較弱，面對較大負載時，需增加滾珠數量或選用更大規格產品來滿足承載要求。防塵蓋與刮油片的組合配置，保護內部精密結構免受污染。無錫工業直線滑軌工藝摩擦系數是衡量線性滑軌摩擦性能的重...

滾珠型線性滑軌以滾珠為滾動體，具有鮮明特性。由于滾珠與滾道點接觸，接觸面積微小，造就極低摩擦系數，可實現高速、高精度直線運動。在電子設備制造行業，如手機芯片貼片設備，需極高速度與精度將微小芯片精細貼裝到電路板上，滾珠型線性滑軌能出色滿足需求，確保生產效率與產品質量。其啟動阻力極小，響應速度極快，能迅速、準確執行運動指令，在頻繁啟停的自動化生產線工位切換環節應用***。然而，因點接觸承載面積有限，滾珠型線性滑軌承載能力相對較弱，面對較大負載時，需增加滾珠數量或選用更大規格產品來滿足承載要求。在 3D 打印設備中，其高特性確保打印模型的尺寸與表面光滑。安徽上銀導軌滑塊直線滑軌報價滑軌的壽命主要取決...

在汽車制造行業，自動化生產線廣泛應用顯著提高生產效率與產品質量，線性滑軌發揮關鍵作用。在車身焊接生產線，機械手臂借助線性滑軌實現精確位置定位與平穩運動，將車身零部件準確焊接，線性滑軌高精度與高可靠性確保焊接質量穩定，降低廢品率。在汽車裝配生產線，線性滑軌用于物料搬運設備導向，使零部件快速、準確輸送至裝配位置，提高裝配效率，降低人工成本。同時，線性滑軌的長壽命與穩定性保證生產線長時間連續穩定運行，減少設備維護停機時間，提高汽車生產企業經濟效益。可通過軌道埋頭孔和滑塊螺紋孔安裝，適配不同的安裝布局需求。安陽國產直線滑軌工廠直銷直線滑軌的應用覆蓋多領域。在汽車制造中，它帶動焊接工裝夾具精細移動，確保...

直線滑軌的應用覆蓋多領域。在汽車制造中，它帶動焊接工裝夾具精細移動，確保車身焊點位置統一；在醫療器械里，靜音滾動滑軌用于病床升降與檢測儀探頭移動，避免噪音與振動影響患者；在民用領域，家具抽屜、衣柜推拉門的滑軌，也通過優化結構實現順暢開合與靜音效果。即便在農業機械中，如播種機的播種器移動機構，直線滑軌也能保障播種間距均勻，提升種植效率。當前，直線滑軌行業正朝著 “高效化” 與 “定制化” 發展。廠商通過優化滑軌截面設計、采用新型復合材料（如高分子耐磨襯套），將使用壽命延長 40% 以上；同時，針對不同行業需求提供定制服務，如為醫療器械設計超薄滑軌，為高溫設備研發耐高溫滑軌。作為工業傳動的基礎部件...

在現代制造業的精密舞臺上，線性導軌雖看似低調，卻扮演著舉足輕重的角色，堪稱精密機械的無聲伙伴。它廣泛應用于機床、自動化設備、半導體制造等諸多領域，為設備的高精度運行提供了堅實保障。線性導軌，也被稱為直線導軌、線性滑軌，是一種用于支撐和引導運動部件，使其按給定方向做往復直線運動的裝置。其工作原理基于滾動摩擦，通過鋼珠在滑塊與導軌之間的無限滾動循環，讓負載平臺能夠沿著導軌實現高精度的線性運動。相較于傳統的滑動導引，線性導軌的摩擦系數可降低至原來的五十分之一，這使得設備在運行時能夠更輕松地實現 μm 級的進給與定位，極大地提升了運動精度。半導體制造中，依賴其微米級定位能力完成芯片的精密加工流程。江西...

在現代工業的精密舞臺上，線性滑軌以其靜默而高效的運作，成為支撐智能制造的**組件。從汽車生產線的機械臂精細搬運，到半導體晶圓的納米級切割，再到醫療設備中 CT 掃描儀的平穩滑動，線性滑軌的性能直接決定了設備的精度、效率與壽命。這種看似簡單的 “軌道與滑塊” 組合，實則是機械工程、材料科學與精密制造技術的集大成者。線性滑軌（Linear Slide Rail），又稱直線滑軌或線性導軌，是引導運動部件沿直線軌跡往復運動的機械元件。其**功能是將旋轉運動轉化為直線運動，或直接支撐直線運動部件，同時承受負載、降低摩擦并保證運動精度。在工業 4.0 浪潮下，隨著設備對定位精度（從毫米級到微米級）、運行速...

矩形線性滑軌矩形線性滑軌的導軌截面為矩形，結構簡單，制造方便，承載能力大，應用***。它可以承受垂直和水平方向的載荷，導向精度較高，適用于各種通用機械和設備。三角形線性滑軌三角形線性滑軌的導軌截面為三角形，具有良好的導向性和自動調心能力。由于三角形導軌的兩個斜面可以形成楔形作用，能夠自動補償磨損，保持導向精度。三角形線性滑軌適用于對導向精度要求較高的場合，如精密磨床、坐標鏜床等。燕尾形線性滑軌燕尾形線性滑軌的導軌截面為燕尾形，結構緊湊，能夠承受較大的傾覆力矩，導向精度也較高。但燕尾形滑軌的制造和安裝調整較為復雜，摩擦系數相對較大，適用于輕載、導向精度要求較高的場合，如工具顯微鏡、小型精密機床等...

線性滑軌，作為現代工業精密運動控制的**部件，在各類機械設備中發揮著關鍵作用。它能夠確保運動部件沿著精確的直線軌跡運行，為設備的高精度、高速度和高可靠性提供堅實保障。從結構上看，線性滑軌主要由導軌、滑塊、滾動體、保持架和密封件等部分組成。導軌通常采用高強度鋼材制成，經過精密加工，表面平整度極高，為滑塊的運動提供了穩定可靠的軌道。滑塊則安裝在運動部件上，內部設有循環回路，滾動體（如滾珠或滾柱）在回路中循環滾動，**降低了滑塊與導軌之間的摩擦系數。保持架的作用是使滾動體保持均勻分布，避免相互碰撞，確保運動的平穩性。密封件則有效防止灰塵、雜質等進入滑軌內部，延長其使用壽命。食品加工領域對衛生要求高，...

隨著半導體、液晶面板等精密制造產業的崛起，線性滑軌進入 “微米級精度” 競爭階段。2005 年，中國臺灣上銀科技（HIWIN）推出滾珠絲杠與線性滑軌一體化模組，將重復定位精度控制在 ±3μm 以內。這一時期的技術突破體現在三個方面：預緊技術：通過調整滑塊與導軌的間隙（過盈配合）消除游隙，提升剛性。例如，日本 NSK 的 LS 系列采用 “楔形塊預緊”，剛性較普通結構提升 40%；潤滑革新：從油脂潤滑升級為 “長效潤滑單元”，如 THK 的 K1 潤滑器可實現 1.5 萬小時免維護；仿真優化：利用有限元分析（FEA）優化導軌截面結構，在減重 20% 的同時，抗彎曲強度提升 15%。單軸即可實現直...

滾柱型線性滑軌采用滾柱作為滾動體，與滾珠型有***差異。滾柱與滾道線接觸，接觸面積大，賦予其較高承載能力與剛性，能輕松承受大負載與強沖擊力。在機床加工大型、重型零部件時，如航空發動機機匣加工，需強大切削力，滾柱型線性滑軌可穩定支撐刀具與工件，確保加工精度與表面質量。運行中，線接觸均勻分散負載，有效減少滑軌表面磨損，大幅延長使用壽命。不過，相較于滾珠型，滾柱型線性滑軌摩擦系數略高，運動速度相對較低，且對安裝精度要求極為嚴格，安裝誤差易導致滾柱受力不均，嚴重影響導軌性能與壽命，安裝時需專業技術與精密測量工具確保安裝精度。在潮濕環境中，應選用不銹鋼材質的直線滑軌，避免部件受潮生銹，影響使用壽命。嘉興...

精度等級直接決定應用場景，行業通常分為四級標準：普通級（C 級）：定位精度 ±0.05mm/m，用于普通輸送設備、自動化流水線等對精度要求較低的場景。精密級（H 級）：定位精度 ±0.01mm/m，適配數控機床、加工中心等常規精密設備。超精密級（P 級）：定位精度 ±0.003mm/m，滿足半導體蝕刻設備、精密測量儀器的需求。前列精密級（UP 級）：重復定位精度可達 ±0.5μm，行走平行度優于 0.005mm/300mm，應用于光刻機、衛星光學鏡頭調校設備等前列領域。按特殊功能劃分防塵型：采用強化密封結構，如銀泰（PMI）導軌的端面密封設計，使粉塵環境下的精度保持性提升 40%，適用于模具放...

摩擦系數是衡量線性滑軌摩擦性能的重要參數，分為動摩擦系數和靜摩擦系數。線性滑軌的摩擦系數通常較小，一般在 0.001-0.005 之間，遠低于滑動摩擦系數（通常為 0.1-0.5），這也是其能夠實現低摩擦運動的關鍵。定位精度定位精度是指滑塊在導軌上實際移動位置與指令位置之間的偏差，單位為 μm。線性滑軌的定位精度主要取決于導軌的加工精度、滾動元件的精度以及安裝調試的質量。高精度的線性滑軌定位精度可以達到 ±1μm 甚至更高，滿足精密加工和測量設備的需求。行走平行度行走平行度是指滑塊在導軌上移動時，滑塊上表面與導軌基準面之間的平行度誤差，單位為 μm/m。它反映了滑軌在長度方向上的直線度和安裝精...

在自動化生產線中，直線滑軌是實現物料輸送、定位和分揀等功能的**部件。在汽車生產線中，直線滑軌將汽車零部件準確地輸送到各個加工工位，保證生產的連續性和高效性。在物流倉儲系統中，直線滑軌配合機械臂和 AGV（自動導引車），實現貨物的自動化存取和搬運，提高了倉儲管理的效率和準確性。此外，直線滑軌還廣泛應用于食品飲料生產線、包裝生產線、電子產品生產線等各個領域，為工業自動化的發展提供了堅實的基礎。。。。。。。。相較于交叉滾柱導軌，滾珠循環設計支持更長行程的運動需求。江蘇滾珠絲杠直線滑軌常見問題在自動化設備高速運轉的**區域，總有一套默默承載與導向的關鍵部件——直線導軌。它如同機械系統的“骨骼與關節”...

隨著科技的不斷進步，線性滑軌也在持續創新發展。一方面，制造商不斷研發新型材料和制造工藝，以進一步提高線性滑軌的精度、剛性和壽命。例如，采用新型合金材料和先進的表面處理技術，能夠增強導軌的耐磨性和耐腐蝕性。另一方面，隨著智能制造和工業4.0的推進，線性滑軌與傳感器、智能控制系統等相結合，實現了運動狀態的實時監測和智能控制，為設備的智能化升級提供了有力支持。線性滑軌雖然看似只是機械設備中的一個小部件，卻在現代工業的精密運動控制中扮演著不可或缺的重要角色。它的高精度、高速度、高剛性和長壽命等特點，推動了眾多行業的技術進步和生產效率提升。在未來，隨著科技的持續發展，線性滑軌必將不斷創新，為更多領域的發...

線性滑軌的滾動摩擦特性使其能夠實現高速運行。低摩擦系數減少了運動阻力，使滑塊在較小驅動力下即可快速移動。此外，滾動體與滾道的高精度加工以及良好的潤滑條件，進一步降低了運行阻力，提高了運動效率。為滿足更高的速度要求，一些**線性滑軌采用了特殊的設計，如優化滾道曲線以減少滾動體的離心力，采用輕質材料制造滑塊以降低運動慣性等。在電子制造設備中，線性滑軌的高速性能可使設備實現快速的物料搬運和定位，**提高了生產效率。直線滑軌傳動效率高，滾珠型效率達 95% 以上，遠優于滑動導軌，節能效果。長沙工業直線滑軌廠家現貨線性滑軌的工作原理基于滾動摩擦的特性，通過滾動元件在導軌和滑塊之間的滾動，將滑動摩擦轉化為...

高精度是線性導軌的***優勢之一。由于其摩擦方式為滾動摩擦，動摩擦力與靜摩擦力的差距極小，因此在設備運行時，不會出現打滑現象，能夠穩定地達到 μm 級的定位精度。在對精度要求極高的數控機床、半導體制造設備等領域，線性導軌的這一特性顯得尤為關鍵。它能夠確保加工過程中的精細度，從而提高產品質量。線性導軌的磨損極小，能夠長時間維持精度。傳統的滑動導引，容易因油膜逆流作用導致平臺運動精度下降，且在運動時由于潤滑不充分，運行軌道接觸面易磨損，嚴重影響精度。而線性導軌采用滾動導引，**減少了磨損問題，使機臺能夠長時間穩定運行，無需頻繁進行精度調整，降低了維護成本，提高了生產效率。食品加工領域對衛生要求高，...

在自動化生產線中，線性滑軌廣泛應用于物料搬運和定位系統。通過線性滑軌，各種自動化設備，如機械手、輸送線等，可以實現精確的直線運動，完成物料的搬運、分揀和裝配等任務。例如，在電子產品制造生產線中，線性滑軌用于控制機械手的運動，將電子元器件準確地放置在電路板上，實現電子產品的自動化裝配。線性滑軌的高精度定位和重復定位性能，保證了物料搬運和裝配的準確性，提高了生產線的生產效率和產品質量。 線性滑軌的使用極大地提高了自動化生產線的自動化程度和可靠性。其穩定的運行性能和長使用壽命，減少了設備的故障停機時間，保證了生產線的連續運行。同時，線性滑軌與自動化控制系統的集成，實現了生產線的智能化控制，能夠根...

在自動化生產車間的高速運轉中，數控機床的刀塔精細走位、工業機器人的關節靈活轉動、半導體光刻機的納米級定位，背后都離不開同一類關鍵部件 —— 直線滑軌。這種將旋轉運動轉化為高精度直線運動的機械元件，雖常隱于設備內部，卻直接決定了裝備的精度、速度與壽命。作為 “機械的關節”，直線滑軌通過滾動摩擦替代傳統滑動摩擦，將摩擦系數從 0.1-0.3 降至 0.001-0.005，實現了低能耗與高精度的完美平衡。從 1944 年美國***滾珠導套的誕生，到如今納米級精度的智能導軌系統，直線滑軌的發展軌跡與制造業的升級歷程深度綁定。在 “中國制造 2025” 與工業 4.0 的浪潮下，其市場規模正迎來爆發式增...

導軌與滑塊的材料選擇直接決定了滑軌的耐磨性、剛性和壽命。目前主流材料體系分為三類：（1）高碳鉻軸承鋼（SUJ2/52100）這是應用*****的傳統材料，含碳量 1.0%、鉻含量 1.5%，經淬火（850℃加熱）和低溫回火（180℃）后，表面硬度可達 HRC60-62，耐磨性優異。其缺點是耐腐蝕性差，需通過電鍍（鍍鉻層 5-10μm）或發黑處理提升防銹能力。適用于一般工業環境，如機床、自動化生產線。（2）不銹鋼（SUS440C）含鉻 17%、鎳 1%，具有良好的耐腐蝕性（可在濕度 80% 以上環境長期使用），硬度 HRC58-60，適用于食品加工、醫療設備等潔凈環境。但成本比 SUJ2 高 3...