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一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現突發質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須組織足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。 這時供應商選擇南京sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題， 一，是否有足夠的專業質量技術sorting人員？ 二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。 無錫金螞蟻專注...

在與眾多客戶長期合作中，員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容： Sorting、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的 人員駐廠服務。不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。 我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海，常州，杭州，嘉興南通，南京，**...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 電子產品檢測：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、...

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、**度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇**適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...

OBA檢驗流程事項 7． 所有物料須遵循先進先出原則；如涉及到設變后新料出貨，業務須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料，由業務&QA在出貨通知單上注明或由相關部門開立內聯單； 8． 若為試投產品，業務必須在出貨通知單上備注”試投”字樣。如果無SIP 、包裝標準書等相關資料***次RD組長級以上簽字允收，第二次RD課長級以上簽字允收，第三次或三次以上RD理級以上簽字允收方可放料；如果接收到承認信息后，RD不可再簽單，須補齊相關資料及樣品； 9． 早/晚班交接時，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報表未填好,履歷表未登記等)必須與接班...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 想購買到一輛性能好、質量好且性價比也不錯的車就需專業的第三方sorting服務...

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題...

首先，一共挑選出多少件不良,作業規范變更履歷的管理。,其次，不良品是連續生產出來的嗎？ 汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。,培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。 ,采購作為企業供應鏈上的一個功能環節，其真正的壓力是來自于企業外部供應鏈的約束，即企業上游的供應商和下游的客戶。,很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。,當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,無錫金螞蟻有經驗豐...

汽車零部件在汽車中所占的比重是非常大的，一個汽車的零件也決定了一輛汽車的整體價值，好的零件配好的汽車是毫無違和感的一件事情，那么如果汽車零部件出現了問題，需要做一些處理的話，小編建議還是應該去選擇專業的第三方sorting服務公司來對其進行檢測、維修、返工等一系列所需服務，金螞蟻就是一家專業做第三方sorting服務的汽車產品檢測服務公司。 一：汽車零部件產品檢測 包含：其一指環境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；其二指汽車的性能/功能的測試，如汽車自身的娛樂系統的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環保與化學測試，如汽車的耗油程度檢測、RoH...

PCB產品的常見**質量問題與第三方檢測服務 針對PCB板常見的**質量問題，無錫金螞蟻第三方公司經過多年實踐經驗，自己開發出一套快速準確的檢測方法和**檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業可靠的第三方檢測服務。 在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。 分享一些處理經驗: 1.【分層】 分層是PC...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海 常州 杭州 嘉興 南通，南京，**近車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保...

汽車工業發展史，零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說，一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。 汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家，若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系，沒有一個有效地競爭與合作的協調機制，汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。 目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶 對他們...

生產出來的產品在需要進行檢測的時候一般建議合作方選擇做無損檢測來對產品進行檢測，以免技術人員在檢測產品是對產品造成一些損傷，嚴重的會導致產品的不可用性，因此在選擇時盡量要考慮充分，選擇可靠專業的第三方檢測服務公司，金螞蟻有限公司就是一家專門做第三方sorting服務，及產品檢測服務等。 無損檢測是證明一家公司實力的比較好的證明，無損檢測是指在不損害或者不影響被檢測對象內部組織的前提下進行的一系列檢測服務，金螞蟻有專業的技術服務團隊以及專業的檢測設備，無損檢測現在已經不僅*使用X射線，包括滲透檢測、微波檢測、目視檢測、磁記憶檢測、紅外檢測、泄漏檢測等。 無損檢測是非破壞性的，他...

我們還提供長期駐廠檢驗，短期作業，臨時檢驗Sorting及維修服務等。我們能做到隨著客戶的業務需要轉移及管理作業人員，并提供低成本的設備及產品，使客戶能有更多的時間關注新的業務及新產品的研發。 我們的服務: 挑選、檢驗、維修等。 我們有熟練的員工，嚴格按照客戶的要求檢驗及分選不合格品，在我們公司只有一個目標——為客戶提供零缺點的產品至客戶端。 測試, 維修及返工 我們有專業技能的人員服務于電子及汽車工業的塑膠，金屬，電子，軟排線，LCD,PCB、PCBA，橡膠及其它等等, 來挽回不良品,避免報廢及召回的大量費用，我們的返工可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統。及供應商**避免您...

汽車零部件如何檢查？ 一、檢查身體的配件包括:動力轉向管、雨刷、茶杯托、密封條、門把手、前燈清洗器、水切割、儀表盤、一般落水、天窗遮陽板、支架、接縫板、玻璃升降機、緊固件、煙灰缸、ABC柱、**通道、保險杠、行李架等汽車零部件檢測。 二、底盤和控制系統檢測對于載重量不超過3噸的輕型汽車、微型汽車和乘用車，應對盤鼓制動總成或制動盤和制動盤進行摩擦磨損性能試驗、制動盤熱裂紋試驗、慣性制動試驗和克勞斯試驗。對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進行了疲勞壽命試驗、性能試驗(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試...

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發商等提供的技術支持和外包服務，包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。 我們的基本服務包括： Sorting服務、重工、復判、維修、現場技術支持 服務的產品 液晶模組：LCD、LED、OLED 液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell 電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導體等 ...

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、**度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇**適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部**的零部件配套廠。松江...

LCD與LED的區別 LED顯示器與LCD顯示器相比，LED在亮度、功耗、可視角度和刷新速率等方面，都更具優勢已取消到該網頁的導航。利用LED技術，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的顯示器。 1、LED與LCD的功耗比大約為1:10，LED更節能。 2、LED擁有更高的刷新速率，在視頻方面有更好的性能表現。 3、LED提供寬達160°的視角，可以顯示各種文字、數字、彩色圖像及動畫信息，可以播放電視、錄像、VCD、DVD等彩***信號。 4、LED顯示屏的單個元素反應速度是LCD液晶屏的1000倍，在強光下也可以照...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 目前工業檢測占比超過一半，生命科學、食品和環境檢測占22%，...

公司可提供專業檢測設備，為客戶解決品質突發問題并解決方案，我們的服務遵循ISO 9001:2008質量管理體系，快速響應、按客戶需求提供服務，期待與您合作。 隨著液晶屏幕制造的技術的發展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產過程中出現壞點和亮點的現象還是難以避免。那么當我們在購買工業液晶屏、液晶顯示器等之前到底應該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。 液晶電視屏亮點分為兩種： 1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅動管出現了故障，那么在黑背景...

汽車工業發展史，零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說，一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。 汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家，若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系，沒有一個有效地競爭與合作的協調機制，汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。 目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶 對他們...

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題...

第三方Sorting公司服務流程 一、Sorting現場作業流程 1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業 現場進度反饋、**、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統 2.Sorting服務跟進作業情況 訂單結案 系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案 3.Sorting相關表單文件 日派單信息統計管理表 區域訂單信息和派工單 日派單信息統計管理表和訂單管理表表達發送規則、：工作日每日***時間...

PCB 常見的品質問題 【板彎板翹】 可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。 【刮傷、露銅】 刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。 【阻抗不良】 PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨...

為了使檢測結果更加準確，需要做好相應的準備工作，嚴格執行檢驗標準。采用汽車檢測設備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發生， 一、應按使用說明書規定的方法對檢測設備進行校準和調整，符合要求后才能投入使用。 二、檢測設備的電源電壓應在額定值±5％范圍內，并應加強交流濾波。 三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內，且控制線、信號線不宜過長。 四、如需預熱，檢測設備使用前應預熱至規定時間。 五、電源開關不宜頻繁開啟和關閉。 六、檢測設備使用完畢應及時關閉電源，有降溫要求的應使機內風扇...

第三方檢測行業的發展前景 隨著國民經濟的快速發展，中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，全球檢測市場迅速發展，第三方檢測行業在如今的市場上成為相當有發展潛力的投資領域之一，以下內容由金螞蟻公司為大家介紹。 據國家認監委發布的數據，2013年檢驗檢測市場規模為1678億元，2014年為2105億元，2015年為2574億元。從今后發展方向看，檢驗檢測認證是國家大力發展的新興服務業。 中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，市場對于檢測服務需求旺盛，檢測市場規模呈現高速增長。其中第三方檢測約占整體產業規模的50%，已成為我國檢測行業的重要組成部分...

一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現突發質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須組織足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。 這時供應商選擇南京sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題， 一，是否有足夠的專業質量技術sorting人員？ 二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。 無錫金螞蟻專注...