在3C電子行業(yè)中扮演著不可或缺的角色。手機(jī)裝配、鏡頭模組檢測(cè)、屏幕點(diǎn)膠、攝像頭對(duì)位、精密焊接等工序都對(duì)定位精度與運(yùn)行穩(wěn)定性有極高要求。威洛博絲桿型滑臺(tái)可實(shí)現(xiàn)持續(xù)的低振動(dòng)運(yùn)行，保證成像與檢測(cè)設(shè)備的精確性；同步帶滑臺(tái)用于高速傳輸可以大幅提升產(chǎn)線節(jié)拍；直線電機(jī)滑臺(tái)在高速視覺檢測(cè)機(jī)臺(tái)中應(yīng)用，可以確保掃描精度與拍照穩(wěn)定性。面對(duì)高速、輕載、短節(jié)拍的3C產(chǎn)線，威洛博為設(shè)備廠提供完整的滑臺(tái)選型清單，確保客戶項(xiàng)目從研發(fā)到量產(chǎn)都更加順暢，避免后期調(diào)整成本。電機(jī)的扭矩大小決定了電動(dòng)滑臺(tái)的負(fù)載能力，扭矩越大，可承載的負(fù)載越重。山西驅(qū)控一體電動(dòng)滑臺(tái)負(fù)載

深圳威洛博電動(dòng)滑臺(tái)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，每一臺(tái)產(chǎn)品都要經(jīng)過10000次連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)測(cè)試、高低溫環(huán)境測(cè)試、振動(dòng)沖擊測(cè)試等多道檢測(cè)工序，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%。滑臺(tái)的部件均選用國(guó)際品牌，如進(jìn)口伺服電機(jī)、高精度滾珠絲杠等，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。在汽車零部件焊接生產(chǎn)線中，該滑臺(tái)可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，平均無故障工作時(shí)間達(dá)到20000小時(shí)以上，大幅減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。滑臺(tái)的維護(hù)操作簡(jiǎn)單便捷，通過預(yù)留的維護(hù)窗口，可快速完成部件檢查與更換，維護(hù)時(shí)間縮短至30分鐘以內(nèi)。同時(shí)，公司提供完善的售后服務(wù)，在全國(guó)設(shè)有20多個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，可在48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶的維護(hù)需求，為企業(yè)的生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障，讓客戶使用更放心。貴州驅(qū)控一體電動(dòng)滑臺(tái)系列威洛博電動(dòng)滑臺(tái)，用數(shù)據(jù)說話，用壽命服人。

電動(dòng)滑臺(tái)的定制化能力是滿足特殊場(chǎng)景的，深圳威洛博專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)可實(shí)現(xiàn)從參數(shù)到結(jié)構(gòu)的定制。針對(duì)新能源電池生產(chǎn)的防爆需求，定制的EB系列同步帶滑臺(tái)采用防爆電機(jī)與密封結(jié)構(gòu)，通過ExdIIBT4防爆認(rèn)證，在易燃易爆環(huán)境中安全運(yùn)行，行程定制至5500mm滿足電池模組搬運(yùn)需求。某航空航天企業(yè)需要定位精度±0.003mm的設(shè)備，威洛博基于VL系列直線電機(jī)滑臺(tái)，優(yōu)化光柵尺檢測(cè)系統(tǒng)與伺服算法，成功打造超高精度定制款，滿足航天器零部件加工要求。食品行業(yè)的低溫冷庫場(chǎng)景中，定制的VGTY系列滑臺(tái)采用耐低溫材料，在-30℃環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行。定制流程中，從需求分析、方案設(shè)計(jì)到樣品測(cè)試全程與客戶同步，某制藥企業(yè)的無菌生產(chǎn)線定制項(xiàng)目中，用30天就完成從方案到樣品的交付，安裝調(diào)試后完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，展現(xiàn)出強(qiáng)大的定制化實(shí)力。

威洛博機(jī)器人，以客戶需求為導(dǎo)向，推出的模塊化電動(dòng)滑臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)單軸、XY軸、XYZ軸等多種組合形式，目前已開發(fā)15種基礎(chǔ)模塊，能快速組合出60余種傳動(dòng)方案，滿足不同設(shè)備需求。該產(chǎn)品各模塊之間采用標(biāo)準(zhǔn)化連接接口，通過連接件可在30分鐘內(nèi)完成組合安裝，定位精度達(dá)0.02mm。滑臺(tái)控制系統(tǒng)支持脈沖、模擬量及總線控制三種模式，可與主流PLC及運(yùn)動(dòng)控制器無縫對(duì)接，簡(jiǎn)化調(diào)試流程。模塊支持行程、負(fù)載及速度的靈活定制，定制周期控制在5-10天，較行業(yè)平均周期縮短40%。適用場(chǎng)景包括柔性生產(chǎn)線、多品種小批量生產(chǎn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)室定制裝置，在電子元件柔性組裝線上，可根據(jù)不同型號(hào)元件的生產(chǎn)需求，快速調(diào)整滑臺(tái)組合形式，設(shè)備改造時(shí)間縮短至1天以內(nèi)，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造節(jié)省60%成本，目前已為80余家電子企業(yè)提供柔性生產(chǎn)解決方案。威洛博電動(dòng)滑臺(tái)，讓精度成為一種習(xí)慣。

依托深圳威洛博機(jī)器人先進(jìn)的加工技術(shù)，電動(dòng)滑臺(tái)在定位精度方面表現(xiàn)優(yōu)異。滑臺(tái)采用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，螺距誤差控制在0.005mm/m以內(nèi)，配合光柵尺閉環(huán)反饋系統(tǒng)，定位精度可達(dá)到±0.005mm，確保每一次運(yùn)動(dòng)都能到達(dá)目標(biāo)位置。在光學(xué)元件加工車間，該滑臺(tái)可帶動(dòng)研磨工具對(duì)鏡片進(jìn)行精密打磨，誤差控制在微米級(jí)別，滿足光學(xué)產(chǎn)品的加工需求。滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性良好，在低速運(yùn)行時(shí)無爬行現(xiàn)象，速度波動(dòng)控制在1%以內(nèi)，可有效避免因運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的加工缺陷。此外，滑臺(tái)的負(fù)載能力與定位精度可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制，從輕型的1kg負(fù)載到重型的200kg負(fù)載，都能保證穩(wěn)定的定位性能，適配精密電子組裝、模具加工、激光雕刻等多種精密加工場(chǎng)景。電機(jī)的啟動(dòng)和停止時(shí)間影響電動(dòng)滑臺(tái)的響應(yīng)速度，快速響應(yīng)的電機(jī)可提高滑臺(tái)的工作效率。湖南常規(guī)電動(dòng)滑臺(tái)型號(hào)

電動(dòng)滑臺(tái)配備高精度編碼器，實(shí)時(shí)反饋位置信息，確保位移控制無誤。山西驅(qū)控一體電動(dòng)滑臺(tái)負(fù)載

電動(dòng)滑臺(tái)的耐用性直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)連續(xù)性，深圳威洛博從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)到材質(zhì)工藝強(qiáng)化產(chǎn)品可靠性。以齒輪齒條驅(qū)動(dòng)的VG系列為例，專為大型重載場(chǎng)景設(shè)計(jì)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程運(yùn)動(dòng)，機(jī)身采用重型鋼結(jié)構(gòu)，能承受較大沖擊力，在汽車零部件加工中表現(xiàn)突出。導(dǎo)軌與齒條均選用度合金鋼材，經(jīng)淬火處理后表面硬度達(dá)HRC58-62，配合自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)，每天24小時(shí)運(yùn)行使用壽命仍可達(dá)8000小時(shí)以上。雙重防塵防油密封結(jié)構(gòu)，可有效阻擋汽車生產(chǎn)車間的油污與粉塵，保障傳動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。針對(duì)不同負(fù)載需求，該系列可靈活調(diào)整規(guī)格，負(fù)載能滿足大型模具轉(zhuǎn)運(yùn)需求。威洛博還提供專屬售后服務(wù)，從安裝指導(dǎo)到備件供應(yīng)全程覆蓋，某汽車焊接車間使用其VG系列滑臺(tái)后，設(shè)備故障率降低60%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少80%，憑借耐用性成為重載場(chǎng)景。山西驅(qū)控一體電動(dòng)滑臺(tái)負(fù)載