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在纖維材料加工領域，自動化松棉機正以顛覆性的技術創新，重新定義生產標準。憑借智能感知、柔性處理等前沿技術，該設備不僅明顯提升生產效率，更在產品品質與資源利用率上實現質的飛躍，廣泛應用于床墊制造、服裝填充、隔音材料生產等多個行業。智能感知與自適應調控系統是自動化松棉機的主要創新之一。設備內置的高精度壓力傳感器與紅外濕度檢測儀，可實時監測纖維原料的物理特性，如蓬松度、含水率等。當檢測到原料狀態發生變化時，基于AI算法的控制系統能自動調整梳棉輥轉速、負壓強度等參數。某床墊生產企業引入該設備后，生產效率提升50%，且產品厚度誤差控制在±1mm以內，有效解決了傳統工藝中因原料差異導致的質量波動問...

調節閥用于控制氣流大小與流向，預打散腔風道調節閥控制雜質分離負壓（-0.02 至 - 0.04MPa），主梳理腔風道調節閥控制各區域氣流分配（如第1組刺輥區域氣流調小，結尾一組調大），出料風道調節閥控制纖維輸送速度（0.5-2m/s）；調節閥多為蝶閥或球閥，操作便捷，可通過手動或電動調節。氣流輔助系統的作用體現在三方面：一是輔助梳理，在主梳理腔形成均勻氣流場，減少纖維與刺輥、羅拉的粘連，提升梳理均勻度（均勻度提升 10%-15%）；二是雜質分離，在預打散腔通過負壓吸附線頭、粉塵等雜質，雜質去除率≥90%，提升原料純度；三是纖維輸送，在出料環節通過氣流將纖維平穩輸送至儲棉倉，避免纖維結團或堵塞，...

檢查工作需重點關注關鍵組件：安全裝置檢查，測試急停按鈕、過載保護是否有效（急停按鈕按下后設備應立即停機，過載時應報警并減速）；機械部件檢查，查看刺輥鋸齒、羅拉表面是否有磨損（磨損超 0.5mm 需記錄，計劃更換），護板、擋板是否松動，發現問題及時緊固；電氣元件檢查，查看 PLC、觸摸屏是否有報錯，傳感器指示燈是否正常，電線接頭是否松動，避免電氣故障。潤滑工作需針對性執行：傳動部件潤滑，對羅拉軸承、刺輥軸承添加鋰基潤滑脂（每臺設備用量 50-100g），確保轉動順暢；鏈條、齒輪潤滑，若設備采用鏈條傳動，需涂抹鏈條潤滑油（用量 30-50mL），齒輪傳動則添加齒輪油（用量 100-200mL）；潤...

松棉機的控制系統是設備穩定運行與自動化操作的，主流采用 “PLC + 觸摸屏” 的控制方案，可實現參數設定、狀態監測、故障報警、工藝存儲等功能，自動化操作需通過程序優化與外部設備聯動實現。PLC（可編程邏輯控制器）作為控制中樞，選用工業級 PLC（如西門子 S7-200、三菱 FX 系列），I/O 接口數量根據設備復雜度配置（小型機 16 點、中型機 32 點、大型機 64 點）；PLC 的功能包括：控制進料輸送帶、羅拉、刺輥、風機的啟停與轉速；接收傳感器（進料傳感器、料位傳感器、稱重傳感器）信號，實現過載保護、定量輸出、料位控制；執行故障邏輯（如堵料時停止進料與梳理，報警提示）。這款松棉機噪...

記錄生產數據（處理量、蓬松度、故障次數），便于后續分析與維護。關機后處理需規范執行：切斷設備總電源，關閉氣源（若有）；清理設備，包括進料系統、梳理系統、出料系統的殘留纖維與雜質；檢查設備各組件是否有損壞，如刺輥鋸齒、羅拉表面，發現問題記錄并計劃維修；整理原料與工具，將未處理原料存放至干燥區域，工具歸位；填寫設備運行記錄，包括運行時間、處理量、故障情況，為下次開機提供參考。此外，操作人員需佩戴個人防護裝備（如防塵口罩、手套），防止纖維粉塵吸入與手部劃傷；定期參加安全培訓，掌握應急處理方法（如火災、觸電），確保操作安全。松棉機可松解嬰兒衣物填充棉，保障嬰兒穿著安全。四川開松機松棉機選擇服裝行業使用...

主梳理刺輥采用細齒（齒距 2mm），搭配低負壓氣流（-0.01 至 - 0.02MPa），減少羽絨飛散；出料口加裝防風罩，確保羽絨棉穩定輸送至儲棉倉，飛散率≤3%。碎海綿松棉機適配回收或塊狀碎海綿，這類材料硬度高（ Shore D 硬度 30-50）、韌性強，設備配備高硬度預打散羅拉（材質 40Cr，表面淬火），轉速提升至 800-1000r/min；其次，主梳理刺輥齒尖鋒利度高（刃口角度 30°），且間隙可調至 0.5mm，確保海綿塊充分打散；同時配備耐磨襯板，延長設備使用壽命（襯板更換周期≥6 個月）。混合材料通用松棉機適配多種材料（如 PP 棉 + 羽絨棉、碎海綿 + 化纖纖維），設備具...

松棉機，作為一種在紡織和家居制品行業中不可或缺的預處理設備，其主要功能是對壓實的纖維材料進行開松、疏理和混合。無論是天然纖維如棉花，還是各類人造纖維，在經歷打包、運輸和儲存后，纖維之間會緊密糾纏，形成堅硬的塊狀結構。這種狀態下的纖維無法直接用于后續的填充或紡織工序。松棉機通過其內部精心設計的旋轉機構，如刺輥、角釘或鋸齒滾筒，對投入的原料進行有效的撕扯、打擊和彈跳，從而將大塊的纖維團分解成蓬松、分離的單纖維或小纖維簇。這一過程不僅恢復了纖維的自然彈性和蓬松度，更去除了其中可能混雜的部分雜質和短絨，為生產出均勻一致的產品奠定了堅實基礎。因此，松棉機是羽絨服、枕芯、靠墊、玩具填充、無紡布生產乃至傳統...

自動化松棉機在服裝制造業中實現了填充材料的定制化加工。根據不同服裝款式和保暖要求，設備可以精確控制填充材料的蓬松度和單位重量。系統通過程序設定，能夠生產出各種規格的填充材料，滿足不同季節和地區服裝產品的需求。在羽絨服裝的生產中，設備可實現對羽絨和羽毛的自動分選和混合，確保填充材料的保暖性能和舒適度。自動化生產線還配備了質量檢測系統，對填充材料的蓬松度、清潔度和含水率等指標進行在線檢測，確保每批產品都符合預定標準。這種定制化加工能力使服裝生產企業能夠快速響應市場需求變化，提高產品的市場競爭力。這款松棉機包裝嚴實，運輸過程中不易損壞。江西小型PP棉海綿松棉機松棉機廠家供應按處理能力（每小時處理...

不同填充材料的物理特性（硬度、纖維長度、蓬松度）差異大，松棉機需針對性設計，按適配材料可分為 PP 棉、羽絨棉、碎海綿、混合材料通用四類。PP 棉松棉機適配聚丙烯纖維（PP 棉），這類材料硬度中等（ Shore 00 硬度 20-30）、纖維長度 5-15mm，設備特點是預打散羅拉齒距較大（8mm）、主梳理刺輥轉速適中（1000-1200r/min），避免纖維過度斷裂；配備抗靜電裝置（離子風機或防靜電涂層），防止 PP 棉摩擦產生靜電導致結團；出料通道內壁光滑，減少纖維粘連，確保輸出均勻。羽絨棉松棉機適配羽絨與化纖混合纖維（羽絨棉），這類材料質地輕盈、纖維易纏繞，設備采用柔性預打散羅拉（表面包...

檢查工作需重點關注關鍵組件：安全裝置檢查，測試急停按鈕、過載保護是否有效（急停按鈕按下后設備應立即停機，過載時應報警并減速）；機械部件檢查，查看刺輥鋸齒、羅拉表面是否有磨損（磨損超 0.5mm 需記錄，計劃更換），護板、擋板是否松動，發現問題及時緊固；電氣元件檢查，查看 PLC、觸摸屏是否有報錯，傳感器指示燈是否正常，電線接頭是否松動，避免電氣故障。潤滑工作需針對性執行：傳動部件潤滑，對羅拉軸承、刺輥軸承添加鋰基潤滑脂（每臺設備用量 50-100g），確保轉動順暢；鏈條、齒輪潤滑，若設備采用鏈條傳動，需涂抹鏈條潤滑油（用量 30-50mL），齒輪傳動則添加齒輪油（用量 100-200mL）；潤...

氣流輔助系統由風機、風道與氣流調節閥組成，風機提供 0.1-0.3MPa 的氣流，通過風道引導氣流在梳理腔與出料通道內流動，輔助纖維分散與輸送；調節閥可根據纖維類型調整氣流大小（如 PP 棉氣流調至 0.15MPa，羽絨棉調至 0.1MPa）。出料系統包括出料輸送帶或管道、計量裝置與儲棉倉，輸送帶速度與進料速度聯動，確保連續輸出；計量裝置通過稱重傳感器或體積計量，實現定量輸出；儲棉倉容積 50-200L，可暫存蓬松纖維，緩沖上下游工序產能差異。控制系統以 PLC 為，搭配觸摸屏，可設定進料速度、羅拉轉速、氣流大小等參數，支持 10-50 組工藝存儲，同時具備故障報警（如過載、堵料）與運行狀態顯...

自動化松棉機在服裝制造業中實現了填充材料的定制化加工。根據不同服裝款式和保暖要求，設備可以精確控制填充材料的蓬松度和單位重量。系統通過程序設定，能夠生產出各種規格的填充材料，滿足不同季節和地區服裝產品的需求。在羽絨服裝的生產中，設備可實現對羽絨和羽毛的自動分選和混合，確保填充材料的保暖性能和舒適度。自動化生產線還配備了質量檢測系統，對填充材料的蓬松度、清潔度和含水率等指標進行在線檢測，確保每批產品都符合預定標準。這種定制化加工能力使服裝生產企業能夠快速響應市場需求變化，提高產品的市場競爭力。嘉泰利松棉機是提升您產品質量和生產效率的理想選擇。湖南開棉機松棉機哪家好松棉機的纖維雜質分離技術是提...

松棉機的控制系統是設備穩定運行與自動化操作的，主流采用 “PLC + 觸摸屏” 的控制方案，可實現參數設定、狀態監測、故障報警、工藝存儲等功能，自動化操作需通過程序優化與外部設備聯動實現。PLC（可編程邏輯控制器）作為控制中樞，選用工業級 PLC（如西門子 S7-200、三菱 FX 系列），I/O 接口數量根據設備復雜度配置（小型機 16 點、中型機 32 點、大型機 64 點）；PLC 的功能包括：控制進料輸送帶、羅拉、刺輥、風機的啟停與轉速；接收傳感器（進料傳感器、料位傳感器、稱重傳感器）信號，實現過載保護、定量輸出、料位控制；執行故障邏輯（如堵料時停止進料與梳理，報警提示）。這臺多功能松...

松棉機的自動化升級聚焦 “全流程無人化、參數自適應、數據互聯”，以適應智能制造趨勢，提升生產效率與靈活性，降低人工成本，升級方向包括以下三方面。全流程無人化通過集成自動化組件實現：自動進料系統采用原料識別傳感器 + 機器人投料，傳感器可識別原料類型（如 PP 棉、碎海綿），機器人根據原料類型調整投料量與節奏，無需人工搬運與投料；自動清理系統配備機械臂與高壓氣流裝置，定期清理進料口、梳理腔、濾網的纖維殘留，清理周期可通過 PLC 設定（如每 2 小時清理 1 次），無需人工清潔；自動換料系統支持多原料倉切換，當一種原料耗盡時，自動切換至備用原料倉，同時調整設備參數適配新原料，實現連續生產（換料時...

自動化松棉機在現代紡織工業中發揮著原料預處理的關鍵作用。傳統紡織生產需要大量人工進行纖維的開松和清理作業，而自動化設備通過程序控制系統實現了這一工序的連續化運作。設備配備多個傳感器和監控裝置，可實時檢測原料的投入量和狀態，自動調整工作參數以適應不同性質的纖維原料。系統通過預設的程序控制梳針滾筒的轉速、輸送帶的速度以及風力輸送系統的強度，確保開松過程的穩定性和一致性。這種自動化處理不僅減輕了工人的勞動強度，更重要的是保證了纖維原料處理的均勻度，為后續紡紗工序提供符合要求的纖維材料。整個處理過程在封閉系統中進行，有效控制了纖維塵屑的擴散，改善了生產環境。農業合作社用松棉機處理棉籽，提升棉花加工利用...

松棉機的預打散系統承擔 “初步分解塊狀原料、去除輕質雜質” 的功能，設計需平衡打散效率與原料保護，組件包括預打散羅拉、護板、雜質分離裝置，各組件的參數與結構需精細匹配。預打散羅拉是執行部件，表面密布鋸齒（齒高 5-8mm，齒距 8-12mm），材質為 40Cr（表面淬火至 HRC55 以上），確保耐磨性；轉速 500-1000r/min 可調，根據原料硬度調整（如 PP 棉 500-700r/min，碎海綿 800-1000r/min），硬度越高轉速越高，確保塊狀原料充分分解；羅拉數量通常 1-2 組（小型機 1 組，中大型機 2 組），兩組羅拉轉向相反、轉速不同（差值 200-300r/mi...

結構上配備 2 組預打散羅拉與 3-4 組主梳理刺輥，電機功率 3-7.5kW，電源為三相 380V，必須搭配自動進料輸送帶；具備雜質分離、定量輸出功能，蓬松度控制精度 ±3%；優勢是效率與成本平衡，可接入小型生產線，滿足日均 1000-3000kg 的處理需求。大型松棉機處理能力 200-500kg/h，機身尺寸 4×1.8×2.5m，專為大型規模化生產設計（如大型家紡廠、產業集群配套）。結構復雜，配備 3 組預打散羅拉、5-6 組主梳理刺輥，部分機型含雙梳理腔，電機功率 7.5-15kW，需接入工廠集中供氣與供電系統；具備全自動進料、多通道輸出、遠程監控功能，可與多臺充棉機聯動，實現 “松...

松棉機輸出纖維的蓬松度是衡量處理效果的指標，蓬松度控制精度直接影響下游產品質量，需通過 “參數優化、設備調整、原料適配” 實現精細控制，同時識別并規避影響蓬松度的關鍵因素。蓬松度控制方法主要包括：調整主梳理刺輥轉速與間隙，轉速越高、間隙越小，纖維梳理越精細，蓬松度越高（如 PP 棉原料，刺輥轉速從 1000r/min 提升至 1200r/min，間隙從 1.5mm 調至 1mm，蓬松度可提升 15%-20%）；調節氣流輔助系統的氣流大小，氣流越大，纖維分散越充分，蓬松度越高（但氣流過大會導致纖維飛散，需控制在 0.1-0.3MPa）；控制定量輸出時的壓實程度，儲棉倉卸料時避免過度壓實（壓實度≤...

松棉機是一種通過機械作用將塊狀、板狀或纖維團狀的填充材料（如 PP 棉、羽絨棉、碎海綿等）打散、蓬松化處理的自動化設備，功能是將壓縮態填充料轉化為均勻蓬松的纖維團，為后續充棉、制衣、家紡等工序提供合格原料。其行業定位聚焦 “填充材料預處理環節”，是毛絨玩具、服裝、家紡、家具等行業的關鍵前置設備，直接影響下游產品的填充均勻度、蓬松度與手感。與人工撕扯蓬松相比，松棉機可實現連續化、標準化處理，將填充料蓬松度波動控制在 ±5% 以內，同時大幅提升處理效率（單機每小時處理 100-500kg，是人工的 10-20 倍）。根據應用場景不同，松棉機可分為小型實驗室用、中型生產線用、大型規模化生產用三類，分...

自動化操作實現需滿足三方面：一是單機自動化，通過 PLC 程序實現 “進料 - 預打散 - 梳理 - 出料 - 定量” 全流程自動運行，無需人工干預（除補料外），操作人員需監控設備狀態；二是與上游設備聯動，如與原料破碎機聯動，破碎機根據松棉機進料量自動調整破碎速度，避免原料積壓；三是與下游設備聯動，如與充棉機聯動，充棉機需料時向松棉機發送信號，松棉機自動啟動定量出料，實現 “松棉 - 充棉” 無縫銜接。部分松棉機還支持遠程監控功能，通過工業以太網將運行數據上傳至工廠 MES 系統，管理人員可遠程查看設備狀態、參數與故障，實現生產過程的集中管理。松棉機可松解廢舊毛衣，將其轉化為可用的再生棉。山東...

記錄生產數據（處理量、蓬松度、故障次數），便于后續分析與維護。關機后處理需規范執行：切斷設備總電源，關閉氣源（若有）；清理設備，包括進料系統、梳理系統、出料系統的殘留纖維與雜質；檢查設備各組件是否有損壞，如刺輥鋸齒、羅拉表面，發現問題記錄并計劃維修；整理原料與工具，將未處理原料存放至干燥區域，工具歸位；填寫設備運行記錄，包括運行時間、處理量、故障情況，為下次開機提供參考。此外，操作人員需佩戴個人防護裝備（如防塵口罩、手套），防止纖維粉塵吸入與手部劃傷；定期參加安全培訓，掌握應急處理方法（如火災、觸電），確保操作安全。創新的技術被不斷應用于新一代松棉機的研發改進中。湖北定制開棉機松棉機松棉機哪個...

松棉機在長期運行中可能出現 “進料堵塞、梳理不充分、蓬松度波動、纖維飛散” 等常見故障，需掌握科學的排除方法，快速恢復設備運行，減少停機損失。進料堵塞是常見故障，原因包括原料塊度過大、進料量過載、進料口有雜質：原料塊度過大需將原料破碎至≤10cm 再進料；進料量過載需降低輸送帶速度或減少人工投料量（如從 50kg/h 降至 30kg/h）；進料口雜質需停機清理（如線頭、纖維團），同時檢查進料傳感器是否正常（傳感器故障會導致過載未報警）。梳理不充分表現為輸出纖維仍有大塊團狀，原因包括刺輥轉速過低、刺輥間隙過大、刺輥鋸齒磨損：刺輥轉速過低需提高轉速（如 PP 棉從 800r/min 升至 1000...

調節閥用于控制氣流大小與流向，預打散腔風道調節閥控制雜質分離負壓（-0.02 至 - 0.04MPa），主梳理腔風道調節閥控制各區域氣流分配（如第1組刺輥區域氣流調小，結尾一組調大），出料風道調節閥控制纖維輸送速度（0.5-2m/s）；調節閥多為蝶閥或球閥，操作便捷，可通過手動或電動調節。氣流輔助系統的作用體現在三方面：一是輔助梳理，在主梳理腔形成均勻氣流場，減少纖維與刺輥、羅拉的粘連，提升梳理均勻度（均勻度提升 10%-15%）；二是雜質分離，在預打散腔通過負壓吸附線頭、粉塵等雜質，雜質去除率≥90%，提升原料純度；三是纖維輸送，在出料環節通過氣流將纖維平穩輸送至儲棉倉，避免纖維結團或堵塞，...

自動化松棉機在服裝制造業中實現了填充材料的定制化加工。根據不同服裝款式和保暖要求，設備可以精確控制填充材料的蓬松度和單位重量。系統通過程序設定，能夠生產出各種規格的填充材料，滿足不同季節和地區服裝產品的需求。在羽絨服裝的生產中，設備可實現對羽絨和羽毛的自動分選和混合，確保填充材料的保暖性能和舒適度。自動化生產線還配備了質量檢測系統，對填充材料的蓬松度、清潔度和含水率等指標進行在線檢測，確保每批產品都符合預定標準。這種定制化加工能力使服裝生產企業能夠快速響應市場需求變化，提高產品的市場競爭力。學校宿舍用小型松棉機，可方便學生整理舊棉絮。陜西毛絨玩具松棉機松棉機銷售價格松棉機在長期運行后，有時...

每季度維護需深入檢查部件：拆解預打散羅拉與主梳理刺輥，檢查軸承磨損情況（如間隙超 0.1mm 需更換軸承），清潔軸承內部油污，重新添加潤滑脂；檢查電機運行狀態，測量電機電流（應在額定電流的 80%-100%），注意電機是否有異常噪音，溫度是否過高（≤70℃）；檢查 PLC 程序與觸摸屏參數，備份程序，防止程序丟失，校準觸摸屏顯示與實際參數的一致性。每年維護需評估設備性能：邀請專業技術人員對設備進行精度檢測（如羅拉平行度、刺輥同軸度，誤差超 0.1mm 需校正）；更換老化的電氣元件（如傳感器、接觸器，使用壽命通常 2-3 年）；評估設備整體性能（處理能力、蓬松度精度、纖維損傷率），與初始參數對比...

松棉機的模塊化設計是提升設備靈活性與可擴展性的關鍵，通過將組件（進料、預打散、主梳理、出料、控制）設計為單獨模塊，實現 “按需組合、功能擴展、快速維修”，滿足不同生產需求與后期升級。模塊化設計的組件包括：進料模塊（輸送帶式 / 料斗式 / 人工投料式，可互換），用戶可根據原料類型與產能選擇，如小批量生產選人工投料模塊，大批量生產選輸送帶式模塊；預打散模塊（單羅拉 / 雙羅拉，轉速可調），根據原料塊度選擇，大塊原料選雙羅拉模塊，小塊原料選單羅拉模塊；主梳理模塊（3 組 / 4 組 / 5 組刺輥，可增減），根據纖維細化需求選擇，精細梳理選 5 組刺輥模塊，普通梳理選 3 組刺輥模塊；出料模塊（輸...

松棉機的氣流輔助系統是優化纖維分散與輸送的關鍵，通過合理設計風道、風機與調節閥，實現 “輔助梳理、雜質分離、纖維輸送” 三大功能，系統設計需兼顧氣流大小、流向與設備各環節的協同。風道設計是基礎，需采用流線型結構（減少氣流阻力），材質為鍍鋅鋼板或不銹鋼（防腐蝕、易清潔）；風道分為預打散腔風道、主梳理腔風道、出料風道三部分：預打散腔風道連接風機與預打散腔，引導氣流吸附輕質雜質；主梳理腔風道分布在各刺輥之間，通過氣流輔助纖維分離，防止纖維纏繞刺輥；出料風道連接主梳理腔與儲棉倉，將細化后的纖維輸送至下游。風機選型需匹配設備處理能力，小型機配 0.75-1.5kW 風機、中型機配 1.5-3kW 風機、...

調節閥用于控制氣流大小與流向，預打散腔風道調節閥控制雜質分離負壓（-0.02 至 - 0.04MPa），主梳理腔風道調節閥控制各區域氣流分配（如第1組刺輥區域氣流調小，結尾一組調大），出料風道調節閥控制纖維輸送速度（0.5-2m/s）；調節閥多為蝶閥或球閥，操作便捷，可通過手動或電動調節。氣流輔助系統的作用體現在三方面：一是輔助梳理，在主梳理腔形成均勻氣流場，減少纖維與刺輥、羅拉的粘連，提升梳理均勻度（均勻度提升 10%-15%）；二是雜質分離，在預打散腔通過負壓吸附線頭、粉塵等雜質，雜質去除率≥90%，提升原料純度；三是纖維輸送，在出料環節通過氣流將纖維平穩輸送至儲棉倉，避免纖維結團或堵塞，...

絨玩具行業對松棉機的需求具有 “原料多樣、蓬松度要求高、批量與定制兼顧” 的特點，設備需針對性適配這些特性，確保輸出纖維滿足玩具填充需求。原料適配方面，毛絨玩具填充料包括 PP 棉、羽絨棉、碎海綿、天然羽絨等，松棉機需具備參數快速切換功能，如從 PP 棉切換到羽絨棉時，可通過觸摸屏調整刺輥轉速（從 1000r/min 降至 800r/min）、氣流大小（從 0.2MPa 降至 0.1MPa）、梳理間隙（從 1mm 調至 1.5mm），切換時間≤5 分鐘，滿足多品種玩具生產；同時需配備雜質分離裝置，去除原料中的線頭、色絲等雜質（雜質去除率≥95%），確保玩具填充料純凈，避免影響產品質量。蓬松度控...

出料管道適用于小型松棉機或多設備聯動場景，管徑 100-200mm，材質為 PVC 或鋁合金，內壁光滑（Ra≤0.8μm），減少纖維粘連；管道連接主梳理腔與儲棉倉，通過氣流輔助輸送（氣流速度 0.5-1.5m/s），輸送距離≤10m，過長會導致纖維沉降堵塞。計量裝置是實現定量輸出的，分為重量計量與體積計量兩類：重量計量通過稱重傳感器（精度 ±0.1kg）實時監測出料重量，當達到設定值（如 5kg / 批次）時，控制系統自動停止出料，待下游取料后重啟；體積計量通過光電傳感器或超聲波傳感器測量纖維體積，結合纖維密度換算重量，精度 ±0.2kg，適合蓬松度穩定的原料（如 PP 棉）。松棉機處理后的棉...