INNOKETONE® PK材料具備優異的回彈性，即使在長期高壓、高溫或低溫環境下，仍能保持良好的彈性和變形恢復能力。這種特性使得INNOKETONE® PK內襯管能夠有效適應管道系統的變化，例如氣壓波動和溫度變化，而不易產生長久性形變或破裂，從而提高了油氣管道的整體耐用性和可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料具有出色的氣體阻隔性，能夠有效防止氣體泄漏，尤其是在天然氣和石油的運輸過程中，確保管道內部介質的安全和密封性。這一特性降低了泄漏風險，提升了油氣管道系統的安全性和經濟性。目前，INNOKETONE® PK材料已經在油氣管內襯管領域實現了商業化應用，成功替代了傳統的PPS材料。INNOKETONE? PK材料在高濕環境中表現出優異的抗水解性能，延長了管道的使用壽命。浙江阻燃PK原材料

INNOKETONE® PK材料（聚酮）因其獨特的分子結構，在耐化學性、機械強度和環境友好性方面表現優異。然而，正是為保障后續對表面涂裝的穩定附著，避免剝離或失效。因此，在INNOKETONE® PK表面涂裝時，底漆的選擇至關重要。沃德夫推薦使用CPO（氯化聚烯烴）類底漆作為解決方案，其憑借化學相容性和界面改性能力，能有效提升PK表面與涂料之間的附著力。CPO底漆通過其分子中的極性基團與PK表面形成化學橋接，同時滲入表面的微孔結構，提供物理嵌合作用。這種協同作用顯著提高了涂裝質量，為PK材料的功能性和裝飾性涂層提供了可靠保障。深圳阻燃PK原材料INNOKETONE? PK材料具有較強的抗水解性能，確保產品長期穩定運行。

沃德夫INNOKETONE® PK 材料的自潤滑特性無疑是其一大亮點。在許多實際應用中，設備的潤滑系統不僅增加了設備的復雜性和成本，而且在一些惡劣環境下，如高溫、高濕度、沙塵污染以及化學腐蝕等條件下，外部潤滑往往難以有效實施或容易失效。此時，INNOKETONE® PK 材料的自潤滑性能就發揮了關鍵作用。它能夠在摩擦過程中，依靠自身的分子結構和特性，以及低摩擦系數，有效減少磨損，并實現了在無外部潤滑或潤滑條件不佳的情況下，設備依然能夠平穩運行。這種自潤滑特性不僅明顯降低了設備的運行成本，減少了潤滑劑的采購、儲存和加注等環節的費用，而且極大地簡化了設備的維護流程，降低了因潤滑系統故障而導致的停機風險，提高了設備的整體可用性和生產效率。

INNOKETONE® PK材料的耐熱性使其能夠在高溫環境下穩定使用。而我們常用的飲用水杯通常需要承受溫差變化，尤其是在盛裝熱水、咖啡、茶水等熱飲的使用場景下，水杯需要具備抗變形和耐熱的能力。PK材料則正好能夠在高溫下保持其結構完整性，不會出現形變或裂開，同時也不會釋放有害物質，溶入盛裝的液體中，影響口感，還保障了使用過程中的健康安全。這一點尤其重要，現在隨著人們健康環保意識的提升，使用無毒、無味且安全的材料成為了消費市場的主流需求。INNOKETONE? PK材料基本不含有甲醛，符合環保要求，可應用于凈水器部件。

防凍液通常由水、乙二醇或丙二醇以及其他化學添加劑組成，這些成分對材料的腐蝕性較強，常常對傳統塑料造成溶解、變形或降解。然而，INNOKETONE® PK 材料憑借其出色的耐化學腐蝕性能，能夠有效抵抗防凍液中的各種化學成分，保持長時間穩定的物理性能。INNOKETONE® PK 材料對防凍液的耐受性，主要體現在其對高溫、低溫環境的適應能力以及耐腐蝕性上。防凍液在發動機中會經歷極端溫度變化，INNOKETONE® PK 材料能夠在高溫下保持良好的強度和剛性，并且在低溫下不易發生脆性斷裂。此外，PK材料的低吸水性和優良的尺寸穩定性，確保了在潮濕和多變的工作環境中，部件的精度和性能不受影響。在汽車行業，INNOKETONE® PK 材料常用于制作與防凍液接觸的零部件，如水泵外殼、冷卻系統管道連接件等。PK已正式批準通過國家標準——GB4806.6，被列入食品接觸材料及制品用樹脂新品種批準名單。蘇州增韌級PK常見問題

在低溫條件下，PK材料依然能夠保持優異的抗沖擊性能，避免裂紋和斷裂。浙江阻燃PK原材料

INNOKETONE PK 屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃。考慮到加工過程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過設置高溫來提升INNOKETONE  PK 的流動性。同時，INNOKETONE PK分子鏈上含有大量反應性羰基基團，羰基在熱作用下會與鄰近分子鏈發生交聯反應，導致凝膠、碳化現象的產生；在加工INNOKETONE PK時必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時縮短 INNOKETONE PK在設備內的滯留時間。浙江阻燃PK原材料