高溫電電線牽引機：打開C1上的牽引機電源，調(diào)整牽引機轉(zhuǎn)數(shù)到合適的程度。如發(fā)現(xiàn)收卷機速度不夠把電線收緊，須同步調(diào)整收卷機速度使線纜不會松散在地。收卷機轉(zhuǎn)數(shù)不宜調(diào)的過高。任何情況下收卷機速度宜調(diào)整到比剛好收緊電線稍微再緊一點點。如果收卷機速度調(diào)整太快將會扯斷電線。收卷機每個線盤的電機電壓不可超過180V。

高溫電線收卷機：1， 打開收卷機上相應(yīng)有電線纏繞線盤的電源開關(guān)，緩慢調(diào)整線盤轉(zhuǎn)數(shù)使電線適當拉緊為止，拉緊程度以手感適當為準。如果張力過大，將引起斷線。 螺旋測微儀復(fù)檢，確認漆膜厚度偏差。新疆半自動化絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家

生產(chǎn)線的防塵設(shè)計貫穿于各個工序，防止粉塵污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)車間采用正壓通風設(shè)計，通過空氣凈化系統(tǒng)將外部空氣經(jīng)初效、中效、高效三級過濾后送入車間，使車間內(nèi)氣壓高于外部環(huán)境，防止外部粉塵進入。各工序的設(shè)備均采用密閉設(shè)計，如浸漆槽、淋漆裝置等均配備密封蓋板，*在套管進出位置預(yù)留必要的開口。烘干爐的進出口設(shè)置彈性密封簾，減少爐內(nèi)高溫氣體外泄的同時，防止粉塵進入爐內(nèi)。操作人員在進行設(shè)備維護與物料添加時，需佩戴防塵口罩，車間內(nèi)配備自動掃地機器人，每天定時對地面進行清掃，保持車間內(nèi)的清潔度符合生產(chǎn)要求。黑龍江雙通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠日常維護查潤滑，清理殘留漆液。

換產(chǎn)調(diào)整是生產(chǎn)線適應(yīng)不同規(guī)格絕緣套管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需實現(xiàn)快速、精細調(diào)整。換產(chǎn)時，首先通過**控制系統(tǒng)調(diào)用對應(yīng)規(guī)格的生產(chǎn)參數(shù)模板，系統(tǒng)自動調(diào)整輸送速度、浸漆時間、烘干溫度等關(guān)鍵參數(shù)。機械調(diào)整方面，操作人員需更換導(dǎo)向通道的襯板以適應(yīng)套管直徑變化，調(diào)整淋漆噴頭的間距與角度，更換烘干爐內(nèi)的輸送輥間距。漆液更換時，需先將原有漆液排入**回收桶，然后用**溶劑清洗漆液循環(huán)系統(tǒng)，清洗完成后注入新規(guī)格的絕緣漆，經(jīng)循環(huán)過濾30分鐘后再投入生產(chǎn)。換產(chǎn)過程中，需對首件產(chǎn)品進行***檢測，包括漆膜厚度、絕緣性能、外觀質(zhì)量等，檢測合格后方可批量生產(chǎn)，換產(chǎn)時間控制在1小時以內(nèi)，減少生產(chǎn)中斷帶來的損失。

絕緣套管上漆生產(chǎn)線概述生產(chǎn)線組成放卷架：用于放置待上漆的絕緣套管卷料。預(yù)處理設(shè)備：對絕緣套管進行清洗、除油、除銹等預(yù)處理。上漆設(shè)備：包括噴漆室、烘干室等，用于在絕緣套管表面噴涂漆料并進行烘干。收卷機：將上漆后的絕緣套管進行收卷，便于后續(xù)加工和使用。生產(chǎn)線特點自動化程度高：采用先進的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。生產(chǎn)效率高：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和設(shè)備配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：采用先進的噴涂技術(shù)和烘干設(shè)備，確保產(chǎn)品表面涂層均勻、光滑、無瑕疵。冷卻區(qū)降室溫，防止套管沾塵。

高溫上漆塔：漆瓶灌滿原料塞上漆瓶塞（應(yīng)事先用生料帶纏以適當厚度，以適應(yīng)瓶口的不同直徑）倒扣到漆槽相應(yīng)的管口上，調(diào)節(jié)漆槽管口高度和漆槽管口內(nèi)部螺絲的高低，以達到需要的操作液面高度，然后在漆槽的開口處的合適地位蓋上防火蓋板，將漆槽側(cè)面機架上的力矩電機把手扳到使力矩電機的齒輪和漆槽滾筒的齒輪嚙合。 開機升溫：依次打開一 第二 第三上漆塔的總電源開關(guān)和每一個溫控儀的開關(guān)，并按照溫控儀的說明書調(diào)整到自己所需要的溫度，等候溫度達到要求為止。 輸送輥覆橡膠層，防滑防傷漆膜。甘肅雙通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家

30-60秒可調(diào)清洗時，確保套管潔凈。新疆半自動化絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家

絕緣套管上漆生產(chǎn)線操作流程絕緣套管上漆生產(chǎn)線的操作流程主要包括以下幾個步驟：準備工作：檢查各設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置是否正常；準備好所需的絕緣漆和工具等。預(yù)處理：將待處理的絕緣套管放入清洗機中進行清洗和烘干處理。涂漆：將預(yù)處理后的絕緣套管送入涂漆設(shè)備中，進行涂漆操作。在涂漆過程中，需要注意控制涂漆的速度、壓力和均勻性。烘干：將涂覆好絕緣漆的絕緣套管送入烘干設(shè)備中進行烘干和固化處理。在烘干過程中，需要注意控制烘干溫度和時間。檢測：將烘干后的絕緣套管送入檢測設(shè)備中進行絕緣電阻測試和外觀檢查等質(zhì)量檢測。如有不合格品，則需要進行修復(fù)或重新涂漆。新疆半自動化絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家

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