主要價值：避免瞎焊導致產品報廢；提前發現潛在問題，降低返工成本；符合標準要求，順利通過驗收。焊接工藝評定的“三大坑”，你踩過嗎？坑1：實驗參數和實際生產不一樣。問題：實驗時用小電流、慢速度焊，實際生產為了趕進度，直接開大電流、加快速度，結果焊縫質量一塌糊涂。正確做法：實驗參數要覆蓋實際生產的波動范圍，比如電流上下浮動10%，確保參數“留有余地”。坑2：實驗試件“偷工減料”問題：實驗時用薄板、小試件，實際生產是厚板、大結構，導致實驗結果失效。正確做法：實驗試件要完全模擬實際產品，包括厚度、接頭形式、焊接位置（平焊、立焊等）?？?：實驗報告“糊弄事”問題：實驗報告只寫“合格”，不記錄具體參數（如電流、電壓、焊接速度），出了問題沒法追溯。正確做法：詳細記錄所有參數，附上原始數據和檢測報告，確保“有據可查”。焊接工藝評定應分析多層焊的層間冷卻時間。廣東鋼制壓力容器焊接工藝評定

異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。①A類異種鋼接頭：焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。②M類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為馬氏體鋼，另一側為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。③B類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。點焊焊接工藝評定機構焊接工藝評定的冷彎試驗可考核焊縫區域的加工硬化程度。

評定項目的確立：根據工程實際需求，結合規程適用范圍，全方面覆蓋相關項目，以明確評定內容。在確立焊接工藝評定項目時，應綜合考慮以下因素：鋼材類別及其級別劃分、鋼材類別在“評定”中的基本規定，以及異種鋼焊接接頭的特性。異種鋼焊接接頭可大致分為兩類：一類是金屬組織類型相同但化學成分不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭；另一類則是金屬組織類型和化學成分都不同，且物理性能差異明顯，例如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

焊接工藝評定的特點：焊接工藝評定的主要目標是針對特定鋼材和工藝條件，解決焊接過程中的技術問題，而非單純尋求較佳工藝參數。其適用范圍普遍，旨在為多數人提供可接受的解決方案。焊接工藝評定主要著眼于具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質量問題。評定工作需以原材料的焊接性能為基礎，通過嚴謹的技術條件試驗來指導生產，避免將實際產品誤作試驗件。在評定過程中，應排除人為因素干擾，明確區分焊接工藝問題與焊工技能問題。主持人需具備分辨兩者差異的能力，并通過培訓解決技能問題。當前的焊接工藝評定規程主要關注焊接接頭的常溫力學性能。然而，對于電力行業中的高溫、高壓管道新鋼種，只憑這些試驗可能不足以確保完全可靠，還需進一步考慮高溫持久性、蠕變以及應力腐蝕等試驗結果。焊接工藝評定的磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面缺陷。

主要檢驗項目有：彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。②T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。焊接工藝評定的異種鋼焊接需重點考察過渡層組織性能。廣東鋼制壓力容器焊接工藝評定

焊接工藝評定必須記錄電弧電壓波動允許范圍。廣東鋼制壓力容器焊接工藝評定

檢驗項目必須全方面，嚴格按照相關規程進行。主要檢驗項目包括：（1）焊縫外觀檢查：重點檢查焊縫金屬的余高是否低于母材，咬邊深度和長度是否超過標準，以及焊縫表面是否存在裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）焊縫無損探傷檢查：對于管狀試件，射線探傷應按照DL/T821的規定進行，確保焊縫質量達到Ⅱ級或以上標準。值得注意的是，無損探傷檢驗與焊接接頭的力學性能無直接關聯，但其對于了解焊接缺陷狀況至關重要，因此被列入檢驗項目之中。同時，為了避免在切取試片時誤傷到焊接缺陷，這一步驟的檢驗也是必不可少的。廣東鋼制壓力容器焊接工藝評定