單分子檢測用PDMS芯片的超凈加工與表面修飾：單分子檢測對芯片表面潔凈度與非特異性吸附控制要求極高，公司建立了萬級潔凈車間環境下的PDMS芯片超凈加工流程。從硅模清洗（采用氧等離子體處理去除有機殘留）到PDMS預聚體真空脫氣（真空度<10Pa），每個環節均嚴格控制顆粒污染，確保芯片表面顆粒雜質<5μm的數量<5個/cm2。表面修飾采用硅烷化試劑（如APTES）與親水性聚合物（如PEG）層層自組裝，將蛋白吸附量降低至<1ng/cm2，滿足單分子熒光成像對背景噪聲的嚴苛要求。典型產品單分子免疫芯片可檢測低至10pM濃度的生物標志物，較傳統ELISA靈敏度提升100倍。公司還開發了芯片表面功能化定制服務，根據客戶需求接枝抗體、DNA探針等生物分子，實現“即買即用”的檢測芯片解決方案，加速單分子檢測技術的臨床轉化。微流控分為被動式微流控和主動式微流控。北京微流控芯片產業化

利用微流控芯片對tumour標志物檢測：通過檢測tumour特異性生物標志物含量可以在早期得知患病信息，也可用于監測抗tumour藥物治療效果。在tumour檢測領域，Regiart等研制一種用于tumour生物標志物檢測的超敏感便攜式微流控設備，總檢測時間只需20 min，具有穩定性高、攜帶方便、敏感性高等優點。由于tumour的分子機制復雜，不能依靠單一生物標志物來診斷，同時測定一組生物標志物可顯著提高診斷的特異性和準確性。Jones等人設計了一款可同時檢測8種標志物的微流控免疫芯片，用于診斷前列腺cancer并區分是否具有侵襲性，以減少患者不必要的活檢和手術。重慶微流控芯片之柔性電極定制深硅刻蝕實現 500μm 以上深度微流道，適用于高壓流體控制與微反應器。

數十微米級微流控芯片的多樣化結構設計與制造：針對10-100μm尺度的微流控芯片需求，公司提供包括蛇形流道、梯度混合腔、閥門陣列等多樣化結構的定制加工。顯微鏡下可見的復雜三維結構，通過光刻膠模塑、熱壓成型及激光切割等工藝實現，適用于細胞培養、酶聯免疫反應（ELISA）及微化學反應等場景。以數字PCR芯片為例，50μm直徑的微腔陣列可將反應體系分割成數萬**單元，結合熒光檢測實現核酸分子的定量，檢測通量較傳統方法提升50%。公司在該尺度加工中注重流道流體動力學優化，通過計算流體力學（CFD）模擬流道阻力與混合效率，確保芯片內試劑傳輸的均勻性與反應可控性。同時，針對硬質塑料與PDMS材料特性，開發了高精度對準鍵合技術，解決了多材料復合芯片的密封與集成難題，廣泛應用于體外診斷試劑盒與便攜式檢測設備。

硅片微流道加工在微納器件中的應用拓展：硅片作為MEMS工藝的主流材料，在微流控芯片中兼具機械強度與加工精度優勢。公司利用深硅刻蝕（DRIE）技術實現高深寬比（>20:1）微流道加工，深度可達500μm以上，適用于高壓流體控制、微反應器等場景。硅片表面通過熱氧化或氮化處理形成絕緣層，可集成微電極、壓力傳感器等功能單元，構建“芯片實驗室”（Lab-on-a-Chip）系統。例如，在腦機接口柔性電極芯片中，硅基微流道與鉑銥電極的集成設計，實現了神經信號記錄與藥物微灌注的同步功能，其生物相容性通過表面PEG涂層優化，可長期植入體內穩定工作。公司還開發了硅片與PDMS、玻璃的異質鍵合技術，解決了不同材料熱膨脹系數差異導致的應力問題，推動硅基微流控芯片在生物醫學、環境監測等領域的跨學科應用。國內微流控芯片制造商有哪些？

apparatus（體外組織培養）微流控芯片（OoC）具有幾個優點，即微流控裝置內的隔室增強了對微環境的控制，對物理條件的精確控制以及對不同組織之間通信的有效操縱。它還可以提供營養和氧氣，為apparatus提供生長元素，同時消除分解代謝產物。OoC的應用可能在純粹的表面效應，即藥物產品被吸附到內襯上，其次，層流可能表現出相對較小的混合程度。OoC有不同的類型：例如腦組織微流控芯片、心臟組織微流控芯片、肝組織微流控芯片、腎組織微流控芯片和肺組織微流控芯片。利用微流控芯片對糖尿病做檢測。廣東紙基微流控芯片

微流控芯片的基本實現方式有：MEMS微納米加工技術、光刻、飛秒激光直寫、LIGA、注塑、刻蝕等等；北京微流控芯片產業化

微流控芯片在石英和玻璃的加工中，常常利用不同化學方法對其表面改性，然后可以使用光刻和蝕刻技術將微通道等微結構加工在上面。玻璃材料的加工步驟與硅材料加工稍有差異，主要步驟有:1)在玻璃基片表面鍍一層 Cr，再用甩膠機均勻的覆蓋一層光刻膠；2)利用光刻掩模遮擋，用紫外光照射，光刻膠發生化學反應；3)用顯影法去掉已曝光的光膠，用化學腐蝕的方法在鉻層上腐蝕出與掩模上平面二維圖形一致的圖案；4)用適當的刻蝕劑在基片上刻蝕通道；5)刻蝕結束后，除去光刻膠，打孔后和玻璃蓋片鍵合。標準光刻和濕法刻蝕需要昂貴的儀器和超凈的工作環境，無法實現快速批量生產。北京微流控芯片產業化