齒輪的齒形由基圓的大小決定(取決于齒輪的齒數)。成形法銑削齒輪要求比較簡單,不需要專門的機床來加工,由于生產效率低所以可以用在單件小批量生產低精度齒輪加工中。成形法:這種銑齒方法就是屬于一種成形法。在加工完一個齒間后會進行計算分度,然后再銑下一個齒間。這種方式...
精密齒輪加工是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是汽車運動中的中心傳動部件,其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響,有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素。齒輪加工是一個極為復雜的過程,只有通過運用正確的技術,才...
精密走心機的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結構,配備軸向鉆孔加工功能,配備側銑加工功能,配備副主軸及副主軸端面動力銑削單元,可自動車削加工圓柱面、圓弧、圓錐體、圓曲面、端面、鏜內孔、車削螺紋、鉆孔、剛性攻絲等工步;能適應側面的復合加工,如銑削多面體、銑槽、...
數控車削加工工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否,對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序,要求編程者不只要了解數控車床的工作原理、性能特點及結構。掌握編程語言及編程格式,還應熟練掌...
精密齒輪加工變形材料冶金因素對齒輪變形的影響:鋼的淬透性越高,變形越大。當中心硬度大于40hrc時,變形量明顯增大。變形較穩定,鋼廠提供,變形低,穩定,鋼材。當a/n的含量控制在1ー2。5之間時,可以縮小淬透性帶,減小變形量。初步熱處理對齒輪變形的影響:正火硬...
精密齒輪的沖壓工藝性,介紹了精密齒輪的精沖工藝及實現精密沖裁的精沖復合模的設計。模具凸凹模固定,結構簡單,且帶有壓料用齒圈壓板;模具具有推件滯后機構,能避免因滑塊回程將工件推入廢料腔內而刮壞斷面的缺陷,確保精沖件的斷面質量。該模具選用普通模架,且在普通沖床上進...
在數控加工工藝中,不只需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定,而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下,由于機床自身的加工能力有限,所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利...
數控銑削加工有如下特點:1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進行...
數控加工有下列優點:①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生...
數控銑削的工業分析:制訂零件的數控銑削加工工藝時,首先要對零件圖進行工藝分析,其主要內容是數控銑削加工內容的選擇。數控銑床的工藝范圍比普通銑床寬,但其價格較普通銑床高得多,因此,選擇數控銑削加工內容時,應從實際需要和經濟性兩個方面考慮。通常選擇下列加工部位為其...
走心機的副軸上料裝置。它解決了現有走心機的副軸上料效率低的問題。走心機的副軸上料裝置,用于向走心機輸送副軸進行加工,副軸上料裝置包括機座,機座上設置有送料盤,副軸上料裝置還包括用于向走心機的加工夾頭移送副軸的第1機械手和用于將副軸從送料盤提取到第1機械手的第二...
精密齒輪的輪齒在傳動發展歷程中要通報力矩而蒙受彎曲、打擊等載荷。通過這樣一段時間的利用,輪齒還會導致出現齒面磨損、點蝕、外貌咬合和塑性變形等精度喪失,發生振動和噪聲等故障。齒輪生產材料可以選擇過程中我們應當能夠滿足現在以下三個條件:1、對于交變載荷和沖擊載荷的...
精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術。由于滾齒通常效率更高,因此滾齒在生產中的應用比其他任何大型齒輪加工方法都要普遍。精密齒輪加工時,需要進行熱處理。那么精密齒輪加工過程中的熱處理的主要方式有哪些呢?1、高壓氣淬:一般合金結構鋼齒輪的高壓(如20倍10...
數控走心機加工需要重點檢查的是數控走心機的散熱通風裝置,如果沒有進行定期檢查的話,容易出現裝置的不正常運行,可能會造成局部溫度過高,從而極易造成電氣元器件的工作環境變差等一系列的故障發生。數控走心機的剛性是指機床在加工產品時產生的振動,剛性高振動小,剛性小振動...
精密齒輪正火工藝主要是為了獲取適合齒輪切削的硬度,為后面的熱處理做準備,以減少齒輪熱處理變形的出現。通常正火工藝會受人員、設備和環境因素影響,不好控制工件的冷卻速度和冷卻均勻性,導致硬度分散大、不均勻,這樣就會直接影響金屬切削和熱處理效果,使生產的零件質量不好...
磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動技術效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是作為一種可以用于航空或其它高技術研究領域的昂貴齒輪進行加工方法手段。但現在,觀念問題已經通過改變:磨齒機的效率很大提高了,砂輪性能也更好,高額成本得以大幅下降。齒輪磨齒加工生產過...
數控銑床又稱CNC(ComputerNumericalControl)銑床。英文意思是用電子計數字化信號控制的銑床。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫...
磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動技術效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是作為一種可以用于航空或其它高技術研究領域的昂貴齒輪進行加工方法手段。但現在,觀念問題已經通過改變:磨齒機的效率很大提高了,砂輪性能也更好,高額成本得以大幅下降。齒輪磨齒加工生產過...
走心機斜孔加工裝置,其技術方案要點包括電機,設置在遠離電機一側的刀架以及位于刀架下方與電機傳動端相連接的夾頭,刀架的底端設置有固定塊,固定塊的側面上設置有可手動旋動的轉臺,轉臺的另一側與夾頭相連接,且轉臺上設置有刻度,固定塊靠近轉臺的側壁上設置有水平線,水平線...
精密齒輪加滾齒是目前大面積使用的切齒方法,可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪、包絡蝸桿,精度一般可達DIN4~7。目前先進的滾齒技術有:多頭滾齒;硬齒面滾齒技術;大齒輪滾齒技術;高速滾齒技術。??插齒機尤其適用于內齒輪和多齒輪的齒輪加工。采...
在加工精密齒輪時,精密齒輪的非工作齒面之間應有一定的側隙,以方便潤滑油的儲存,減少精密齒輪的安裝誤差。在精密齒輪的生產過程中,需要保證工作時齒面之間的良好接觸,使精密齒輪的載荷能夠均勻分布。對于傳動運動的精度,精密齒輪在一圈內的角度誤差也有一定的范圍。不同精度...
在精密機械加工的時候,有一個環節比較重要,那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史較久,應用普遍而又在不斷發展的加工方法。古代研磨與拋光用于擦光寶石、銅鏡等,近代用于加工各種精密零件,如硅基片、透鏡、反射鏡和棱鏡等零部件。較近的發展趨勢是加工對象從加工金屬。玻璃...
在螺旋錐齒輪機床的加工方法計算和結構調整過程中,現代專門軟件和計算機應用程序取代了過去十分必要的復雜而費時的手工操作,有限元模型分析的引入使得工藝參數的優化更加安全、可靠和方便。精密鍛造由于其速度慢、精度低,成為經濟發展的一個重要研究方向。弧齒錐齒輪的熱精加工...
適合數控機床加工的零件:表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同,像數控車床具有恒線速切削功能,車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度,保證表面...
螺紋加工裝置,其被應用于走心機上,走心機加工螺紋加工裝置包括設于主軸一側且與機床滑動連接的刀架,刀架上設有固定座,固定座上設有用于對工件進行螺紋加工的第1螺紋刀具。上述螺紋加工裝置被應用于走心機上,當走心機需要對零件進行螺紋加工時,可通過滑動刀架,使固定座和第...
齒輪毛坯的加工:齒輪加工前的粗加工在整個齒輪加工過程中起著重要作用。這是因為在這個階段,輪齒的表面和檢查的基礎必須進行處理。在齒輪的技術要求中,需要注意齒圈的尺寸精度。為此,請注意以下三點:(1)以切屑圓直徑為測量標準時,必須嚴格控制切屑圓的尺寸精度;(2)定...
數控車削加工工藝是采用數控車床加工零件時所運用的方法和技術手段的總和。其主要內容包括以下幾個方面:(一)選擇并確定零件的數控車削加工內容;(二)對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析;(三)工具、夾具的選擇和調整設計;(四)工序、工步的設計;(五)加工軌跡的計算和...
走心機加工內孔用的復合型內冷階梯三尖擴孔鉆,包括刃部和柄部,刃部包括三尖頂角,端刃,孔底倒角,孔內側刃一,孔內過渡角,孔內側刃二和排屑槽,三尖頂角設置在刃部的較前端,端刃設置在三尖頂角的后側,端刃后側設有端刃后刀面,端刃后刀面后側設有刀背,孔底倒角設置在端刃和...
在加工精密齒輪時,精密齒輪的非工作齒面之間應有一定的側隙,以方便潤滑油的儲存,減少精密齒輪的安裝誤差。在精密齒輪的生產過程中,需要保證工作時齒面之間的良好接觸,使精密齒輪的載荷能夠均勻分布。對于傳動運動的精度,精密齒輪在一圈內的角度誤差也有一定的范圍。不同精度...
精密齒輪是指輪緣上有一個齒輪進行連續嚙合方式來傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了,隨著企業生產的發展,精密齒輪運轉的平穩性受到人們重視。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩定性控制比較復雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織...