二是頻域分析，通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源。頻譜圖的橫坐標為頻率（Hz），縱坐標為振動幅值（mm/s 或 m/s2），通過分析頻譜圖中的峰值頻率，可判斷故障類型：例如，頻譜圖中出現 1 倍工頻（設備轉速頻率）的高幅值峰值，多為轉子不平衡；出現 2 倍工頻峰值，多為軸系不對中；出現軸承特征頻率峰值，多為軸承磨損；出現齒輪嚙合頻率（齒數 × 轉速頻率）及其邊頻帶，多為齒輪故障。三是時頻域分析，適用于非平穩振動信號（如設備啟動、停機過程中的振動，或沖擊性故障的振動）。常用方法包括短時傅里葉變換（STFT）、小波變換：短時傅里葉變換通過 “滑動時間窗” 將非平穩信號分解為多個平穩信號段，再進行頻域分析，可觀察頻率隨時間的變化；小波變換則通過 “多分辨率分析”，既能捕捉高頻信號的細節，又能保留低頻信號的趨勢，適用于診斷早期、間歇性故障（如齒輪齒面膠合、軸承保持架故障）。振迪檢測，振動檢測服務周到細致，讓您的設備故障無處遁形。起重機軸承狀態監測

電動機是驅動各類機械運轉的基礎動力源，其穩定運行至關重要。運行中，由于轉子不平衡、軸承磨損、安裝基礎松動或負載變化等因素，電動機會產生振動。進行振動檢測的目的在于，監測電動機的振動水平，分析振動特征，以便早期發現潛在問題。這有助于預防因振動加劇導致的軸承過熱、繞組絕緣損傷或機械部件損壞，避免非計劃停機，保障生產連續性。有效的振動檢測能幫助評估電動機的健康狀況，指導維護工作，延長其使用壽命。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們憑借專業設備和技術，為您的電動機提供可靠的振動監測，確保動力穩定輸出。透平壓縮機異常振動分析“技術創新、質量至上、服務放心”為理念，提供振動頻譜分析服務,幫助客戶提高設備運行效率和穩定性。

食品醫藥行業對設備的衛生要求極高，同時設備振動異常會影響產品質量（如攪拌不均勻、輸送不穩定）。振動檢測服務在該行業需“兼顧衛生與檢測精度”：例如，食品加工中的攪拌罐，其攪拌軸若出現不平衡或軸承磨損，會導致攪拌不均勻，出現產品質量批次差異；醫藥生產中的無菌輸送泵，振動異常會導致密封泄漏，污染藥液。振迪檢測為食品醫藥行業提供振動檢測服務時，會使用經過消毒的傳感器與線纜，技術人員進入生產車間時嚴格遵守衛生規范（穿戴無菌服、口罩、手套），避免污染生產環境。通過振動檢測，可及時發現攪拌軸不平衡、輸送泵軸承磨損等問題，確保設備穩定運行與產品質量。某制藥企業通過振迪檢測的振動檢測服務，將無菌輸送泵的故障發生率從每年8次降至1次，產品合格率提升至99.8%。

設備振動異常若未及時處理，可能引發嚴重安全事故：例如，風機葉輪因不平衡導致振動加劇，可能造成葉輪斷裂、葉片飛出，傷及操作人員；高壓泵因軸承故障引發振動，可能導致泵體密封失效，泄漏易燃易爆或腐蝕性介質。振動檢測服務通過及時發現這些隱患，為設備安全運行筑起“防線”。某礦山企業的礦井通風機，承擔著井下通風供氧的關鍵作用。一次振動檢測中，振迪檢測技術人員發現風機轉子振動的1倍工頻幅值從1.2mm/s升至8.5mm/s，遠超《旋轉機械振動標準》（ISO10816）規定的4.5mm/s合格閾值，判斷為轉子嚴重不平衡。企業立即停機檢查，發現風機葉片因積塵不均導致質量分布失衡，若繼續運行可能引發葉片脫落，造成井下通風中斷，危及礦工生命安全。通過及時清理葉片積塵并進行動平衡校正，通風機恢復正常運行，避免了安全事故的發生。振迪檢測的振動檢測服務能夠幫助您提高設備的性能和質量。

變壓器是電力系統中用于改變電壓的關鍵設備。雖然不像旋轉機械那樣明顯，但變壓器在運行中也會因鐵芯磁致伸縮、繞組電磁力等因素產生振動和噪聲。進行振動檢測的目的在于，監測變壓器的振動特征和噪聲水平，分析其變化。這有助于早期發現如鐵芯松動、繞組變形或局部放電等潛在問題，防止故障擴大導致絕緣損壞或短路，保障電網安全穩定運行。有效的振動檢測能幫助評估變壓器的運行狀態，指導預防性維護。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們提供專業的振動檢測服務，助您保障電力設備安全。振迪檢測，振動檢測領域的佼佼者，準確診斷，維修無憂。分子泵異常振動分析

振迪檢測的振動頻譜分析服務可靠準確，通過數據分析幫助企業及時排查設備振動問題。起重機軸承狀態監測

齒輪箱是動力傳遞的**，其故障模式主要是齒面磨損、點蝕、斷齒等。振動分析是診斷齒輪故障***的方法之一。齒輪嚙合頻率（GMF）及其邊頻帶是分析的焦點。當出現故障時，會在嚙合頻率周圍產生以齒輪轉頻為間隔的邊頻帶。通過分析這些邊頻帶的幅值和結構變化，可以精確判斷是哪一根軸上的哪個齒輪出現了問題，以及故障的嚴重程度，為計劃性更換齒輪提供精細預測。工廠冷卻塔系統中的大型風機和減速齒輪箱是振動檢測的重要對象。它們通常位于高空，環境潮濕，維護不便。風機軸系長，支撐剛性相對較弱，容易發生不平衡和共振。減速箱中的齒輪和軸承在高溫高濕環境下易磨損。定期振動檢測可以提前發現葉片裂紋、齒輪磨損、軸承損壞等隱患，避免因故障導致冷卻效率下降或風機墜落等嚴重事故，保障全廠循環水系統的穩定。起重機軸承狀態監測