威洛博機(jī)器人，關(guān)注中小企業(yè)生產(chǎn)需求，推出的高性價比線性導(dǎo)軌，在保障性能的前提下，定價較同級別進(jìn)口產(chǎn)品降低40%，客戶反饋綜合使用成本降低30%，有效降低企業(yè)投入門檻。該產(chǎn)品通過規(guī)模化生產(chǎn)降造成本，選用國產(chǎn)材料，關(guān)鍵性能與進(jìn)口產(chǎn)品持平，如運(yùn)行精度達(dá)0.02mm/m，額定壽命達(dá)10000小時。產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，庫存充足，常規(guī)規(guī)格可實現(xiàn)當(dāng)日下單次日發(fā)貨，滿足中小企業(yè)緊急生產(chǎn)需求。適用場景包括中小批量機(jī)械加工、簡易自動化設(shè)備、教學(xué)實驗裝置等，在職業(yè)院校數(shù)控教學(xué)設(shè)備中，其價格適中且耐用，能承受學(xué)生頻繁操作損耗，同時穩(wěn)定性能確保教學(xué)實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，目前已與120余所職業(yè)院校建立合作關(guān)系，成為數(shù)控教學(xué)設(shè)備配套產(chǎn)品。線性導(dǎo)軌提供自動潤滑單元，保養(yǎng)周期18個月。惠州軸線性線性導(dǎo)軌更實惠

威洛博機(jī)器人，針對設(shè)備布局靈活調(diào)整需求，推出的模塊化線性導(dǎo)軌，采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計，可實現(xiàn)單軸、雙軸及多軸組合，目前已開發(fā)出12種基礎(chǔ)模塊，能快速組合出50余種傳動方案，適配不同設(shè)備布局需求。該產(chǎn)品各模塊之間采用快速連接結(jié)構(gòu)，通過連接件可在10分鐘內(nèi)完成模塊對接，對接精度達(dá)0.02mm；模塊底部配備通用安裝接口，可與各類設(shè)備基座快速適配，無需單獨設(shè)計安裝結(jié)構(gòu)。此外，模塊支持后期擴(kuò)展，可根據(jù)設(shè)備升級需求隨時增加導(dǎo)軌長度或軸數(shù)，降低設(shè)備改造成本。適用場景包括柔性生產(chǎn)線、多品種小批量生產(chǎn)設(shè)備、實驗室定制設(shè)備等，在電子元件柔性生產(chǎn)線中，模塊化組合特性可快速調(diào)整生產(chǎn)線布局，適應(yīng)不同型號元件的生產(chǎn)需求，設(shè)備改造周期縮短至1-2天，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造節(jié)省60%時間，目前已為70余家電子企業(yè)提供柔性生產(chǎn)解決方案。深圳標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌型號線性導(dǎo)軌支持雙軸同步，直線度<0.02mm。

威洛博機(jī)器人，針對高頻作業(yè)設(shè)備的沖擊問題，研發(fā)的抗沖擊線性導(dǎo)軌，經(jīng)沖擊測試驗證，可承受100N·m的瞬時沖擊載荷，沖擊后運(yùn)行精度誤差不超過0.01mm，為高頻作業(yè)設(shè)備提供穩(wěn)定支撐。該產(chǎn)品導(dǎo)軌本體采用整體鍛造工藝，材料內(nèi)部晶粒更細(xì)密，抗沖擊韌性較普通鍛造提升35%；滑塊底部設(shè)置加強(qiáng)緩沖結(jié)構(gòu)，采用高彈性合金片，可在受到?jīng)_擊時快速吸收能量，減少沖擊對滾珠和軌道的損傷。導(dǎo)軌與滑塊的配合面經(jīng)過特殊硬化處理，表面硬度達(dá)HRC60，提升沖擊磨損抗性，經(jīng)5000次沖擊測試后，配合面磨損量小于0.002mm。適用場景涵蓋沖壓設(shè)備、高頻裝配機(jī)械、振動送料配套裝置等，在汽車零部件沖壓生產(chǎn)線中，該導(dǎo)軌帶動沖壓模具高頻往復(fù)運(yùn)動，抗沖擊特性可避免模具運(yùn)動慣性產(chǎn)生的沖擊損壞導(dǎo)軌，同時穩(wěn)定的精度確保沖壓件尺寸一致性，設(shè)備故障率較使用普通導(dǎo)軌降低55%，目前已為60余家汽車零部件企業(yè)提供配套服務(wù)。

威洛博機(jī)器人，針對高速響應(yīng)設(shè)備需求，研發(fā)的低慣性線性導(dǎo)軌，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化使滑塊慣性矩降低30%，設(shè)備啟停響應(yīng)速度提升25%，能完美適配高速精密定位設(shè)備。該產(chǎn)品采用中空滑塊設(shè)計，在關(guān)鍵受力部位保留金屬結(jié)構(gòu)，非受力部位采用鏤空設(shè)計，減輕滑塊重量；導(dǎo)軌采用薄壁度結(jié)構(gòu)，在保障剛性的前提下減少自身重量，降低整體運(yùn)動慣性。滑塊內(nèi)部滾珠采用輕量化陶瓷材料，進(jìn)一步降低運(yùn)動部件的慣性。適用場景包括高速激光切割設(shè)備、電子元件高速分選設(shè)備、精密沖壓設(shè)備等，在高速激光切割設(shè)備中，低慣性特性可使激光頭快速響應(yīng)切割路徑變化，減少啟停時間，切割效率提升30%，同時定位精度控制在0.005mm以內(nèi)，確保切割件尺寸，目前已為25家激光設(shè)備制造企業(yè)提供傳動部件。線性導(dǎo)軌C5級研磨，直線度誤差<0.01mm/米。

針對工業(yè)場景中復(fù)雜的粉塵污染問題，威洛博研發(fā)的線性導(dǎo)軌集成多重防塵結(jié)構(gòu)，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，在粉塵濃度0.5mg/m3的環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行1000小時后，運(yùn)行精度保持率仍達(dá)98%，優(yōu)于行業(yè)平均水平。該產(chǎn)品滑塊兩端配置雙層唇形密封件，密封件采用耐油耐老化聚氨酯材料制成，與導(dǎo)軌接觸面形成緊密貼合的密封界面，可有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質(zhì)侵入滑塊內(nèi)部；導(dǎo)軌表面采用特殊涂層處理工藝，涂層厚度達(dá)15μm，不能減少雜質(zhì)附著，還可提升抗腐蝕能力，在含輕微化學(xué)揮發(fā)物的車間環(huán)境中可穩(wěn)定工作。導(dǎo)軌安裝面經(jīng)精密銑削加工，平面度誤差小于0.02mm/m，便于現(xiàn)場快速定位安裝，降低設(shè)備組裝難度。其應(yīng)用范圍涵蓋汽車零部件加工生產(chǎn)線、五金沖壓設(shè)備及礦山機(jī)械輔助裝置，在汽車發(fā)動機(jī)缸體加工設(shè)備中，該導(dǎo)軌可驅(qū)動切削工具平穩(wěn)運(yùn)行，即便在金屬碎屑較多的工況下，仍能保持運(yùn)動流暢性，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升提供技術(shù)支持。線性導(dǎo)軌提供加寬型，抗偏載能力更強(qiáng)。惠州軸線性線性導(dǎo)軌更實惠

線性導(dǎo)軌支持加長滑塊，承載提升60%。惠州軸線性線性導(dǎo)軌更實惠

威洛博機(jī)器人，聚焦電子元件加工的防靜電需求，推出的防靜電線性導(dǎo)軌，經(jīng)靜電測試顯示，其表面電阻穩(wěn)定在10^6-10^9Ω之間，符合電子行業(yè)防靜電標(biāo)準(zhǔn)，可有效避免靜電對電子元件造成損傷。該產(chǎn)品采用防靜電涂層處理，涂層添加導(dǎo)電纖維成分，能快速疏導(dǎo)導(dǎo)軌表面積累的靜電，同時滑塊內(nèi)部配備防靜電滾珠，減少摩擦起電現(xiàn)象；導(dǎo)軌與設(shè)備接地系統(tǒng)可無縫銜接，確保靜電及時導(dǎo)入大地，避免靜電積聚。此外，產(chǎn)品的防靜電性能不會隨使用時間衰減，經(jīng)10000小時運(yùn)行測試，表面電阻變化率小于10%。適用場景包括電子元件組裝設(shè)備、半導(dǎo)體封裝測試設(shè)備、電路板焊接設(shè)備等，在手機(jī)電路板組裝流水線中，該導(dǎo)軌帶動吸嘴拾取電子元件，防靜電特性可防止靜電擊穿電路板上的精密芯片，提升產(chǎn)品合格率，同時穩(wěn)定的運(yùn)行精度確保元件焊接位置準(zhǔn)確，減少返工成本，目前已應(yīng)用于40余家電子組裝工廠。惠州軸線性線性導(dǎo)軌更實惠