數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發展，絕大多數數控鉆床已被加工中心取代。 [1]在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為優先。數控鉆床是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發展，絕大多數數控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應用數控鉆床來加工，如加工印刷電路板等，故數控鉆床還有一定的需要量。控制兩點間直線運動并加工，適用于臺階面、斜面加工。高唐比較好的數控鉆銑床廠家現貨

（2）擦拭機床。（3）清潔工、夾、量具，各部件歸位。二、各部位定期保養：1、床身及外表：（1）擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。（2）導軌面去毛刺、清潔，無油污。（3）拆卸清洗油毛氈，***鐵片雜質。（4）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。（5）停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應涂油覆蓋。2、主軸箱（1）清潔，潤滑良好、傳動軸無軸向竄動。高唐比較好的數控鉆銑床廠家現貨觀察加工過程，及時調整進給速度或暫停檢查，避免碰撞或過切。

4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。5．儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、***角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的**銑床。按結構分(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

銑床**早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創制了***臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用**提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。靈活性：可以加工各種材料，包括金屬、塑料等，適應性強。

機床采用方形箱體結構，床身導軌經淬火處理提升耐磨性，主軸箱可在垂直平面內左右回轉45度 [2-3]。工作臺配備機械進給器實現縱向自動進給，行程500×230mm，加工精度達IT8級。主軸轉速范圍115-1750rpm（立式）及60-1350rpm（臥式），主電機功率1.5kW（立式）及2.2kW（臥式），支持220V電壓驅動。設備含正反雙向自動進給與限位保護裝置，適配有色金屬、塑料等材料的平面銑削及齒輪加工 [1-2] [4]。鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，鉆銑床外形建筑門窗、交通運輸、裝備機械制造等行業均廣泛應用。臨清常見數控鉆銑床銷售廠家

無位置反饋，結構簡單、成本低，但精度較低。高唐比較好的數控鉆銑床廠家現貨

三、周銑與端銑的分析對比周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下：（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產生彎曲變形，引起振動。（2）面銑刀便于鑲裝硬質合金刀片進行高速銑削，生產效率高，銑削質量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質合金刀片比較困難。（3）面銑刀的直徑比較大可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。高唐比較好的數控鉆銑床廠家現貨

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