彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎、縱向面彎和橫向側彎。②在T小于10時，T等于t；當T大于t時，t設為10。試樣的寬度規格為40、20、10mm。③試樣的余高應通過機械方法去除，并保持母材的原始表面，同時不得去除咬邊和焊根缺口。④在橫向側彎試驗中，若表面存在缺陷，則應以缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。⑤彎曲試驗時，需考慮三個關鍵因素：試樣的寬厚比、彎曲角度以及彎軸直徑。值得注意的是，SD340-89規程中的彎曲試驗方法和相關規定并未與材料的延伸率直接相關，因此，在某些情況下，試樣的彎曲外表面伸長程度可能超過了鋼材的延伸率下限。為了改進這一點，新規程采用了更合理的彎曲試驗方法，并規定了相應的試驗條件。焊接工藝評定需記錄電弧偏吹的矯正方案。安徽板對接焊縫焊接工藝評定設備

焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式保存在企業的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標準發現其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。焊接工藝評定報告是工藝評定然后的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。常州金屬焊接工藝評定中心焊接工藝評定需驗證預熱溫度對厚板焊接裂紋傾向的作用。

管子試件直徑：在常規規程中，對于管子直徑的“評定”并未設定嚴格的標準。然而，鑒于電力工業中管子規格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規定：（1）若“評定”試件管子的外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方法進行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無明確規定。在施焊過程中，每一步驟都應有專人進行認真記錄，并配備能夠保存記錄數據的參數記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續審定。

焊接工藝評定的意義：對于鍋爐、壓力容器及壓力管道的焊接而言，焊接工藝評定至關重要。它是確保這些設備焊接質量的關鍵環節，不僅在技術準備工作中不可或缺，還是國家質量技術監督機構審驗的必檢項目。通過焊接工藝評定，可以驗證焊接工藝的正確性和合理性，從而保障焊件的質量以及焊接接頭的性能符合產品技術條件和標準要求。此外，它還能在確保焊接接頭質量的基礎上，提高生產效率，降低生產成本，實現經濟效益的較大化。其作為焊接質量管理的重要環節，主要用于評定施焊單位能否生產符合標準規范的焊接接頭，并驗證擬訂焊接工藝指導書的技術可行性。焊接工藝評定的角變形測量反映裝配精度與焊接順序的關系。

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。意義：焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定的重復試驗可驗證工藝的穩定性與重現性。安徽板對接焊縫焊接工藝評定設備

焊接工藝評定需量化咬邊缺陷的深度容忍限值。安徽板對接焊縫焊接工藝評定設備

意義：焊接工藝評定是保證焊接質量的重要措施，能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，可以檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求。為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、船舶、航天器、核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。適用于氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、電渣焊等多種焊接方法。安徽板對接焊縫焊接工藝評定設備