焊接工藝評定適用于：（1）各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。（2）填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲，或反之。（3）改變可燃氣體或保護氣體種類， 取消背面保護氣體。（4）異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。（5）對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產品使用性能直接相關的指標應該通過試驗取得驗證后才能使用。焊接工藝評定需驗證單面焊雙面成形工藝的可行性。壓力管道焊接工藝評定價位

則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。壓力管道焊接工藝評定價位焊接工藝評定較終目的是為工程提供安全可靠的技術依據。

主要檢驗項目包括：拉伸試驗（尺寸試樣）：這是為了進一步測定焊縫的力學性能，確保其滿足相關標準。①在去除試樣的余高后，應確保其與母材平齊。②對于厚度小于30mm的試件，可以采用全厚度試件；而厚度大于30mm的試件，則需加工成兩片或多片試樣。③每個試樣的抗拉強度都必須達到或超過母材的下限標準。④對于異種鋼試樣，其抗拉強度應至少達到較低一側母材的下限。⑤當進行兩片或多片試樣的拉伸試驗時，每組試樣的平均抗拉強度不得低于母材規定的下限。

主要檢驗項目有：（1）拉伸試驗 （尺寸試樣）：①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。（2）沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時，則可不做。②當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗， 10?0?5mm.③評定合格標準：三個試樣平均值不應低于相關技術文件規定的下限，其中一個不得低于規定值的70％。焊接工藝評定過程中需監測層間溫度以控制冷卻速度。

焊接工藝評定的“加分項”：1. 數字化管理——用算法優化參數。做法：收集歷史數據，用AI算法預測較佳參數組合，減少實驗次數。效果：某企業通過機器學習，將評定周期縮短了40%。2. 綠色焊接——節能又環保。做法：優化預熱溫度，減少能耗；使用低氫焊材，降低氫致裂紋風險。3. 全球化協同——跨地域評定的技巧。問題：不同國家的標準不一樣，比如美國ASME標準和歐洲EN標準對沖擊試驗溫度要求不同。解決方案：建立“標準對照表”，或者找國際認可的第三方機構做評定。焊接工藝評定應包含角焊縫熔透深度的檢測法。壓力管道焊接工藝評定價位

焊接工藝評定試件的制備需由持證焊工按預定方案執行。壓力管道焊接工藝評定價位

焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，然后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。壓力管道焊接工藝評定價位