旋轉設備的轉子在制造、安裝或使用過程中，常會因材質不均、加工誤差、磨損變形、積塵結垢等因素，導致質量分布偏離旋轉軸線，形成“不平衡量”。當轉子高速旋轉時，不平衡量會產生周期性的離心力（F=mrω2，其中m為不平衡質量，r為不平衡質量到旋轉軸線的距離，ω為角速度），該離心力通過軸承傳遞至設備機體，引發振動。這種振動的危害具有連鎖性：首先，振動會加劇軸承、齒輪等運動部件的磨損，原本設計壽命為5年的軸承，若長期處于不平衡振動狀態，可能1-2年就需更換；其次，振動會導致設備基礎松動、部件連接螺栓脫落，甚至引發轉子與定子碰磨等嚴重故障；此外，振動產生的噪音會污染工作環境，影響操作人員身心健康，同時增加設備能耗——據測算，轉子不平衡導致的振動會使設備能耗增加5%-20%。現場動平衡儀的**作用，就是精細測量轉子的不平衡量，通過添加或去除配重的方式，使轉子重心與旋轉軸線重合，消除不平衡離心力，從根源上解決振動問題。動平衡儀是確保旋轉機械穩定運行的必備工具，有效減少機械振動。牽引機現場動平衡儀

觸摸屏與多語言支持：VMI 現場動平衡儀配備高清觸摸屏，支持手勢操作（如點擊、滑動、縮放），技術人員可戴著手套在現場便捷操作，無需攜帶額外鍵盤鼠標。同時，儀器支持多語言界面（含中文、英文、德文等），滿足不同地區、不同語言背景操作人員的需求 —— 在跨國企業的工廠中，中外技術人員可根據習慣切換語言，無障礙開展平衡工作，提升團隊協作效率。實時數據顯示與趨勢跟蹤：儀器可實時顯示振動幅值、轉速、不平衡量、相位角等關鍵數據，并以曲線形式展示數據變化趨勢。例如，在校正過程中，技術人員添加配重后，界面會立即顯示振動幅值的下降趨勢，直觀反映校正效果；若振動幅值未達標，儀器會提示可能的原因（如配重位置偏差、存在其他故障），幫助技術人員快速調整方案。噴涂機動平衡儀動平衡儀以其準確的性能和廣泛的應用范圍，成為工業領域不可或缺的重要設備。

測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以 “**小可測不平衡量” 和 “平衡精度等級” 衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照 ISO 1940 標準（如 G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。測量精度的保障依賴多方面技術：一是高精度傳感器，如 VMI 動平衡儀配備的壓電式加速度傳感器，靈敏度誤差小于 0.5%，能捕捉到微米級的振動位移；二是先進的信號處理算法，通過自適應濾波、頻譜分析等技術，有效去除環境振動、電磁干擾等噪聲信號，提取純凈的不平衡特征信號；三是精細的相位測量技術，通過光電轉速傳感器與數字鎖相技術，相位測量誤差小于 1°，確保配重位置的準確性。

輕量化設計：現場動平衡儀需在工業現場移動使用，因此輕量化設計至關重要。瑞典 VMI 現場動平衡儀的主機重量通常在 1-3kg 之間，搭配輕便的傳感器（重量*幾十克）與連接線，技術人員可單手攜帶，輕松在設備之間移動，尤其適用于高空作業（如風機機艙內平衡）或狹窄空間（如泵體內部平衡）。長續航能力：為適應現場長時間工作需求，VMI 現場動平衡儀配備大容量可充電鋰電池，一次充滿電可連續工作 8-16 小時，無需頻繁充電。儀器還支持快速充電功能（如 1 小時充電至 80%），若電量不足，可通過現場電源或移動充電寶臨時補充電量，確保平衡工作不中斷。風機葉輪動平衡機器采用高速傳感器，準確測量葉輪振動，確保平衡性。

其次是數據運算與不平衡量計算。采集到的振動信號與轉速信號會傳輸至動平衡儀的**處理單元，通過內置的信號處理算法（如傅里葉變換）對振動信號進行濾波、降噪處理，提取出與轉子不平衡相關的特征信號 —— 不平衡振動的頻率通常等于轉子轉速頻率（1 倍工頻），這是區分不平衡與其他故障（如不對中、軸承磨損）的關鍵特征。隨后，處理單元結合設備參數（如轉子直徑、傳感器安裝位置到轉子的距離）與測量數據，通過 “矢量運算” 計算出轉子的不平衡量大小與相位角：不平衡量大小決定了需要添加或去除的配重質量，相位角則確定了配重的安裝位置，確保配重能精細抵消原有不平衡力。電機動平衡設備高防護設計，適用惡劣環境，保證穩定運行。江門電腦動平衡儀

平爐動平衡儀結合了在線數據傳輸功能，可實現數據的即時共享和分析，提高數據處理效率。牽引機現場動平衡儀

冷卻塔風扇通常尺寸較大，且長期暴露在戶外，葉片易受風蝕、積灰或變形，導致轉子不平衡，引發風扇振動和噪音增大，影響冷卻效果，并可能損壞軸承和電機。進行現場動平衡的目的在于，在風扇運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出不平衡源，并現場校正。這能***降低風扇振動和噪音，減少對軸承和電機的損害，提高冷卻效率，延長風扇及整個冷卻塔系統的使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供高效的現場動平衡解決方案，保障冷卻塔風扇穩定運行。牽引機現場動平衡儀