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隨著芯片功耗持續攀升（如 AI 芯片功耗突破 500W），散熱模組正朝著高效化、集成化、智能化方向創新。高效化方面，研發新型工質（如納米流體）提升熱管、均熱板的傳熱能力，探索固態散熱材料（如金剛石薄膜，導熱系數達 2000W/m?K）；集成化趨勢體現為 “散熱 - 結構” 一體化設計，例如將筆記本電腦的 C 面鍵盤作為散熱鰭片，提升空間利用率；智能化則通過 AI 算法預測熱量變化，提前調整散熱策略，如游戲場景中預判 GPU 負載升高，提前提高風扇轉速。此外，柔性散熱模組（如可彎曲均熱板）將適配可穿戴設備，而浸沒式相變散熱（將設備浸入不導電液體）則為超算中心提供千瓦級散熱方案。這些創新將推動散熱...

工業控制設備常運行于粉塵、潮濕、高溫等惡劣環境，對散熱模組的耐用性提出了極高要求。至強星工業級散熱模組采用全密封鋁合金外殼，防護等級達到 IP65，有效阻擋粉塵與液體侵入；表面經過陽極氧化處理，耐鹽霧腐蝕能力超過 1000 小時，適用于化工、冶金、礦山等場景。在散熱性能方面，模組采用熱管與散熱鰭片一體化成型技術，消除接觸熱阻，確保在 - 20℃至 70℃的環境溫度下，設備關鍵部件溫度始終控制在安全區間。某智能制造工廠引入至強星散熱模組后，PLC 控制柜內的溫度波動幅度從 ±15℃降至 ±5℃，設備停機率下降 50%，明顯提升了產線的穩定性與生產效率。良好的散熱模組設計可提高設備的整體性能。上海...

為確保散熱模組的品質與使用安全性，至強星科技建立了嚴格的產品質量檢測體系與完善的抗干擾設計標準。在質量檢測環節，公司采用 PLC 實時監測技術，對散熱模組生產過程中的膠水輸送壓力進行精確把控，同時密切檢測螺桿閥管道連接位置是否存在溢膠問題，從生產源頭杜絕因工藝缺陷導致的散熱性能下降或安全隱患，保障每一款出廠的散熱模組都符合質量要求。在抗干擾性能方面，公司充分考慮到散熱模組應用場景中可能存在的電磁干擾等問題，通過專業的電路設計與技術優化，使散熱模組具備較強的抗干擾能力，嚴格符合 ESD（靜電放電）、EMC/EMI（電磁兼容性 / 電磁干擾）行業標準。這一設計優勢讓散熱模組在通訊設備、醫療設備、工...

電力設備在運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，將影響設備壽命與電力供應穩定性。至強星電力設備散熱模組，針對電力設備的特殊需求設計。在高壓變壓器、配電柜等設備中，該散熱模組通過高效的散熱片與強大的風扇組合，迅速將熱量散發出去。散熱片采用特殊的合金材質，具有高導熱性與良好的機械強度，能承受電力設備運行時的高溫與振動。同時，至強星散熱模組具備智能監控功能，可實時監測設備溫度，一旦溫度異常升高，能及時發出警報并啟動應急散熱措施，確保電力設備在各種工況下都能穩定運行，有效降低設備故障率，保障電力系統的可靠供電，為社會生產生活提供持續穩定的電力支持。高效散熱模組確保設備在高溫環境下正常工作。武漢電腦散...

電力設備在運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，將影響設備壽命與電力供應穩定性。至強星電力設備散熱模組，針對電力設備的特殊需求設計。在高壓變壓器、配電柜等設備中，該散熱模組通過高效的散熱片與強大的風扇組合，迅速將熱量散發出去。散熱片采用特殊的合金材質，具有高導熱性與良好的機械強度，能承受電力設備運行時的高溫與振動。同時，至強星散熱模組具備智能監控功能，可實時監測設備溫度，一旦溫度異常升高，能及時發出警報并啟動應急散熱措施，確保電力設備在各種工況下都能穩定運行，有效降低設備故障率，保障電力系統的可靠供電，為社會生產生活提供持續穩定的電力支持。使用萬用表測量電機繞組的電阻值，觀察是否在規定范圍內...

電力設備在運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，將影響設備壽命與電力供應穩定性。至強星電力設備散熱模組，針對電力設備的特殊需求設計。在高壓變壓器、配電柜等設備中，該散熱模組通過高效的散熱片與強大的風扇組合，迅速將熱量散發出去。散熱片采用特殊的合金材質，具有高導熱性與良好的機械強度，能承受電力設備運行時的高溫與振動。同時，至強星散熱模組具備智能監控功能，可實時監測設備溫度，一旦溫度異常升高，能及時發出警報并啟動應急散熱措施，確保電力設備在各種工況下都能穩定運行，有效降低設備故障率，保障電力系統的可靠供電，為社會生產生活提供持續穩定的電力支持。在需要散熱的場合，銅管能夠提供更為較好的散熱效果。珠...

消費電子（如手機、筆記本、游戲本）對散熱模組的“輕薄化+高性能”需求嚴苛，模組設計需平衡空間與效率。手機領域，散熱模組采用“超薄VC均熱板+石墨貼片”集成設計，VC均熱板厚度0.3mm，配合石墨貼片覆蓋主板關鍵發熱區，某旗艦手機模組可將驍龍8Gen2處理器溫度控制在45℃以下，玩游戲時幀率穩定性提升20%。筆記本電腦則側重“緊湊結構+靜音設計”，某輕薄本散熱模組用單風扇+雙熱管+高密度鰭片（鰭片數量達80片），厚度控制在15mm以內，日常辦公時噪音≤35dB，高負載時通過智能調風，溫度不超過75℃。游戲本模組則追求極限散熱，某游戲本配備“三風扇+六熱管+大面積均熱板”，散熱功率達240W，可滿...

隨著汽車智能化程度不斷提高，汽車電子設備的散熱成為關鍵問題。至強星汽車電子散熱模組，是智能汽車安全與性能的重要守護者。在電動汽車的電池管理系統、車載電腦等設備中，該模組發揮著重要作用。對于電池管理系統，散熱模組能有效控制電池溫度，避免電池過熱引發安全隱患，同時提高電池充放電效率與使用壽命。在車載電腦方面，通過優化散熱結構，確保電腦在車輛行駛過程中的各種振動與溫度變化下，始終穩定運行，保障車輛的智能駕駛輔助系統、信息娛樂系統等正常工作。至強星汽車電子散熱模組采用輕量化設計，在保證散熱性能的同時，降低了車輛自重，提升了能源利用效率，為智能汽車的發展提供可靠的散熱解決方案。其功能主要是通過巧妙的組合...

工業自動化設備（如PLC、伺服驅動器、工業機器人）功率大、環境惡劣，散熱模組需具備高可靠性與耐用性。PLC控制器模組采用“金屬外殼散熱+自然對流”，外殼表面設計密集散熱筋，某工廠PLC模組在45℃高溫車間運行，芯片溫度控制在70℃以下，故障率降低60%。伺服驅動器模組則采用“熱管+風扇+鋁基板”，熱管快速傳導IGBT芯片熱量，風扇加速散熱，某伺服模組散熱功率達150W，驅動器滿負荷運行時溫度不超過85℃，確保電機精細控制。工業機器人關節模組空間狹小，采用“微型均熱板+散熱膏”，均熱板厚度1mm，貼合關節電機，某機器人關節模組在持續運轉（12小時/天）時，電機溫度控制在80℃，避免因過熱導致關節...

散熱模組區別于單一散熱器，是由“導熱部件+散熱部件+輔助部件”構成的集成系統，各部件協同實現高效散熱。構成包括：導熱（如熱管、VC均熱板，負責快速傳導熱量，某CPU散熱模組用3根6mm銅熱管，導熱效率比單根提升2倍）、散熱主體（鰭片陣列，材質多為鋁合金或銅，通過增大表面積擴散熱量，鰭片間距2-3mm優化氣流）、輔助部件（風扇、防塵網、固定支架，風扇提供強制氣流，某顯卡散熱模組的雙風扇風量達120CFM）。此外，部分模組還集成導熱硅脂（填充器件與模組間隙，導熱系數≥8W/m?K）與溫度傳感器（實時監測溫度），某筆記本電腦CPU散熱模組通過這種組合，可將150W功耗的CPU溫度穩定在80℃以下，比...

散熱風扇是最常見的散熱設備之一，其工作原理基于空氣的對流和熱傳導。當風扇轉動時，會產生氣流，將設備表面的熱空氣帶走，同時引入冷空氣。這樣通過空氣的不斷循環，實現熱量的散發。具體來說，風扇的葉片設計成特定的形狀和角度，當電機帶動葉片旋轉時，葉片會推動空氣流動。根據伯努利原理，空氣在葉片表面的流速會發生變化，從而產生壓力差，使得空氣被吸入風扇，并從另一側排出。在這個過程中，熱空氣被強制排出，冷空氣則不斷補充進來，形成對流散熱。如果配件存在差異，可能會導致散熱模組無法與電子產品的其他部件完美配合，從而出現兼容性問題。廣東電腦散熱模組在安防領域，設備長時間不間斷運行是常態，而穩定的散熱是保障安防設備持...

散熱模組的結構設計直接影響散熱效率與場景適配，近年來涌現出多類優化方向。空間優化方面，采用“堆疊式鰭片”與“折彎熱管”，某工業控制模組將熱管折彎成L型，貼合異形安裝空間，鰭片堆疊高度降低20%，仍保持相同散熱面積。氣流優化方面，風扇與鰭片的相對位置采用CFD（計算流體力學）模擬設計，某服務器模組通過模擬調整風扇角度（傾斜5°），氣流利用率提升15%，散熱效率增加8%。此外，模組的模塊化設計（如可更換風扇、熱管）方便維護，某數據中心散熱模組的風扇損壞后，無需拆解整個模組，10分鐘即可更換，減少設備停機時間。針對多芯片場景，模組采用“均熱板全覆蓋”設計，某AI算力模組用一塊200mm×150mm的...

工業自動化設備（如PLC、伺服驅動器、工業機器人）功率大、環境惡劣，散熱模組需具備高可靠性與耐用性。PLC控制器模組采用“金屬外殼散熱+自然對流”，外殼表面設計密集散熱筋，某工廠PLC模組在45℃高溫車間運行，芯片溫度控制在70℃以下，故障率降低60%。伺服驅動器模組則采用“熱管+風扇+鋁基板”，熱管快速傳導IGBT芯片熱量，風扇加速散熱，某伺服模組散熱功率達150W，驅動器滿負荷運行時溫度不超過85℃，確保電機精細控制。工業機器人關節模組空間狹小，采用“微型均熱板+散熱膏”，均熱板厚度1mm，貼合關節電機，某機器人關節模組在持續運轉（12小時/天）時，電機溫度控制在80℃，避免因過熱導致關節...

現代散熱模組設計依賴熱仿真技術，通過數字化手段優化結構參數，減少物理樣機測試成本。設計流程通常包括：建立三維模型，定義材料屬性與熱源功率；劃分網格（精度達 0.1mm 級），模擬熱量傳遞路徑；設置邊界條件（如環境溫度、風速），運行仿真計算；分析溫度場分布，識別熱點與瓶頸。例如，顯卡散熱模組仿真中，若發現鰭片中部溫度過高，可增加熱管數量或調整風扇位置；手機均熱板仿真則需優化毛細結構參數，確保工質回流順暢。仿真工具（如 ANSYS Icepak、FloTHERM）能預測模組在不同工況下的散熱性能，指導鰭片密度、風道形狀、風扇選型等設計決策，使產品研發周期縮短 30% 以上，同時保障散熱效率滿足設計...

工業自動化設備（如PLC、伺服驅動器、工業機器人）功率大、環境惡劣，散熱模組需具備高可靠性與耐用性。PLC控制器模組采用“金屬外殼散熱+自然對流”，外殼表面設計密集散熱筋，某工廠PLC模組在45℃高溫車間運行，芯片溫度控制在70℃以下，故障率降低60%。伺服驅動器模組則采用“熱管+風扇+鋁基板”，熱管快速傳導IGBT芯片熱量，風扇加速散熱，某伺服模組散熱功率達150W，驅動器滿負荷運行時溫度不超過85℃，確保電機精細控制。工業機器人關節模組空間狹小，采用“微型均熱板+散熱膏”，均熱板厚度1mm，貼合關節電機，某機器人關節模組在持續運轉（12小時/天）時，電機溫度控制在80℃，避免因過熱導致關節...

散熱模組的技術是“多散熱方式整合”，通過融合被動與主動散熱技術，適配不同功率需求。基礎整合模式為“熱管+鰭片+風扇”，熱管快速傳導熱量至鰭片，風扇加速氣流交換，某臺式機顯卡模組用該模式，應對250W功耗時溫度比無熱管設計低30℃；進階整合則加入液冷模塊，如“VC均熱板+水冷排+水泵”，某服務器散熱模組通過VC均熱板覆蓋多顆芯片，再經水冷排快速散熱，散熱功率達500W，滿足高密度服務器需求。針對極端場景，還會整合相變散熱技術（如相變材料填充于模組內部，高溫時吸熱相變），某新能源汽車電池模組用相變材料+液冷組合，快充時電池溫度波動控制在±2℃，避免局部過熱，技術整合讓散熱模組突破單一散熱方式的局限...

對于 PC 玩家和專業用戶而言，電腦性能的充分發揮離不開良好的散熱。至強星 PC 散熱模組專為釋放 PC 性能而生。它采用了先進的風道設計，精確引導空氣流向，確保散熱風扇能將冷空氣高效地輸送至發熱源，同時迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環。散熱片選用高純度鋁合金材質，經過精心的表面處理，增強了散熱能力。配合智能溫控系統，散熱風扇可根據 PC 內部溫度實時調節轉速，在低溫時保持安靜運行，高溫時全力散熱，兼顧了使用體驗與散熱效果。在運行大型 3A 游戲或專業圖形設計軟件時，搭載至強星散熱模組的 PC 能保持穩定幀率，避免因過熱導致的卡頓現象，讓玩家暢享流暢游戲畫面，幫助專業人士高效完成復雜的設計任...

對于 PC 玩家和專業用戶而言，電腦性能的充分發揮離不開良好的散熱。至強星 PC 散熱模組專為釋放 PC 性能而生。它采用了先進的風道設計，精確引導空氣流向，確保散熱風扇能將冷空氣高效地輸送至發熱源，同時迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環。散熱片選用高純度鋁合金材質，經過精心的表面處理，增強了散熱能力。配合智能溫控系統，散熱風扇可根據 PC 內部溫度實時調節轉速，在低溫時保持安靜運行，高溫時全力散熱，兼顧了使用體驗與散熱效果。在運行大型 3A 游戲或專業圖形設計軟件時，搭載至強星散熱模組的 PC 能保持穩定幀率，避免因過熱導致的卡頓現象，讓玩家暢享流暢游戲畫面，幫助專業人士高效完成復雜的設計任...

主動式散熱模組通過風扇強制對流強化散熱，適用于中高功耗設備，如顯卡、服務器等。其散熱能力是被動式的 3-5 倍，可應對 50-300W 的熱量輸出，在于風扇與鰭片的匹配設計。風扇類型包括軸流風扇（風量大風壓小）、離心風扇（風壓大適合狹窄空間），需根據模組內部風道選擇 —— 顯卡常用軸流風扇，配合導流罩形成定向風道；服務器則多采用離心風扇，適應機箱內的緊湊布局。風扇轉速可通過 PWM 調速，低溫時低速運行減少噪音，高溫時全速運轉提升散熱效率。主動式模組的鰭片常采用穿片工藝或回流焊技術，確保與熱管的緊密結合，熱阻低至 0.1℃/W 以下，能快速將 CPU、GPU 等部件的熱量導出，是高性能設備的散...

對于 PC 玩家和專業用戶而言，電腦性能的充分發揮離不開良好的散熱。至強星 PC 散熱模組專為釋放 PC 性能而生。它采用了先進的風道設計，精確引導空氣流向，確保散熱風扇能將冷空氣高效地輸送至發熱源，同時迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環。散熱片選用高純度鋁合金材質，經過精心的表面處理，增強了散熱能力。配合智能溫控系統，散熱風扇可根據 PC 內部溫度實時調節轉速，在低溫時保持安靜運行，高溫時全力散熱，兼顧了使用體驗與散熱效果。在運行大型 3A 游戲或專業圖形設計軟件時，搭載至強星散熱模組的 PC 能保持穩定幀率，避免因過熱導致的卡頓現象，讓玩家暢享流暢游戲畫面，幫助專業人士高效完成復雜的設計任...

散熱模組的性能需通過專業測試與行業標準驗證，確保滿足不同場景需求。測試指標包括散熱功率（單位W）、熱阻（≤0.4℃/W為合格）、噪音（主動散熱模組噪音≤45dB）、耐環境性（高低溫、振動、鹽霧），某實驗室用熱仿真系統模擬100W芯片發熱，測試模組的熱阻與溫度分布，合格模組需將芯片溫度控制在85℃以下。行業標準方面，消費電子模組遵循GB/T26248-2010《信息技術設備熱設計規范》，汽車電子模組符合ISO16750-4《道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第4部分：氣候負荷》，要求模組在-40℃至125℃環境下正常工作。第三方檢測機構（如SGS）還會進行壽命測試，某工業模組經10000小時...

至強星科技構建了豐富多元的散熱模組產品體系，能夠精確滿足不同行業領域的差異化散熱需求，其產品矩陣涵蓋 DC FAN 配套散熱模組、熱管散熱器、VC 散熱器、冷卻機箱、水冷板、型材散熱器以及鏟齒散熱器等多個品類。這些散熱模組憑借出色的性能表現，廣泛應用于 PC、服務器、工控設備、電力設備、通訊設備、汽車電子、醫療器械、消費電子、照明產品、激光光源等眾多領域。在汽車電子領域，依托多年汽車產品設計經驗，配合專業模擬仿真技術與車規級零件，公司研發的散熱模組具備高可靠性、高效能與高穩定性，可適配車載多媒體、車載凈化器、車頭燈、車載冰箱、DC/DC 逆交器等汽車電子零部件的散熱需求；在數據中心與服務器領域...

散熱模組的能效與降噪是現代設計的重要指標，需在散熱能力與能耗、噪音間找到平衡。能效提升方面，采用智能溫控算法，通過溫度傳感器實時調節風扇轉速，例如 CPU 溫度低于 50℃時風扇停轉，50-70℃時低轉速運行，70℃以上全速運轉，相比全速運行可降低 30% 以上能耗。降噪技術包括：風扇采用磁懸浮軸承替代滾珠軸承，將噪音從 35dB 降至 25dB 以下；優化風道形狀，避免氣流湍流產生的高頻噪音；鰭片邊緣做圓角處理，減少空氣流經時的摩擦噪音。筆記本電腦的散熱模組通過這些技術，可將滿載噪音控制在 40dB 以內（相當于圖書館環境），同時散熱能力提升 15%，實現 “安靜且高效” 的用戶體驗。模組的...

在“雙碳”政策推動下，散熱模組的節能與環保設計成為行業重點。節能方面，主動模組采用變頻風扇與智能控溫，某家用空調電控模組風扇在溫度低于50℃時低速運行（功耗降低50%），高于70℃時高速運行，年省電約120度。環保方面，模組材質優先選擇可回收材料（如鋁合金回收率95%、銅回收率98%），某電子廠商舊模組拆解后，金屬材料回收率達92%，減少固廢。涂層采用無VOCs水性漆，某汽車模組涂層VOCs排放量≤30g/L，符合國家環保標準。此外，余熱回收型模組成為新方向，某工廠電機驅動模組通過余熱加熱車間循環水，年回收熱量達8萬kWh，節省燃煤成本6萬元，節能與環保設計讓模組在發揮散熱功能的同時，降低對環...

工業自動化設備（如PLC、伺服驅動器、工業機器人）功率大、環境惡劣，散熱模組需具備高可靠性與耐用性。PLC控制器模組采用“金屬外殼散熱+自然對流”，外殼表面設計密集散熱筋，某工廠PLC模組在45℃高溫車間運行，芯片溫度控制在70℃以下，故障率降低60%。伺服驅動器模組則采用“熱管+風扇+鋁基板”，熱管快速傳導IGBT芯片熱量，風扇加速散熱，某伺服模組散熱功率達150W，驅動器滿負荷運行時溫度不超過85℃，確保電機精細控制。工業機器人關節模組空間狹小，采用“微型均熱板+散熱膏”，均熱板厚度1mm，貼合關節電機，某機器人關節模組在持續運轉（12小時/天）時，電機溫度控制在80℃，避免因過熱導致關節...

為確保散熱模組的品質與使用安全性，至強星科技建立了嚴格且完善的產品質量檢測體系，從生產源頭到成品出廠進行全流程把控。在生產制造環節，公司采用 PLC 實時監測技術，對散熱模組生產過程中的膠水輸送壓力進行精細控制，實時反饋壓力數據，避免因壓力異常導致膠水涂抹不均影響散熱模組的結構穩定性與散熱性能；同時，專門針對螺桿閥管道連接位置進行嚴密檢測，及時排查是否存在溢膠問題，杜絕因工藝缺陷引發的安全隱患或性能故障。此外，成品出廠前還需經過多輪可靠性測試，包括高溫運行測試、低溫儲存測試、振動測試等，模擬不同應用場景下的極端環境，確保每一款散熱模組都能在復雜工況下保持穩定性能，符合行業質量標準，為客戶提供可...

對于 PC 玩家和專業用戶而言，電腦性能的充分發揮離不開良好的散熱。至強星 PC 散熱模組專為釋放 PC 性能而生。它采用了先進的風道設計，精確引導空氣流向，確保散熱風扇能將冷空氣高效地輸送至發熱源，同時迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環。散熱片選用高純度鋁合金材質，經過精心的表面處理，增強了散熱能力。配合智能溫控系統，散熱風扇可根據 PC 內部溫度實時調節轉速，在低溫時保持安靜運行，高溫時全力散熱，兼顧了使用體驗與散熱效果。在運行大型 3A 游戲或專業圖形設計軟件時，搭載至強星散熱模組的 PC 能保持穩定幀率，避免因過熱導致的卡頓現象，讓玩家暢享流暢游戲畫面，幫助專業人士高效完成復雜的設計任...

新能源電池（如動力電池、儲能電池）的散熱模組是防止熱失控的關鍵，需實現“均勻散熱+快速控溫”。動力電池模組多采用“液冷板+隔熱層+溫度傳感器”，液冷板嵌入電池包，通過冷卻液循環吸收熱量，隔熱層（如氣凝膠，導熱系數≤0.02W/m?K）防止熱擴散，某純電動車電池模組在2C快充時，電池單體溫差≤3℃，溫度控制在45℃以下。儲能電池模組則側重“風冷+液冷雙模式”，低負載時用風冷（節能），高負載時切換液冷（散熱功率達400W），某儲能電站模組通過雙模式，電池充放電循環壽命提升15%。此外，模組還集成熱失控預警功能，溫度傳感器實時監測電池溫度，一旦超過50℃，立即啟動散熱與報警，某儲能項目通過該功能，提...

作為國家高新技術企業，至強星科技擁有500㎡的專業實驗室和30人的研發團隊，每年投入15%以上的營收用于散熱技術研發，累計獲得30余項相關證書。在品質管控方面，散熱模組從原材料入庫到成品交付，需經過12道質量檢測工序，包括X射線檢測熱管焊接質量、紅外熱成像儀掃描散熱均勻性、振動臺模擬運輸環境等，確保每一款產品都達到行業的可靠性標準。此外，至強星建立了完善的售后服務體系，提供7×24小時技術支持，針對重大項目派遣工程師駐場服務，確保客戶在散熱方案應用中無后顧之憂。憑借技術與品質的雙重優勢，至強星散熱模組正成為全球高級設備制造商的推薦合作伙伴。而水冷散熱器則適用于高性能或超頻的設備，具有更高的散熱...

均熱板散熱模組利用工質相變實現高效傳熱，是應對高熱流密度芯片的方案，在智能手機、筆記本電腦等薄型設備中廣泛應用。其結構為密封腔體，內壁覆蓋毛細多孔結構，腔內注入少量水或乙醇等工質：受熱時工質蒸發為蒸汽，在低壓環境下快速擴散至冷凝區；遇冷后凝結為液體，通過毛細力回流至熱源區，形成循環。均熱板的熱傳導能力是銅的 10-20 倍，可將局部熱點的熱量在幾毫米內均勻擴散，熱阻低至 0.05℃/W。例如，手機的 5G 芯片功耗達 15W 以上，均熱板配合石墨貼片，能將表面溫度控制在 40℃以下；游戲本的 GPU 模組則通過均熱板連接多組鰭片，結合雙風扇實現 200W 以上的散熱能力，保障高負載游戲時的性能...