高鹽廢水（含鹽量通常≥1%）因水中高濃度的氯離子、鈉離子、硫酸根離子等，會對生物處理系統中的微生物活性產生嚴重抑制作用，導致生化處理效率大幅下降，因此必須進行特殊預處理以緩解鹽抑制問題。生物處理系統依賴微生物（如細菌）的代謝作用分解有機污染物，而高鹽環境會通過滲透壓作用破壞微生物細胞結構：當廢水中鹽濃度過高時，微生物細胞內的水分會向胞外滲透，導致細胞脫水、原生質收縮，破壞酶的活性中心，使微生物無法正常合成蛋白質與核酸，代謝功能受阻，甚至死亡。研究表明，當廢水中NaCl濃度超過3%時，活性污泥的比耗氧速率（SOUR）會下降50%以上，COD去除率從80%降至40%以下。為解決這一問題，高鹽廢水進入生物處理系統前需進行特殊預處理，常用技術包括稀釋法、脫鹽預處理及耐鹽馴化預處理：稀釋法通過添加淡水將廢水中鹽濃度降至微生物耐受范圍（通常≤1%），但該方法會增加廢水處理量，浪費水資源，只適用于鹽濃度較低的廢水。CWAO技術裝置占地面積小，80m3/d規模的裝置占地面積為400m2。上海濕式(催化)氧化技術優勢

催化濕式氧化技術，在高溫高壓下借助催化劑，加速高濃度廢水中污染物氧化分解。該技術的關鍵在于通過創造高溫（通常為120-320℃）、高壓（0.5-20MPa）的反應環境，配合特定催化劑的作用，使高濃度廢水中的有機污染物與氧氣發生劇烈的氧化反應。催化劑的加入能夠明顯降低反應的活化能，讓原本難以進行的氧化過程在更溫和的條件下高效進行。相較于傳統的氧化技術，其反應速率可提升數倍甚至數十倍，能在短時間內將廢水中的復雜有機物分解為二氧化碳、水等無害物質，尤其適用于處理那些常規方法難以降解的高濃度有機廢水，為工業廢水處理提供了高效的解決方案。云南高有機物廢水處理技術難點催化濕式氧化技術能耗低，處理過程可實現自熱，節能效果明顯。

此外，溫和的反應條件不僅降低了設備材質要求（可采用316L不銹鋼，無需耐高溫高壓的特種合金），還減少了能耗與操作風險；同時，該技術對廢水pH值的適應性較強（通常pH3-11均可運行），無需大量投加酸堿調節，進一步降低了二次污染風險（如鹽度升高）。對于難以生物降解的高濃度有毒有機廢水，催化濕式氧化技術可作為預處理單元，將有毒物質轉化為可生化降解的小分子有機物，為后續生物處理創造條件，形成“催化氧化-生物處理”的組合工藝，既保證了處理效率，又很大程度減少了二次污染。

在MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發工藝中，升膜蒸發作為一種重要的蒸發形式，因具備獨特的結構與工作原理，特別適用于處理熱敏性、易發泡的物質，且具有傳熱系數高、能耗低的明顯優勢。升膜蒸發器的關鍵結構為垂直安裝的加熱管，待蒸發的料液從蒸發器底部進入，在加熱蒸汽的作用下，料液在加熱管內壁受熱迅速沸騰汽化，產生的二次蒸汽帶動料液沿管壁向上流動，形成一層薄薄的液膜（液膜厚度通常為0.1-1mm），液膜與加熱管內壁充分接觸，進行高效傳熱。對于熱敏性物質（如食品工業中的果汁），升膜蒸發的優勢在于料液在蒸發器內的停留時間極短（通常只數秒至數十秒），且液膜呈湍流狀態，受熱均勻，可有效避免熱敏性物質因長時間高溫加熱而分解、變質，保障產品質量。CWAO技術適用于高化學需氧量（COD）或難生化降解的廢水。

催化濕式氧化技術通過優化反應參數，進一步提升高有機物廢水的處理效果。催化濕式氧化技術的處理效果受到多種反應參數的影響，如反應溫度、反應壓力、催化劑用量、反應時間、氧氣濃度等。通過對這些反應參數進行優化，可以進一步提升高有機物廢水的處理效果。例如，在一定范圍內，適當提高反應溫度和壓力，能夠加快有機污染物的氧化反應速率，提高污染物的去除率，但溫度和壓力過高也會增加設備的損耗和運行成本，因此需要找到一個較佳的平衡點。催化劑用量過少，催化效果不明顯；用量過多，則會增加成本，同時可能會導致副反應的發生。通過實驗研究和實際運行經驗，確定合適的催化劑用量，能夠在保證處理效果的前提下，降低成本。此外，合理控制反應時間和氧氣濃度，也能夠提高污染物的去除率。例如，在處理某含油高有機物廢水時，通過優化反應參數，將反應溫度從150℃提高到180℃，反應壓力從5MPa提高到7MPa，催化劑用量增加10%，反應時間延長30分鐘，氧氣濃度提高5%，廢水的COD去除率從原來的80%提升至92%，處理效果得到了明顯提升。催化濕式氧化技術在一定溫度、壓力和催化劑作用下，將有機物氧化成無害物質。遼寧高濃度廢水處理技術優勢

濕式空氣氧化技術（WAO）利用空氣中的氧氣作為氧化劑，將有機物氧化為CO2和H2O。上海濕式(催化)氧化技術優勢

采用催化濕式氧化技術處理高有機物廢水，可明顯降低后續處理工藝的負荷。高有機物廢水中含有大量的有機污染物，如果直接進入后續的生物處理等工藝，會導致微生物負荷過高，影響處理效果，甚至會使生物處理系統崩潰。催化濕式氧化技術在處理過程中能夠將大部分有機污染物分解為小分子物質，大幅降低廢水中的化學需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。例如，某食品加工廠的高有機物廢水，原水COD濃度高達10000mg/L，直接進入生物處理系統時，微生物難以承受如此高的負荷，處理效率低下。采用催化濕式氧化技術預處理后，廢水COD濃度降至2000mg/L以下，此時進入生物處理系統，微生物能夠輕松應對，處理效率提升了40%以上，同時也減少了生物處理系統中污泥的排放量，降低了后續處理工藝的運行壓力和成本。上海濕式(催化)氧化技術優勢