基于微流控技術的生物醫(yī)學，應用微流控技術在藥物篩選、蛋白質組學、醫(yī)學診斷、生物傳感器和組織工程等方面有著很好的應用前景。微流控芯片技術在藥物開發(fā)、農藥殘留分析、檢測和食品安全傳感中發(fā)揮著重要作用，芯片也可以與其他各種設備集成，即比色計，熒光計和分光光度計。它有助于監(jiān)測hormone secretion、與HPLC結合的肽分析、腫瘤細胞代謝分析以及其他一些應用。在藥物分析層面，它主要強調化學部分的鑒定、表征、純化和結構闡明。據(jù)報道，在分析過程中，有幾個重大挑戰(zhàn)可能會阻礙結果，即吞吐量低、需要大量樣品或試劑、過程中準確性降低和繁瑣。在這種情況下，采用微流控芯片技術來減少這些挑戰(zhàn)。POCT 微流控芯片通過集成設計，實現(xiàn)無泵閥自動化樣本處理與快速檢測。安徽微流控芯片設計規(guī)范

微流控芯片小批量生產的成本優(yōu)化策略：針對研發(fā)階段與中小批量訂單需求，公司構建了“快速原型-工藝優(yōu)化-小批量試產”的全流程成本控制體系。在快速原型階段，采用3D打印硅模（成本較傳統(tǒng)光刻降低60%）與手工鍵合，7個工作日內交付首版樣品；工藝優(yōu)化階段通過DOE（實驗設計）篩選比較好加工參數(shù)，將材料利用率提升至90%以上；小批量生產（100-10,000片）時，利用共享模具與標準化封裝流程，較傳統(tǒng)批量工藝降低40%的單芯片成本。例如，某科研團隊定制的500片細胞分選芯片，通過該策略將單價控制在大規(guī)模量產的70%，同時保持±1%的流道尺寸精度。公司還提供階梯式定價與工藝路線建議，幫助客戶在保證性能的前提下實現(xiàn)成本比較好化，尤其適合初創(chuàng)企業(yè)與高校科研項目的器件開發(fā)需求。四川微流控芯片的制作支持 0.5-5μm 微米級尺度微流控芯片加工，滿足單分子檢測等高精需求。

微流控芯片在石英和玻璃的加工中，常常利用不同化學方法對其表面改性，然后可以使用光刻和蝕刻技術將微通道等微結構加工在上面。玻璃材料的加工步驟與硅材料加工稍有差異，主要步驟有:1)在玻璃基片表面鍍一層 Cr，再用甩膠機均勻的覆蓋一層光刻膠；2)利用光刻掩模遮擋，用紫外光照射，光刻膠發(fā)生化學反應；3)用顯影法去掉已曝光的光膠，用化學腐蝕的方法在鉻層上腐蝕出與掩模上平面二維圖形一致的圖案；4)用適當?shù)目涛g劑在基片上刻蝕通道；5)刻蝕結束后，除去光刻膠，打孔后和玻璃蓋片鍵合。標準光刻和濕法刻蝕需要昂貴的儀器和超凈的工作環(huán)境，無法實現(xiàn)快速批量生產。

微流控芯片（microfluidic chip）是當前微全分析系統(tǒng)（Miniaturized Total Analysis Systems）發(fā)展的熱點領域。微流控芯片分析以芯片為操作平臺, 同時以分析化學為基礎，以MEMS微機電加工技術為依托,以微管道網(wǎng)絡為結構特征,以生命科學為目前主要應用對象，是當前微全分析系統(tǒng)領域發(fā)展的重點。它的目標是把整個化驗室的功能，包括采樣、稀釋、加試劑、反應、分離、檢測等集成在微芯片上,且可以多次使用。包括：白金電阻芯片, 壓力傳感芯片, 電化學傳感芯片, 聲學微流控芯片，微/納米反應器芯片, 微流體燃料電池芯片, 微/納米流體過濾芯片等。微流控芯片技術用于藥物篩選。

硬質塑料微流控芯片的耐候性設計與工業(yè)應用：在工業(yè)檢測與環(huán)境監(jiān)測領域，硬質塑料微流控芯片因耐高低溫、抗化學腐蝕的特性成為優(yōu)先。公司針對PMMA、PS等材料開發(fā)了紫外穩(wěn)定化處理工藝，使芯片在-20℃至60℃溫度范圍內保持結構穩(wěn)定，適用于戶外水質監(jiān)測與工業(yè)過程控制。表面親疏水改性技術可根據(jù)檢測需求調整，例如在油液雜質檢測芯片中，疏水表面有效排斥油相，確保固體顆粒在流道內的高效捕獲；在酸堿濃度檢測芯片中，親水性涂層促進電解液均勻分布，提升傳感器響應速度。配合熱壓成型工藝的高精度復制能力，單芯片流道尺寸誤差<1%，滿足工業(yè)自動化設備對重復性的嚴苛要求。典型應用包括潤滑油顆粒計數(shù)芯片、化工反應過程監(jiān)測芯片，其低成本與高可靠性優(yōu)勢推動了微流控技術在非生物領域的規(guī)模化應用。硅片微流道加工集成微電極，構建腦機接口柔性電極系統(tǒng)減少手術創(chuàng)傷。安徽微流控芯片設計規(guī)范

干濕結合刻蝕技術制備納米級微針，可用于組織液提取與電化學檢測器件。安徽微流控芯片設計規(guī)范

MEMS多重轉印工藝實現(xiàn)硬質塑料芯片快速成型：MEMS多重轉印工藝是公司**技術之一，實現(xiàn)了從設計圖紙到硬質塑料芯片的快速制造，**短周期*需10個工作日。該工藝流程包括掩膜設計、硅基模具制備、熱壓轉印及后處理三大環(huán)節(jié)：首先通過光刻技術在硅片上制備高精度模具，然后利用熱壓成型將微結構轉印至PMMA、COC等硬質塑料基板，**終通過切割、打孔完成芯片封裝。相比傳統(tǒng)注塑工藝，該技術***降低了小批量生產的模具成本（降幅達70%），尤其適合研發(fā)階段的快速迭代。例如，某客戶開發(fā)的便攜式血糖檢測芯片，通過該工藝在2周內完成3版樣品測試，將研發(fā)周期縮短40%。公司可加工的塑料材質覆蓋多種極性與非極性材料，兼容熒光檢測、電化學傳感等功能模塊集成，為POCT設備廠商提供了低成本、高效率的原型開發(fā)與小批量生產解決方案。安徽微流控芯片設計規(guī)范