中山市宏博機械設備有限公司為確保滾絲機安全、順利交付客戶并投入使用，提供 的運輸與安裝保障服務。在運輸環節，宏博根據滾絲機尺寸與重量（小型滾絲機35kg-100kg，大型滾絲機500kg-2000kg）選擇合適的運輸方式，小型設備采用快遞或物流配送，大型設備采用專車運輸；設備包裝采用木箱包裝，內部填充泡沫、氣泡膜等緩沖材料，防止運輸過程中振動、碰撞導致設備損壞；木箱外標注“易碎”“向上”“防潮”等標識，提醒運輸人員注意。在安裝環節，宏博安排專業技術人員上門安裝，安裝前與客戶確認安裝場地（如地面平整度、電源電壓、空間尺寸），并提供安裝準備清單；安裝過程包括設備開箱檢查、機身固定、電源連接、管路連接（如冷卻系統、潤滑系統）、精度校準等步驟，確保設備安裝符合要求。安裝完成后，技術人員進行設備調試，包括空載運行測試、負載運行測試、工件試加工測試，確保設備性能達標；同時對客戶操作人員進行現場培訓，指導設備基本操作與日常維護。此外，宏博為滾絲機購買運輸保險，如運輸過程中出現設備損壞，由保險公司承擔維修或更換費用，讓客戶無后顧之憂，確保滾絲機從出廠到投產的全流程順暢。精密軸類螺紋加工，選宏博高精度滾絲機。江蘇臥式滾牙機

中山市宏博機械設備有限公司擁有一支專業的滾絲機技術研發團隊，團隊成員平均擁有10年以上機械加工設備研發經驗，具備強大的技術創新能力，為滾絲機產品迭代與技術升級提供 支撐。研發團隊分為機械設計、電氣控制、工藝優化三個小組：機械設計小組負責滾絲機機身結構、滾軋機構、夾持機構的設計與優化，采用SolidWorks等三維設計軟件進行建模與仿真，確保結構合理性與穩定性；電氣控制小組專注于PLC編程、伺服系統調試、智能化功能（如遠程監控、自動檢測）的開發，緊跟數控技術與物聯網技術發展趨勢，提升滾絲機智能化水平；工藝優化小組深入研究不同材料、不同螺紋類型的加工工藝，通過大量實驗優化滾軋參數，解決客戶加工痛點（如特殊材質難加工、螺紋精度不穩定）。研發團隊與高校、科研機構合作，引進先進技術與理念，如與某理工大學合作研發低溫滾絲技術、與某自動化研究所合作開發滾絲機物聯網系統；定期參加行業展會與技術交流活動，了解市場需求與技術趨勢，確保滾絲機研發方向符合行業發展。依托這支研發團隊，宏博每年推出2-3款滾絲機新品，獲得多項 （如“一種多工位滾絲機”“一種低溫滾絲裝置”），持續提升滾絲機的性能與競爭力，保持在行業中的地位。雙頭滾絲機非標定制宏博滾絲機的潤滑系統可自動定時加注潤滑油。

為滿足 制造領域對螺紋精度的嚴苛要求，中山市宏博機械設備有限公司推出數控滾絲機，通過數字化控制實現更高精度的螺紋加工。該款數控滾絲機采用西門子828D數控系統，支持G代碼編程，可精確控制滾軋進給量（ 小調節單位0.001mm）、主軸轉速、加工時間等參數，螺紋精度可穩定達到5g級，滿足航空航天、精密儀器等行業需求。設備配備高精度光柵尺，實時反饋主軸位置信息，實現閉環控制，避免因機械磨損導致的精度偏差；滾絲輪采用精密磨削加工，齒形誤差小于0.005mm，進一步保障螺紋牙型精度。數控滾絲機還具備參數模擬功能，客戶可在加工前通過系統模擬滾軋過程，預判加工效果，減少試加工浪費；支持U盤導入導出加工程序，方便多臺設備統一參數設置。依托公司研發團隊的數控技術積累，宏博可根據客戶需求為數控滾絲機添加特殊功能，如螺紋檢測模塊（加工后自動檢測螺紋尺寸并生成報告）、自動上下料機器人對接接口等。這種高精度數控滾絲機的推出，標志著宏博在滾絲機技術研發上邁出了重要一步，也為 制造企業提供了更質量的螺紋加工解決方案。

中山市宏博機械設備有限公司始終將質量與合規作為滾絲機生產的 標準，其全系列滾絲機已通過多項 認證，確保符合行業規范與客戶質量要求。該公司滾絲機不僅通過ISO9001質量管理體系認證，還針對出口市場獲得CE認證，滿足歐盟機械安全指令（2006/42/EC）與電磁兼容指令（2014/30/EU）要求，可直接出口歐洲、東南亞等地區。在國內合規性方面，滾絲機符合GB12265.1-2005《機械安全防止上肢觸及危險區的安全距離》、GB/T23570-2009《金屬切削機床安全防護通用技術條件》等國家標準，設備配備的安全防護裝置（如護手罩、急停按鈕）均通過第三方檢測。為確保每臺滾絲機合規，宏博建立了“生產-檢測-出廠”全流程追溯體系，每臺設備均有 編號，可追溯生產批次、檢測數據、操作人員等信息；同時定期接受質量監督部門抽檢，確保產品持續符合標準。這種對質量與合規的嚴格把控，不僅讓宏博滾絲機獲得了國內外客戶的信任，也使其在滾絲機市場中樹立了“可靠”的品牌形象，進一步提升了產品競爭力。這款宏博滾絲機配備智能觸控屏，操作簡單易上手。

中山市宏博機械設備有限公司不僅為客戶提供高質量滾絲機，還重視客戶操作能力的提升，圍繞滾絲機開展 培訓服務，確保客戶能熟練、安全地使用設備。培訓內容包括理論培訓與實操培訓：理論培訓覆蓋滾絲機工作原理、技術參數、安全規范、日常維護知識等，通過PPT講解、視頻演示、手冊發放等形式，幫助客戶操作人員建立基礎認知；實操培訓在客戶車間或宏博工廠進行，由專業技術人員手把手指導，包括設備開機調試、參數設置、工件裝夾、滾絲輪更換、故障排查等實操技能，確保操作人員能 完成設備操作。培訓針對不同人員設置不同課程：針對新員工開展基礎培訓，針對老員工開展進階培訓（如特殊材質加工、設備優化操作），針對管理人員開展設備管理與生產效率提升培訓。培訓形式靈活，可根據客戶需求選擇上門培訓、工廠集中培訓或線上培訓（通過直播、視頻會議）；培訓后進行考核，考核合格頒發培訓證書，確保培訓效果。此外，宏博還提供培訓資料更新服務，當滾絲機技術升級或操作規范調整時，及時向客戶提供更新后的培訓資料，幫助客戶操作人員持續提升技能，充分發揮滾絲機的性能優勢。宏博滾絲機操作培訓由中山市廠家專業技師負責。江蘇臥式滾牙機

管類螺紋加工用滾絲機，宏博機械同心度高。江蘇臥式滾牙機

中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機集成智能化分揀功能，實現加工與質量控制的一體化，幫助客戶提升產品質量與分揀效率。該款滾絲機配備螺紋檢測模塊，通過高精度傳感器實時檢測加工后的螺紋尺寸（如中徑、螺距、牙型半角）與表面質量（如毛刺、劃痕），檢測精度達0.001mm；檢測數據與預設標準進行對比，自動判斷工件是否合格。設備配備自動分揀機構，根據檢測結果將合格工件與不合格工件分別輸送至不同料箱，實現全自動分揀，無需人工干預；分揀機構采用氣動或電動驅動，分揀速度與滾絲機加工速度同步，確保不影響生產效率。在質量控制方面，滾絲機可自動記錄每件工件的檢測數據，生成質量報告，包括合格數量、不合格數量、不合格原因（如尺寸偏差、表面缺陷）等，方便客戶追溯產品質量，分析質量問題原因并改進；支持質量數據導出，可通過U盤或網絡將數據上傳至質量管理系統，實現質量數據的集中管理。這種智能化分揀與質量控制功能，不僅減少了人工分揀成本，還大幅提升了產品質量穩定性，幫助客戶建立完善的質量控制體系，獲得了注重產品質量的客戶青睞。江蘇臥式滾牙機