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至強星科技始終將材料創新與工藝升級作為散熱模組研發的重要方向，通過持續投入研發，實現了散熱效能的多次突破。在材料層面，模組采用新型石墨烯復合導熱片，相比傳統硅膠片導熱系數提升 300%，有效解決了高頻器件與散熱基板之間的熱阻問題；針對高功率 LED 光源散熱，模組集成納米級燒結熱管，實現毫米級厚度下的高效熱傳導。在工藝方面，至強星引入真空釬焊、超精密銑削等先進技術，確保鰭片與熱管的結合精度達到微米級，減少接觸熱阻。這些創新成果使至強星散熱模組在同等體積下散熱能力提升 40% 以上，為 5G 基站、激光雷達、功率半導體等新興領域的高功率設備提供了可靠的散熱保障。電子設備壽命短？至強星散熱模組加持...

至強星科技構建了豐富多元的散熱模組產品體系，能夠精確滿足不同行業領域的差異化散熱需求，其產品矩陣涵蓋 DC FAN 配套散熱模組、熱管散熱器、VC 散熱器、冷卻機箱、水冷板、型材散熱器以及鏟齒散熱器等多個品類。這些散熱模組憑借出色的性能表現，廣泛應用于 PC、服務器、工控設備、電力設備、通訊設備、汽車電子、醫療器械、消費電子、照明產品、激光光源等眾多領域。在汽車電子領域，依托多年汽車產品設計經驗，配合專業模擬仿真技術與車規級零件，公司研發的散熱模組具備高可靠性、高效能與高穩定性，可適配車載多媒體、車載凈化器、車頭燈、車載冰箱、DC/DC 逆交器等汽車電子零部件的散熱需求；在數據中心與服務器領域...

工業環境復雜多變，對工控設備的散熱要求極為嚴苛。至強星為工控領域打造的散熱模組，是工業自動化可靠運行的有力伙伴。該模組具備出色的防塵、防水、耐腐蝕性能，能適應高溫、高濕、多塵等惡劣工況。在結構設計上，充分考慮了工業設備的安裝方式與維護便利性，采用模塊化設計，便于安裝與后期維修。散熱方式靈活多樣，可根據不同工控設備的發熱特點，選擇風冷、熱管或液冷散熱方案。例如在工業控制柜中，至強星風冷散熱模組通過優化的散熱結構，確保內部電子元件溫度始終處于安全范圍，保障設備穩定運行，減少因散熱問題引發的停機故障，提高工業生產的連續性與可靠性，為工業 4.0 時代的智能制造提供堅實的散熱保障。鋁型材散熱模組還具有...

至強星科技作為專注于散熱領域的企業，其研發的散熱模組以工業級標準打造，成為各行業設備高效散熱的關鍵保障。針對通信基站、服務器集群、新能源電控系統等高熱負荷場景，至強星散熱模組通過創新結構設計與材料應用，實現了散熱效率的大幅提升。例如，在 5G 通信設備中，模組采用高導熱系數的銅鋁復合材料，結合微通道熱管技術，將芯片表面溫度控制在安全閾值內，確保設備在高溫環境下穩定運行。同時，模組支持定制化風扇配置，可根據設備功耗動態調節風速，在降低能耗的同時延長設備壽命。至強星散熱模組憑借優異的散熱性能和可靠的工業級品質，已成為通信、數據中心、新能源等行業的推薦散熱方案，助力客戶攻克設備散熱難題。鋁型材散熱模...

考慮到散熱模組應用場景中可能存在的電磁干擾等問題，至強星科技在散熱模組設計中融入專業抗干擾技術，形成明顯競爭優勢。研發團隊通過優化電路布局、采用屏蔽材料、設計濾波電路等方式，有效提升散熱模組的抗干擾能力，使其嚴格符合 ESD（靜電放電）、EMC/EMI（電磁兼容性 / 電磁干擾）行業標準。這一設計優勢讓散熱模組在通訊設備、醫療設備、工業控制等對電磁環境要求較高的場景中依然能夠穩定運行，避免因外界電磁干擾導致散熱模組工作異常，進而影響下游設備的正常運行。例如，在醫療設備中，電磁干擾可能影響設備的精細檢測與療愈，而具備抗干擾能力的散熱模組能在保障設備散熱需求的同時，避免對醫療設備造成干擾，為醫療設...

主動式散熱模組通過風扇強制對流強化散熱，適用于中高功耗設備，如顯卡、服務器等。其散熱能力是被動式的 3-5 倍，可應對 50-300W 的熱量輸出，在于風扇與鰭片的匹配設計。風扇類型包括軸流風扇（風量大風壓?。?、離心風扇（風壓大適合狹窄空間），需根據模組內部風道選擇 —— 顯卡常用軸流風扇，配合導流罩形成定向風道；服務器則多采用離心風扇，適應機箱內的緊湊布局。風扇轉速可通過 PWM 調速，低溫時低速運行減少噪音，高溫時全速運轉提升散熱效率。主動式模組的鰭片常采用穿片工藝或回流焊技術，確保與熱管的緊密結合，熱阻低至 0.1℃/W 以下，能快速將 CPU、GPU 等部件的熱量導出，是高性能設備的散...

均熱板散熱模組利用工質相變實現高效傳熱，是應對高熱流密度芯片的方案，在智能手機、筆記本電腦等薄型設備中廣泛應用。其結構為密封腔體，內壁覆蓋毛細多孔結構，腔內注入少量水或乙醇等工質：受熱時工質蒸發為蒸汽，在低壓環境下快速擴散至冷凝區；遇冷后凝結為液體，通過毛細力回流至熱源區，形成循環。均熱板的熱傳導能力是銅的 10-20 倍，可將局部熱點的熱量在幾毫米內均勻擴散，熱阻低至 0.05℃/W。例如，手機的 5G 芯片功耗達 15W 以上，均熱板配合石墨貼片，能將表面溫度控制在 40℃以下；游戲本的 GPU 模組則通過均熱板連接多組鰭片，結合雙風扇實現 200W 以上的散熱能力，保障高負載游戲時的性能...

至強星科技構建了豐富多元的散熱模組產品體系，能夠精確滿足不同行業領域的差異化散熱需求，其產品矩陣涵蓋 DC FAN 配套散熱模組、熱管散熱器、VC 散熱器、冷卻機箱、水冷板、型材散熱器以及鏟齒散熱器等多個品類。這些散熱模組憑借出色的性能表現，廣泛應用于 PC、服務器、工控設備、電力設備、通訊設備、汽車電子、醫療器械、消費電子、照明產品、激光光源等眾多領域。在汽車電子領域，依托多年汽車產品設計經驗，配合專業模擬仿真技術與車規級零件，公司研發的散熱模組具備高可靠性、高效能與高穩定性，可適配車載多媒體、車載凈化器、車頭燈、車載冰箱、DC/DC 逆交器等汽車電子零部件的散熱需求；在數據中心與服務器領域...

工業環境復雜多變，對工控設備的散熱要求極為嚴苛。至強星為工控領域打造的散熱模組，是工業自動化可靠運行的有力伙伴。該模組具備出色的防塵、防水、耐腐蝕性能，能適應高溫、高濕、多塵等惡劣工況。在結構設計上，充分考慮了工業設備的安裝方式與維護便利性，采用模塊化設計，便于安裝與后期維修。散熱方式靈活多樣，可根據不同工控設備的發熱特點，選擇風冷、熱管或液冷散熱方案。例如在工業控制柜中，至強星風冷散熱模組通過優化的散熱結構，確保內部電子元件溫度始終處于安全范圍，保障設備穩定運行，減少因散熱問題引發的停機故障，提高工業生產的連續性與可靠性，為工業 4.0 時代的智能制造提供堅實的散熱保障。散熱模組銅的密度較大...

散熱模組的性能需通過專業測試與行業標準驗證，確保滿足不同場景需求。測試指標包括散熱功率（單位W）、熱阻（≤0.4℃/W為合格）、噪音（主動散熱模組噪音≤45dB）、耐環境性（高低溫、振動、鹽霧），某實驗室用熱仿真系統模擬100W芯片發熱，測試模組的熱阻與溫度分布，合格模組需將芯片溫度控制在85℃以下。行業標準方面，消費電子模組遵循GB/T26248-2010《信息技術設備熱設計規范》，汽車電子模組符合ISO16750-4《道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第4部分：氣候負荷》，要求模組在-40℃至125℃環境下正常工作。第三方檢測機構（如SGS）還會進行壽命測試，某工業模組經10000小時...

散熱模組區別于單一散熱器，是由“導熱部件+散熱部件+輔助部件”構成的集成系統，各部件協同實現高效散熱。構成包括：導熱（如熱管、VC均熱板，負責快速傳導熱量，某CPU散熱模組用3根6mm銅熱管，導熱效率比單根提升2倍）、散熱主體（鰭片陣列，材質多為鋁合金或銅，通過增大表面積擴散熱量，鰭片間距2-3mm優化氣流）、輔助部件（風扇、防塵網、固定支架，風扇提供強制氣流，某顯卡散熱模組的雙風扇風量達120CFM）。此外，部分模組還集成導熱硅脂（填充器件與模組間隙，導熱系數≥8W/m?K）與溫度傳感器（實時監測溫度），某筆記本電腦CPU散熱模組通過這種組合，可將150W功耗的CPU溫度穩定在80℃以下，比...

工業環境復雜多變，對工控設備的散熱要求極為嚴苛。至強星為工控領域打造的散熱模組，是工業自動化可靠運行的有力伙伴。該模組具備出色的防塵、防水、耐腐蝕性能，能適應高溫、高濕、多塵等惡劣工況。在結構設計上，充分考慮了工業設備的安裝方式與維護便利性，采用模塊化設計，便于安裝與后期維修。散熱方式靈活多樣，可根據不同工控設備的發熱特點，選擇風冷、熱管或液冷散熱方案。例如在工業控制柜中，至強星風冷散熱模組通過優化的散熱結構，確保內部電子元件溫度始終處于安全范圍，保障設備穩定運行，減少因散熱問題引發的停機故障，提高工業生產的連續性與可靠性，為工業 4.0 時代的智能制造提供堅實的散熱保障。如果配件存在差異，如...

深圳市至強星科技有限公司作為專注于散熱解決方案的設計生產型企業，在散熱模組領域具備強勁的研發實力與深厚技術積淀。公司擁有一支由 10 多名專業人員組成的高效穩定研發設計團隊，團隊成員覆蓋結構、電路、聲學、流體、制程、模具及可靠度等多個關鍵領域，能夠從多維度保障散熱模組的研發質量與創新能力。研發團隊不僅專注于馬達、葉形及軸承結構的關鍵技術設計，還具備自主開發與協同設計的雙重能力，可根據客戶需求靈活調整研發方向。在技術儲備方面，團隊深入研究散熱模組的性能優化路徑，從扇葉與導流翼翼形的流體力學設計，到馬達效率的提升改進，每一個環節都經過精密測算與反復試驗，確保成品在散熱效率、穩定性與噪音控制上達到行...

散熱模組的結構設計直接影響散熱效率與場景適配，近年來涌現出多類優化方向。空間優化方面，采用“堆疊式鰭片”與“折彎熱管”，某工業控制模組將熱管折彎成L型，貼合異形安裝空間，鰭片堆疊高度降低20%，仍保持相同散熱面積。氣流優化方面，風扇與鰭片的相對位置采用CFD（計算流體力學）模擬設計，某服務器模組通過模擬調整風扇角度（傾斜5°），氣流利用率提升15%，散熱效率增加8%。此外，模組的模塊化設計（如可更換風扇、熱管）方便維護，某數據中心散熱模組的風扇損壞后，無需拆解整個模組，10分鐘即可更換，減少設備停機時間。針對多芯片場景，模組采用“均熱板全覆蓋”設計，某AI算力模組用一塊200mm×150mm的...

對于 PC 玩家和專業用戶而言，電腦性能的充分發揮離不開良好的散熱。至強星 PC 散熱模組專為釋放 PC 性能而生。它采用了先進的風道設計，精確引導空氣流向，確保散熱風扇能將冷空氣高效地輸送至發熱源，同時迅速帶走熱空氣，形成高效的散熱循環。散熱片選用高純度鋁合金材質，經過精心的表面處理，增強了散熱能力。配合智能溫控系統，散熱風扇可根據 PC 內部溫度實時調節轉速，在低溫時保持安靜運行，高溫時全力散熱，兼顧了使用體驗與散熱效果。在運行大型 3A 游戲或專業圖形設計軟件時，搭載至強星散熱模組的 PC 能保持穩定幀率，避免因過熱導致的卡頓現象，讓玩家暢享流暢游戲畫面，幫助專業人士高效完成復雜的設計任...

作為國家高新技術企業，至強星科技擁有500㎡的專業實驗室和30人的研發團隊，每年投入15%以上的營收用于散熱技術研發，累計獲得30余項相關證書。在品質管控方面，散熱模組從原材料入庫到成品交付，需經過12道質量檢測工序，包括X射線檢測熱管焊接質量、紅外熱成像儀掃描散熱均勻性、振動臺模擬運輸環境等，確保每一款產品都達到行業的可靠性標準。此外，至強星建立了完善的售后服務體系，提供7×24小時技術支持，針對重大項目派遣工程師駐場服務，確?？蛻粼谏岱桨笐弥袩o后顧之憂。憑借技術與品質的雙重優勢，至強星散熱模組正成為全球高級設備制造商的推薦合作伙伴。質量等參數相匹配，以避免出現上述問題。廈門顯卡散熱模組...

散熱模組的性能需通過專業測試與行業標準驗證，確保滿足不同場景需求。測試指標包括散熱功率（單位W）、熱阻（≤0.4℃/W為合格）、噪音（主動散熱模組噪音≤45dB）、耐環境性（高低溫、振動、鹽霧），某實驗室用熱仿真系統模擬100W芯片發熱，測試模組的熱阻與溫度分布，合格模組需將芯片溫度控制在85℃以下。行業標準方面，消費電子模組遵循GB/T26248-2010《信息技術設備熱設計規范》，汽車電子模組符合ISO16750-4《道路車輛電氣及電子設備的環境條件和試驗第4部分：氣候負荷》，要求模組在-40℃至125℃環境下正常工作。第三方檢測機構（如SGS）還會進行壽命測試，某工業模組經10000小時...

至強星科技作為專注于散熱領域的企業，其研發的散熱模組以工業級標準打造，成為各行業設備高效散熱的關鍵保障。針對通信基站、服務器集群、新能源電控系統等高熱負荷場景，至強星散熱模組通過創新結構設計與材料應用，實現了散熱效率的大幅提升。例如，在 5G 通信設備中，模組采用高導熱系數的銅鋁復合材料，結合微通道熱管技術，將芯片表面溫度控制在安全閾值內，確保設備在高溫環境下穩定運行。同時，模組支持定制化風扇配置，可根據設備功耗動態調節風速，在降低能耗的同時延長設備壽命。至強星散熱模組憑借優異的散熱性能和可靠的工業級品質，已成為通信、數據中心、新能源等行業的推薦散熱方案，助力客戶攻克設備散熱難題。游戲本易發燙...

在數據中心，服務器承擔著海量數據處理與存儲任務，高負載運轉使其成為發熱大戶。至強星針對服務器設計的散熱模組，堪稱數據中心的穩定之盾。其采用高效熱管與大面積散熱鰭片相結合的方式，熱管憑借優異的導熱性能，能迅速將服務器 CPU、GPU 等關鍵部件產生的熱量導出。大面積的散熱鰭片，極大地增加了散熱面積，通過空氣對流，快速將熱量散發到周圍環境中。經實測，在高密度服務器集群環境下，至強星散熱模組可使服務器內部關鍵部件溫度降低 15 - 20℃，有效避免因過熱導致的死機、數據丟失等問題，大幅提升服務器運行穩定性與數據處理效率，為數據中心 7×24 小時穩定運營提供堅實保障。無論是大型互聯網企業的數據倉庫，...

隨著芯片功耗持續攀升（如 AI 芯片功耗突破 500W），散熱模組正朝著高效化、集成化、智能化方向創新。高效化方面，研發新型工質（如納米流體）提升熱管、均熱板的傳熱能力，探索固態散熱材料（如金剛石薄膜，導熱系數達 2000W/m?K）；集成化趨勢體現為 “散熱 - 結構” 一體化設計，例如將筆記本電腦的 C 面鍵盤作為散熱鰭片，提升空間利用率；智能化則通過 AI 算法預測熱量變化，提前調整散熱策略，如游戲場景中預判 GPU 負載升高，提前提高風扇轉速。此外，柔性散熱模組（如可彎曲均熱板）將適配可穿戴設備，而浸沒式相變散熱（將設備浸入不導電液體）則為超算中心提供千瓦級散熱方案。這些創新將推動散熱...

在安防領域，設備長時間不間斷運行是常態，而穩定的散熱是保障安防設備持續工作的關鍵，至強星科技的散熱模組在該領域擁有成功應用案例。公司為 HIKVISION 周界安防系統提供定制化散熱解決方案，配套高可靠性、高散熱效率、低噪音的 DC 軸流系列風扇散熱模組。HIKVISION 周界安防系統通常需要在戶外或復雜環境下 24 小時運行，設備內部電子元件長時間工作會產生大量熱量，若散熱不及時，可能導致設備死機、檢測精度下降等問題，影響安防監控效果。至強星的散熱模組憑借出色的散熱效率，能快速將設備內部熱量導出，維持設備內部溫度穩定；同時，低噪音設計避免了散熱模組運行時產生的噪音對周邊環境造成干擾；高可靠...

隨著電子設備性能不斷提升，高功率、高密度設備帶來的散熱需求日益迫切，至強星科技持續在散熱模組領域進行技術創新，推出多款具備突破性的產品，開啟高效散熱新篇章。公司新推出的新一代散熱模組，采用結構與材料雙重創新設計：在結構上，優化散熱模組的整體布局，改進熱管與鰭片的連接方式，縮短熱量傳導路徑，提升熱量擴散效率；在材料上，選用導熱系數更高、耐高溫性能更優的散熱材料，進一步增強熱傳導性能，有效解決了高功率電子設備的散熱難題，明顯提升散熱效能。此外，研發團隊還從細節入手，通過改進扇葉的氣動結構，減少氣流阻力，提升風量與風速，增強散熱模組的主動散熱能力；通過優化 VC（均熱板）的內部支撐結構與工質循環路徑...

新能源汽車的電池、電機、電控系統（“三電系統”）對散熱需求苛刻，散熱模組需具備耐溫寬、可靠性高的特點。電池包散熱模組多采用液冷方案：通過蛇形管路將冷卻液輸送至電池單體間，吸收充電放電產生的熱量，再由換熱器與風扇將熱量散發至車外，可將電池溫差控制在 ±2℃以內，延長使用壽命。電機控制器的散熱模組則結合水冷與風冷，功率器件（如 IGBT）通過導熱墊與水冷板接觸，熱量被冷卻液帶走，同時風扇輔助冷卻功率電感等部件，確保控制器在 - 40℃至 125℃環境中正常工作。新能源汽車的散熱模組需通過振動、沖擊、鹽霧等嚴苛測試，設計壽命與整車一致（通常 8-10 年），是保障車輛安全與續航的關鍵系統。結構緊湊：...

散熱模組的技術是“多散熱方式整合”，通過融合被動與主動散熱技術，適配不同功率需求?；A整合模式為“熱管+鰭片+風扇”，熱管快速傳導熱量至鰭片，風扇加速氣流交換，某臺式機顯卡模組用該模式，應對250W功耗時溫度比無熱管設計低30℃；進階整合則加入液冷模塊，如“VC均熱板+水冷排+水泵”，某服務器散熱模組通過VC均熱板覆蓋多顆芯片，再經水冷排快速散熱，散熱功率達500W，滿足高密度服務器需求。針對極端場景，還會整合相變散熱技術（如相變材料填充于模組內部，高溫時吸熱相變），某新能源汽車電池模組用相變材料+液冷組合，快充時電池溫度波動控制在±2℃，避免局部過熱，技術整合讓散熱模組突破單一散熱方式的局限...

在安防領域，設備長時間不間斷運行是常態，而穩定的散熱是保障安防設備持續工作的關鍵，至強星科技的散熱模組在該領域擁有成功應用案例。公司為 HIKVISION 周界安防系統提供定制化散熱解決方案，配套高可靠性、高散熱效率、低噪音的 DC 軸流系列風扇散熱模組。HIKVISION 周界安防系統通常需要在戶外或復雜環境下 24 小時運行，設備內部電子元件長時間工作會產生大量熱量，若散熱不及時，可能導致設備死機、檢測精度下降等問題，影響安防監控效果。至強星的散熱模組憑借出色的散熱效率，能快速將設備內部熱量導出，維持設備內部溫度穩定；同時，低噪音設計避免了散熱模組運行時產生的噪音對周邊環境造成干擾；高可靠...

至強星科技始終將材料創新與工藝升級作為散熱模組研發的重要方向，通過持續投入研發，實現了散熱效能的多次突破。在材料層面，模組采用新型石墨烯復合導熱片，相比傳統硅膠片導熱系數提升 300%，有效解決了高頻器件與散熱基板之間的熱阻問題；針對高功率 LED 光源散熱，模組集成納米級燒結熱管，實現毫米級厚度下的高效熱傳導。在工藝方面，至強星引入真空釬焊、超精密銑削等先進技術，確保鰭片與熱管的結合精度達到微米級，減少接觸熱阻。這些創新成果使至強星散熱模組在同等體積下散熱能力提升 40% 以上，為 5G 基站、激光雷達、功率半導體等新興領域的高功率設備提供了可靠的散熱保障。良好的散熱模組設計可提高設備的整體...

散熱模組的結構設計直接影響散熱效率與場景適配，近年來涌現出多類優化方向。空間優化方面，采用“堆疊式鰭片”與“折彎熱管”，某工業控制模組將熱管折彎成L型，貼合異形安裝空間，鰭片堆疊高度降低20%，仍保持相同散熱面積。氣流優化方面，風扇與鰭片的相對位置采用CFD（計算流體力學）模擬設計，某服務器模組通過模擬調整風扇角度（傾斜5°），氣流利用率提升15%，散熱效率增加8%。此外，模組的模塊化設計（如可更換風扇、熱管）方便維護，某數據中心散熱模組的風扇損壞后，無需拆解整個模組，10分鐘即可更換，減少設備停機時間。針對多芯片場景，模組采用“均熱板全覆蓋”設計，某AI算力模組用一塊200mm×150mm的...

主動式散熱模組通過風扇強制對流強化散熱，適用于中高功耗設備，如顯卡、服務器等。其散熱能力是被動式的 3-5 倍，可應對 50-300W 的熱量輸出，在于風扇與鰭片的匹配設計。風扇類型包括軸流風扇（風量大風壓?。?、離心風扇（風壓大適合狹窄空間），需根據模組內部風道選擇 —— 顯卡常用軸流風扇，配合導流罩形成定向風道；服務器則多采用離心風扇，適應機箱內的緊湊布局。風扇轉速可通過 PWM 調速，低溫時低速運行減少噪音，高溫時全速運轉提升散熱效率。主動式模組的鰭片常采用穿片工藝或回流焊技術，確保與熱管的緊密結合，熱阻低至 0.1℃/W 以下，能快速將 CPU、GPU 等部件的熱量導出，是高性能設備的散...

散熱風扇是最常見的散熱設備之一，其工作原理基于空氣的對流和熱傳導。當風扇轉動時，會產生氣流，將設備表面的熱空氣帶走，同時引入冷空氣。這樣通過空氣的不斷循環，實現熱量的散發。具體來說，風扇的葉片設計成特定的形狀和角度，當電機帶動葉片旋轉時，葉片會推動空氣流動。根據伯努利原理，空氣在葉片表面的流速會發生變化，從而產生壓力差，使得空氣被吸入風扇，并從另一側排出。在這個過程中，熱空氣被強制排出，冷空氣則不斷補充進來，形成對流散熱。變形等問題，從而影響其穩定性。重慶無線充散熱模組多少錢5G 通訊設備的高速運行對散熱提出了極高要求。至強星通訊設備散熱模組，是 5G 時代通訊暢通的關鍵基石。在基站、交換機等...

隨著科技發展，散熱模組將向“更高效率、更智能、更集成”方向迭代，并拓展新場景。技術迭代方面，納米導熱材料（如納米碳管涂層，導熱系數提升60%）將應用于模組，某實驗室芯片模組用納米涂層后，散熱效率提升35%；AI智能控制將實現動態散熱，某服務器集群模組通過AI預測負載，提前調節風扇轉速與冷卻液流量，溫度控制精度提升至±1℃。場景拓展方面，向航空航天（如衛星載荷模組，耐真空、極端溫差）、醫療設備（如MRI設備模組，無磁、低噪音）延伸，某醫療MRI模組采用鈦合金材質與靜音風扇，避免干擾磁場，噪音≤30dB。此外，柔性模組將適配可穿戴設備，某智能手環模組用柔性石墨烯均熱板（厚度0.1mm），貼合手腕曲...