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技術優化方面，提升分離效率可采用 “多級分離”，第1級機械篩選去除硬雜質，第二級氣流吸附去除輕質雜質，第三級在出料前加裝靜電分離裝置（針對化纖原料），去除帶靜電的細小雜質，分離效率可提升至 95% 以上；雜質分類處理可將雜質收集盒分為硬雜質盒與輕質雜質盒，硬雜質（金屬、石子）可回收或單獨處理，輕質雜質（線頭、粉塵）可集中焚燒或填埋，減少環保壓力；自動化清理可在濾網與雜質收集盒加裝傳感器，高料位時自動報警并停機清理，或配備自動清理裝置（如濾網自動反吹、收集盒自動卸料），減少人工干預，提升效率。優化后需測試雜質分離效果：取樣 100kg 含雜原料（雜質含量 5%），處理后測量雜質含量（應≤0.5%...

結構上配備 2 組預打散羅拉與 3-4 組主梳理刺輥，電機功率 3-7.5kW，電源為三相 380V，必須搭配自動進料輸送帶；具備雜質分離、定量輸出功能，蓬松度控制精度 ±3%；優勢是效率與成本平衡，可接入小型生產線，滿足日均 1000-3000kg 的處理需求。大型松棉機處理能力 200-500kg/h，機身尺寸 4×1.8×2.5m，專為大型規模化生產設計（如大型家紡廠、產業集群配套）。結構復雜，配備 3 組預打散羅拉、5-6 組主梳理刺輥，部分機型含雙梳理腔，電機功率 7.5-15kW，需接入工廠集中供氣與供電系統；具備全自動進料、多通道輸出、遠程監控功能，可與多臺充棉機聯動，實現 “松...

在服裝生產領域，松棉機主要用于填充類服裝產品的加工過程。羽絨服、棉服等保暖服裝需要大量使用羽絨或化纖棉等填充材料，這些材料在運輸和儲存過程中往往處于壓縮狀態。松棉機能夠將這些壓縮的填充材料恢復到比較好的蓬松狀態，確保填充材料均勻分布在服裝夾層中。加工過程中，設備通過柔和而有效的機械作用，使填充材料保持完整的纖維結構，同時去除可能夾雜的雜質。這種處理不僅提高了服裝的保暖性能，也確保了服裝產品的美觀性和穿著舒適度。此外，松棉機還可以用于回收紡織材料的處理，將服裝生產過程中產生的邊角料進行開松處理，實現資源的再利用。松棉機處理后的棉料不易受潮，延長棉制品使用壽命。纖維棉絲棉充絨機松棉機廠家松棉機是一...

松棉機在長期運行后，有時會出現異常的振動和噪音，這往往是設備內部出現潛在問題的早期信號。正常的運行聲音是平穩連續的，而異常的噪音可能表現為周期性的撞擊聲、刺耳的摩擦聲或不規則的沉悶聲響。這些異常聲音和振動可能源于多個方面：首先是旋轉部件的動平衡失效，例如開松輥、壓料輥等因纏繞物料、磨損不均或軸承損壞而導致旋轉重心偏移；其次是傳動系統故障，如皮帶松動打滑、齒輪嚙合不良或聯軸器對中不準；再者是緊固件松動，導致零件在高速運轉下發生撞擊。忽視這些異常信號，輕則影響軸承等零部件的壽命，增加功耗，重則可能導致部件斷裂等嚴重機械事故。因此，操作和維護人員需要具備辨別正常與異常聲響的能力，定期檢查并緊固各部位...

絨玩具行業對松棉機的需求具有 “原料多樣、蓬松度要求高、批量與定制兼顧” 的特點，設備需針對性適配這些特性，確保輸出纖維滿足玩具填充需求。原料適配方面，毛絨玩具填充料包括 PP 棉、羽絨棉、碎海綿、天然羽絨等，松棉機需具備參數快速切換功能，如從 PP 棉切換到羽絨棉時，可通過觸摸屏調整刺輥轉速（從 1000r/min 降至 800r/min）、氣流大小（從 0.2MPa 降至 0.1MPa）、梳理間隙（從 1mm 調至 1.5mm），切換時間≤5 分鐘，滿足多品種玩具生產；同時需配備雜質分離裝置，去除原料中的線頭、色絲等雜質（雜質去除率≥95%），確保玩具填充料純凈，避免影響產品質量。蓬松度控...

刺輥鋸齒磨損超 1mm 需打磨或更換，確保梳理鋒利度。蓬松度波動過大（超 ±5%）原因包括氣流大小不穩定、原料特性波動、計量裝置誤差：氣流不穩定需檢查風機是否故障（如葉輪磨損）、風道是否堵塞，修復或清理后重新調節氣流；原料特性波動需更換原料批次或調整參數適配新原料；計量裝置誤差需校準稱重傳感器或體積傳感器（如用標準砝碼校準稱重傳感器）。纖維飛散過多原因包括氣流過大、出料口密封不良、護板間隙過大：氣流過大需降低風機風壓（如從 0.3MPa 調至 0.2MPa）；出料口密封不良需更換密封膠條或調整導流板，減少纖維泄漏；護板間隙過大需調小間隙（如從 10mm 調至 8mm），防止纖維從間隙飛出。故障...

松棉機的主梳理系統是實現纖維精細打散的，通過多組刺輥、羅拉的協同作用，將預打散后的纖維團細化為均勻纖維束，設計需兼顧細化效果與纖維保護，組件包括刺輥、羅拉、梳理齒板，其工作原理基于 “握持 - 梳理 - 分離” 的機械作用。刺輥是主梳理的關鍵部件，表面密布細齒（齒高 3-5mm，齒距 2-5mm），材質為高速鋼（HSS）或硬質合金，硬度 HRC60 以上，確保鋒利度與耐磨性；刺輥數量 3-6 組（小型機 3 組，大型機 6 組），按原料流動方向，轉速逐步遞增（800-1500r/min）、齒距逐步遞減（5-2mm），實現 “粗梳 - 中梳 - 精梳” 的漸進式細化；相鄰刺輥轉向相反，形成梳理力...

刺輥鋸齒磨損超 1mm 需打磨或更換，確保梳理鋒利度。蓬松度波動過大（超 ±5%）原因包括氣流大小不穩定、原料特性波動、計量裝置誤差：氣流不穩定需檢查風機是否故障（如葉輪磨損）、風道是否堵塞，修復或清理后重新調節氣流；原料特性波動需更換原料批次或調整參數適配新原料；計量裝置誤差需校準稱重傳感器或體積傳感器（如用標準砝碼校準稱重傳感器）。纖維飛散過多原因包括氣流過大、出料口密封不良、護板間隙過大：氣流過大需降低風機風壓（如從 0.3MPa 調至 0.2MPa）；出料口密封不良需更換密封膠條或調整導流板，減少纖維泄漏；護板間隙過大需調小間隙（如從 10mm 調至 8mm），防止纖維從間隙飛出。故障...

梳理齒板安裝在刺輥下方或側面，表面密布固定梳齒（齒距 1-3mm），與刺輥的間隙 0.3-1mm，可通過調節機構微調；梳理齒板的作用是進一步分離纏繞在刺輥上的纖維團，防止纖維結團，同時輔助控制纖維輸出方向。纖維細化原理是：預打散后的纖維團進入主梳理腔后，首先被第1組刺輥（低轉速、大齒距）粗梳，分解為 1-2cm 的纖維束；隨后進入第二組刺輥（中轉速、中齒距）中梳，纖維束進一步細化為 0.5cm 以下；然后經第三組及以上刺輥（高轉速、小齒距）精梳，形成直徑 1-3mm 的均勻纖維束；整個過程中，羅拉握持纖維，梳理齒板輔助分離，氣流系統引導纖維流動，實現纖維的均勻細化，細化后纖維長度偏差≤±10%...

松棉機在加工過程中，往往兼具一定的清潔和除雜功能，這對于提升終產品的潔凈度和使用安全性尤為重要。無論是天然棉纖維還是其他材料，在采集、運輸或存放過程中，都可能混入一些細微的雜質，如灰塵、顆粒物或短絨。許多松棉機在設計時考慮了這一點，其工作原理本身就會在撕扯、蓬松纖維的過程中，使這些與主體纖維結合不緊密的雜質得以松動、分離。再配合設備內置的除塵系統（如負壓吸塵裝置或篩網），能夠將這些雜質有效排出機體之外。這一過程明顯 改善了纖維材料的潔凈度，減少了因雜質存在而可能引起的過敏原或粉塵問題，對于家紡產品、玩具填充物等對衛生要求較高的領域來說，這是一個非常實用的優點。經過松棉機處理后的材料顯得更為純凈...

記錄生產數據（處理量、蓬松度、故障次數），便于后續分析與維護。關機后處理需規范執行：切斷設備總電源，關閉氣源（若有）；清理設備，包括進料系統、梳理系統、出料系統的殘留纖維與雜質；檢查設備各組件是否有損壞，如刺輥鋸齒、羅拉表面，發現問題記錄并計劃維修；整理原料與工具，將未處理原料存放至干燥區域，工具歸位；填寫設備運行記錄，包括運行時間、處理量、故障情況，為下次開機提供參考。此外，操作人員需佩戴個人防護裝備（如防塵口罩、手套），防止纖維粉塵吸入與手部劃傷；定期參加安全培訓，掌握應急處理方法（如火災、觸電），確保操作安全。嘉泰利松棉機以其高性價比在市場競爭中占據優勢。山東纖維棉絲棉充絨機松棉機按需定...

在非織造布生產線上，自動化松棉機承擔著纖維原料精細化處理的重要任務。設備通過多級開松和混合工序，將各種纖維原料處理成符合非織造布生產要求的纖維網。自動化系統精確控制纖維的開松程度，既保證充分的纖維分離，又避免過度損傷纖維長度。根據不同產品的性能要求，系統可以自動配比多種纖維原料，實現功能性纖維與基礎纖維的均勻混合。設備配備在線檢測裝置，實時監控纖維網的均勻度和重量分布，并及時反饋調整工藝參數。這種精細化的原料處理為生產醫療用非織造布、過濾材料等特種產品提供了可靠的質量保證，確保了產品性能的穩定性和一致性。大型松棉機配有傳送帶，能自動輸送棉料，減少人工。福建纖維棉絲棉充絨機松棉機按需定制松棉機的...

配備蓬松度在線檢測裝置，實時測量輸出纖維的蓬松度，與目標值對比，自動微調參數（如蓬松度低于目標值 5%，自動增加氣流大小），確保蓬松度精度≤±3%；開發自學習算法，設備通過積累生產數據，優化參數設置（如某類原料的比較好轉速、間隙），持續提升處理效果與效率。數據互聯通過工業以太網實現：設備接入工廠 MES 系統，實時上傳生產數據（處理量、蓬松度、纖維損傷率、故障記錄），管理人員可遠程監控生產狀態，生成生產報表（如日報、月報）；支持遠程診斷與維護，技術人員可遠程查看設備運行日志，排查故障，甚至遠程調整參數，減少現場維護次數；與上游原料供應系統、下游充棉系統聯動，原料供應系統根據松棉機處理量自動送料...

儲棉倉用于緩沖存儲蓬松纖維，容積 50-200L，根據下游工序產能設計（通常為下游工序 10-15 分鐘的用量）；儲棉倉頂部配備料位傳感器，高料位時停止出料，低料位時啟動出料，避免溢料或斷料；底部配備卸料裝置（如氣動閥門、螺旋送料器），可按下游需求定量卸料。定量輸出的實現流程是：設定每批次輸出重量（如 3kg）→ 出料系統啟動，纖維進入計量區域→ 稱重傳感器實時反饋重量→ 達到設定值時，控制系統關閉出料輸送帶 / 管道，同時關閉主梳理系統（避免纖維堆積）→ 下游取料后，儲棉倉料位降低，觸發出料系統重啟。通過該流程，可實現每批次輸出誤差≤±0.1kg，滿足下游充棉、制衣等工序對原料定量的需求。選...

不同部位（如頭部、身體、四肢）填充需求不同，松棉機需實現蓬松度精細調節（精度 ±3%），如頭部填充需高蓬松度（25cm3/g），可提高刺輥轉速與氣流；四肢填充需中等蓬松度（20cm3/g），可適當降低參數；部分機型支持多通道輸出，同時輸出不同蓬松度的纖維，適配玩具不同部位填充。批量與定制兼顧方面，玩具行業既有大批量標準化生產（如常賣款玩具），也有小批量定制訂單（如主題定制玩具），松棉機需具備靈活的產能調整能力：大批量生產選處理能力 200kg/h 以上的大型機，搭配自動進料與多臺充棉機聯動；小批量定制選處理能力 50kg/h 以下的小型機，支持人工投料與快速換料；同時設備需具備工藝存儲功能（存...

技術優化方面，提升分離效率可采用 “多級分離”，第1級機械篩選去除硬雜質，第二級氣流吸附去除輕質雜質，第三級在出料前加裝靜電分離裝置（針對化纖原料），去除帶靜電的細小雜質，分離效率可提升至 95% 以上；雜質分類處理可將雜質收集盒分為硬雜質盒與輕質雜質盒，硬雜質（金屬、石子）可回收或單獨處理，輕質雜質（線頭、粉塵）可集中焚燒或填埋，減少環保壓力；自動化清理可在濾網與雜質收集盒加裝傳感器，高料位時自動報警并停機清理，或配備自動清理裝置（如濾網自動反吹、收集盒自動卸料），減少人工干預，提升效率。優化后需測試雜質分離效果：取樣 100kg 含雜原料（雜質含量 5%），處理后測量雜質含量（應≤0.5%...

松棉機在長期運行中可能出現 “進料堵塞、梳理不充分、蓬松度波動、纖維飛散” 等常見故障，需掌握科學的排除方法，快速恢復設備運行，減少停機損失。進料堵塞是常見故障，原因包括原料塊度過大、進料量過載、進料口有雜質：原料塊度過大需將原料破碎至≤10cm 再進料；進料量過載需降低輸送帶速度或減少人工投料量（如從 50kg/h 降至 30kg/h）；進料口雜質需停機清理（如線頭、纖維團），同時檢查進料傳感器是否正常（傳感器故障會導致過載未報警）。梳理不充分表現為輸出纖維仍有大塊團狀，原因包括刺輥轉速過低、刺輥間隙過大、刺輥鋸齒磨損：刺輥轉速過低需提高轉速（如 PP 棉從 800r/min 升至 1000...

在非織造布生產過程中，松棉機是纖維準備階段的重要設備。非織造布生產首先需要將各種纖維原料進行開松和混合，形成均勻的纖維網絡。松棉機通過其特殊的工作機構，能夠將不同種類、不同特性的纖維進行充分混合和開松。設備工作時，纖維原料經過多個工作單元的連續處理，逐漸被分解成單纖維狀態，同時實現不同纖維組分的均勻混合。這個過程對非織造布產品的均勻度和性能有著直接影響。現代松棉機通常配備精確的控制系統，可以根據不同原料的特性調節處理強度和處理速度，確保纖維得到適度的開松而不損傷纖維長度。這種精密的加工處理為生產各種用途的非織造布產品提供了可靠的原料準備，廣泛應用于醫療、衛生、過濾等領域。嘉泰利公司可根據客戶需...

填充均勻度方面，服裝夾層填充需均勻無結塊，否則會導致服裝外觀凹凸不平，松棉機需通過 “定量輸出 + 氣流分散” 確保均勻度：定量輸出誤差控制在 ±0.1kg，避免局部填充過多或過少；出料時通過氣流輔助將纖維均勻分散至充棉機，充棉機再將纖維均勻填充至服裝夾層，填充均勻度偏差≤±5%；部分機型可與服裝裁剪數據聯動，根據服裝不同部位尺寸調整填充量（如衣袖填充量 50g，衣身填充量 100g），進一步提升均勻度。與面料兼容性方面，不同面料（如棉、化纖、羊毛）對填充料的吸附性不同，松棉機需調整纖維輸出狀態，適配面料特性：吸附性強的面料（如棉布）需輸出稍壓實的纖維（壓實度 12kg/m3），避免纖維過度蓬...

松棉機輸出纖維的蓬松度是衡量處理效果的指標，蓬松度控制精度直接影響下游產品質量，需通過 “參數優化、設備調整、原料適配” 實現精細控制，同時識別并規避影響蓬松度的關鍵因素。蓬松度控制方法主要包括：調整主梳理刺輥轉速與間隙，轉速越高、間隙越小，纖維梳理越精細，蓬松度越高（如 PP 棉原料，刺輥轉速從 1000r/min 提升至 1200r/min，間隙從 1.5mm 調至 1mm，蓬松度可提升 15%-20%）；調節氣流輔助系統的氣流大小，氣流越大，纖維分散越充分，蓬松度越高（但氣流過大會導致纖維飛散，需控制在 0.1-0.3MPa）；控制定量輸出時的壓實程度，儲棉倉卸料時避免過度壓實（壓實度≤...

配備蓬松度在線檢測裝置，實時測量輸出纖維的蓬松度，與目標值對比，自動微調參數（如蓬松度低于目標值 5%，自動增加氣流大小），確保蓬松度精度≤±3%；開發自學習算法，設備通過積累生產數據，優化參數設置（如某類原料的比較好轉速、間隙），持續提升處理效果與效率。數據互聯通過工業以太網實現：設備接入工廠 MES 系統，實時上傳生產數據（處理量、蓬松度、纖維損傷率、故障記錄），管理人員可遠程監控生產狀態，生成生產報表（如日報、月報）；支持遠程診斷與維護，技術人員可遠程查看設備運行日志，排查故障，甚至遠程調整參數，減少現場維護次數；與上游原料供應系統、下游充棉系統聯動，原料供應系統根據松棉機處理量自動送料...

記錄生產數據（處理量、蓬松度、故障次數），便于后續分析與維護。關機后處理需規范執行：切斷設備總電源，關閉氣源（若有）；清理設備，包括進料系統、梳理系統、出料系統的殘留纖維與雜質；檢查設備各組件是否有損壞，如刺輥鋸齒、羅拉表面，發現問題記錄并計劃維修；整理原料與工具，將未處理原料存放至干燥區域，工具歸位；填寫設備運行記錄，包括運行時間、處理量、故障情況，為下次開機提供參考。此外，操作人員需佩戴個人防護裝備（如防塵口罩、手套），防止纖維粉塵吸入與手部劃傷；定期參加安全培訓，掌握應急處理方法（如火災、觸電），確保操作安全。強勁的動力系統確保了這臺松棉機擁有持久的高效能。浙江小型松棉機松棉機產品介紹 ...

現代松棉機的技術主要 體現在其不斷發展的自動化與智能化水平上。傳統的操作模式高度依賴人工經驗進行喂料和參數調節，而當代設備集成了先進的電氣控制系統和傳感技術。通過可編程邏輯控制器（PLC）和人機交互界面（HMI），操作人員可以預先設定并存儲不同原料類別所對應的比較好工作參數，如主滾筒轉速、喂料輥速度以及風力輸送的強度等。這些系統能夠實時監測電機的負載電流，自動調整喂料速度以確保設備運行在平穩的負荷范圍內，既防止了因過載導致的停機，也避免了空轉造成的能源損耗。此外，一些設備還配備了智能監測裝置，對關鍵部件的運行狀態進行跟蹤，在需要維護時發出提示。這種自動化與智能化的融合，降低了對操作人員技能的要...

在非織造布生產過程中，松棉機是纖維準備階段的重要設備。非織造布生產首先需要將各種纖維原料進行開松和混合，形成均勻的纖維網絡。松棉機通過其特殊的工作機構，能夠將不同種類、不同特性的纖維進行充分混合和開松。設備工作時，纖維原料經過多個工作單元的連續處理，逐漸被分解成單纖維狀態，同時實現不同纖維組分的均勻混合。這個過程對非織造布產品的均勻度和性能有著直接影響。現代松棉機通常配備精確的控制系統，可以根據不同原料的特性調節處理強度和處理速度，確保纖維得到適度的開松而不損傷纖維長度。這種精密的加工處理為生產各種用途的非織造布產品提供了可靠的原料準備，廣泛應用于醫療、衛生、過濾等領域。松棉機的安全防護設計周...

松棉機的纖維雜質分離技術是提升原料純度的關鍵，通過 “機械篩選 + 氣流吸附” 的組合方式，去除原料中的線頭、粉塵、硬雜質（如金屬碎片、石子），優化方向包括 “分離效率提升、雜質分類處理、自動化清理”，確保雜質去除率≥90%，滿足下游產品對原料純度的需求。機械篩選技術適用于去除硬雜質與粗纖維團，組件包括格柵、篩選羅拉、雜質收集盒：進料口格柵孔徑 5-10mm，可阻擋大塊硬雜質（如石子、金屬塊），格柵可手動或自動清理（自動清理通過氣缸驅動格柵振動）；篩選羅拉表面密布凸起（高度 5mm，間距 10mm），與篩選板配合形成篩選間隙（2-5mm），纖維通過間隙進入梳理腔，雜質被羅拉輸送至雜質收集盒；篩...

松棉機的進料系統是保障連續穩定運行的關鍵，設計需兼顧 “進料均勻性、過載保護、適配多種原料”，常見結構包括輸送帶式、料斗式、人工投料式三類，各有適配場景與優化方向。輸送帶式進料系統適合中型與大型松棉機，由輸送帶、可調擋板、進料傳感器組成，輸送帶寬度 300-600mm，速度 0.5-2m/min 可調，可通過變頻器精細控制進料量（誤差≤±5%）；可調擋板采用氣動或手動調節，根據原料密度調整開度（如 PP 棉密度 20kg/m3 時開度調至比較大，碎海綿密度 50kg/m3 時開度調至 1/2）；進料傳感器（如紅外傳感器、重量傳感器）實時監測進料量，過載時自動降低輸送帶速度或停機，保護預打散與梳...

松棉機的主梳理系統是實現纖維精細打散的，通過多組刺輥、羅拉的協同作用，將預打散后的纖維團細化為均勻纖維束，設計需兼顧細化效果與纖維保護，組件包括刺輥、羅拉、梳理齒板，其工作原理基于 “握持 - 梳理 - 分離” 的機械作用。刺輥是主梳理的關鍵部件，表面密布細齒（齒高 3-5mm，齒距 2-5mm），材質為高速鋼（HSS）或硬質合金，硬度 HRC60 以上，確保鋒利度與耐磨性；刺輥數量 3-6 組（小型機 3 組，大型機 6 組），按原料流動方向，轉速逐步遞增（800-1500r/min）、齒距逐步遞減（5-2mm），實現 “粗梳 - 中梳 - 精梳” 的漸進式細化；相鄰刺輥轉向相反，形成梳理力...

儲棉倉用于緩沖存儲蓬松纖維，容積 50-200L，根據下游工序產能設計（通常為下游工序 10-15 分鐘的用量）；儲棉倉頂部配備料位傳感器，高料位時停止出料，低料位時啟動出料，避免溢料或斷料；底部配備卸料裝置（如氣動閥門、螺旋送料器），可按下游需求定量卸料。定量輸出的實現流程是：設定每批次輸出重量（如 3kg）→ 出料系統啟動，纖維進入計量區域→ 稱重傳感器實時反饋重量→ 達到設定值時，控制系統關閉出料輸送帶 / 管道，同時關閉主梳理系統（避免纖維堆積）→ 下游取料后，儲棉倉料位降低，觸發出料系統重啟。通過該流程，可實現每批次輸出誤差≤±0.1kg，滿足下游充棉、制衣等工序對原料定量的需求。松...

在服裝生產領域，松棉機主要用于填充類服裝產品的加工過程。羽絨服、棉服等保暖服裝需要使用大量的羽絨或化纖棉等填充材料，這些材料在壓縮包裝后需要恢復蓬松狀態才能使用。松棉機通過柔和而有效的機械作用，使壓縮的填充材料重新獲得理想的蓬松度和彈性。在加工過程中，設備能夠使填充材料均勻展開，避免出現結塊或分布不均的現象。同時，設備還能去除填充材料中可能夾雜的雜質和粉塵，提高填充材料的潔凈度。這種處理不僅保證了服裝產品的保暖性能，也確保了服裝的舒適性和美觀性。此外，松棉機還可用于服裝生產過程中邊角料的回收處理，將裁剪剩余的布料進行開松處理，實現資源的再利用，降低生產成本。小型松棉機重量輕，移動時輕松方便。江...

松棉機的工作原理基于 “機械梳理、 氣流輔助” 的雙重作用，通過多組羅拉、刺輥的協同運轉，將塊狀填充料逐步打散、梳理成均勻纖維團，流程包括 “進料 - 預打散 - 精細梳理 - 蓬松輸出” 四個階段。首先是進料階段，塊狀填充料通過輸送帶或人工投料方式進入進料口，進料口配備可調擋板，根據填充料密度調整進料量（通常 10-50kg/h），避免過載導致設備卡頓。其次是預打散階段，填充料進入預打散腔，由高速旋轉的預打散羅拉（轉速 500-800r/min）初步撕扯，將大塊材料分解為 5-10cm 的小纖維團，同時通過氣流裝置將輕質雜質（如線頭、粉塵）分離排出，減少后續梳理環節的堵塞風險。然后是精細梳理...