目前來說，存在多種鹽霧腐蝕性測試方法，每種方法都有其獨特的優(yōu)勢和局限性。部分研究人員主張鹽霧條件相較于浸泡條件更為優(yōu)越，而有些人則傾向于使用特殊電解液以模擬酸雨環(huán)境。然而，自動化鹽霧箱仍是主流選擇。關(guān)于暴露溫度、持續(xù)時間以及暴露順序的設(shè)定，學(xué)界尚存爭議，因此循環(huán)時間的調(diào)整及腐蝕溶液的改進研究仍將持續(xù)深入。不過，就大多數(shù)材料而言，人們普遍認為循環(huán)腐蝕性測試的結(jié)果相較于傳統(tǒng)的鹽霧噴淋測試更為貼近實際情況。腐蝕試驗里，利用掃描電子顯微鏡觀察腐蝕后金屬表面的微觀形貌，深入探究腐蝕過程。合金材料腐蝕試驗中心

影響：應(yīng)力腐蝕過程試驗研究表明：當(dāng)金屬加上陽極電流時可以加劇應(yīng)力腐蝕，而加上陰極電流時則能停止應(yīng)力腐蝕。一般認為壓應(yīng)力對應(yīng)力腐蝕的影響不大。一般存在拉應(yīng)力，但實驗發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時也會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。對于裂紋擴展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應(yīng)力強度因子要大于KISCC，裂紋才會擴展。一般應(yīng)力腐蝕都屬于脆性斷裂。應(yīng)力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10-6至10-3mm/min，而且存在孕育期，擴展區(qū)和瞬斷區(qū)三部分。容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕的設(shè)備：發(fā)生這種腐蝕的主要設(shè)備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發(fā)生器、送風(fēng)機、干燥機和鍋爐。上海復(fù)合鋼腐蝕試驗流程腐蝕試驗對風(fēng)力發(fā)電塔筒材料進行測試，確保其在海邊強風(fēng)與鹽霧環(huán)境下的防腐性能。

慢應(yīng)變速率試驗（SSRT）則是在一定環(huán)境中將拉伸試件放入特制的慢應(yīng)變速率試驗機中，以恒定不變的相當(dāng)緩慢的應(yīng)變速度通過試驗機十字頭位移而把載荷施加到試件上，以強化應(yīng)變狀態(tài)來加速應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）過程的發(fā)生和發(fā)展。由于試驗處于環(huán)境室中，可在慢拉伸過程中同時研究其他因素如溫度、電極電位和溶液pH值等對應(yīng)力腐蝕過程的影響。該試驗可采用無裂紋試樣或缺口試樣，將試樣在特定的腐蝕介質(zhì)和惰性介質(zhì)中緩慢拉斷后，就可以根據(jù)延伸率等參數(shù)的不同和斷口形貌及二次裂紋的特征來評定特定材料-介質(zhì)體系對應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性。慢應(yīng)變速率法對應(yīng)力腐蝕開裂有較高的靈敏性，且可以得到很多有用的信息，可定量地判斷應(yīng)力腐蝕破裂敏感性的大小。然而，其缺點是設(shè)備復(fù)雜，確定應(yīng)變速率值的影響因素很多，對材料要求苛刻，且不能提供更多的信息，在比較腐蝕環(huán)境和空氣中的拉伸曲線時，不容易比較裂紋的潛伏期和擴展期，很難估計裂紋擴展速度。

循環(huán)腐蝕測試的目的是再現(xiàn)戶外腐蝕環(huán)境的腐蝕類型。CCT測試把樣品暴露于一系列不同條件的循環(huán)環(huán)境中。簡單的暴露循環(huán)，如Prohesion測試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環(huán)中。更復(fù)雜的汽車測試方法除了要求鹽霧及干燥循環(huán)外，還要求浸泡、潮濕和冷凝等循環(huán)。較初這些測試循環(huán)是通過人工操作來完成的，實驗室操作人員把樣品從鹽霧噴淋箱移到潮濕試驗箱，再移到干燥裝置等。較近，微處理器控制的測試箱可以自動完成這些測試步驟，減少了試驗的不確定性。腐蝕試驗結(jié)果用于制定材料的防腐蝕處理工藝。

中性鹽霧試驗：這是一種使用環(huán)境控制室，并在零件上噴涂鹽霧溶液來評估表面涂層耐腐蝕性的標準方法。在機柜中，可良好的控制濃度，溫度，pH值等。這些鹽霧室或鹽霧柜按照相關(guān)參考標準中定義的的參數(shù)執(zhí)行，如ASTMB117和ISO9227。每天進行目視檢查(通常一天一次)，檢查被測試零件的外觀，添加新樣品，并移除已完成的測試樣品。目的是評估是否有任何腐蝕/氧化發(fā)生(白色或紅色)。測試時間根據(jù)表面處理的要求而定，通常以一天24小時的倍數(shù)為基準。例如紅繡720小時要求，需要鹽霧柜放置30天，這是一個非常漫長的測試，需要在設(shè)備和人員上進行大量時間來維護該測試。由于汽車行業(yè)使用的大部分表面涂層有600小時、720小時和1000小時的要求，零件在鹽霧箱中測試的時間從25天、30天到42天。耐蝕性越高，測試時間越長。腐蝕試驗是評估材料耐蝕性能的重要手段，能模擬實際工況下的腐蝕環(huán)境。上海復(fù)合鋼腐蝕試驗流程

腐蝕試驗可以研究應(yīng)力腐蝕開裂的臨界條件和規(guī)律。合金材料腐蝕試驗中心

試驗的目的：-評估耐腐蝕性：確定材料在特定環(huán)境下的耐晶間腐蝕能力。-質(zhì)量控制：確保生產(chǎn)過程中材料處理（如熱處理、焊接等）不會導(dǎo)致晶間腐蝕敏感性的增加。-材料選擇與設(shè)計優(yōu)化：幫助工程師選擇適合特定應(yīng)用環(huán)境的較佳材料，并優(yōu)化設(shè)計以減少晶間腐蝕風(fēng)險。應(yīng)用領(lǐng)域：-化工行業(yè)：用于評估反應(yīng)器、換熱器等設(shè)備所用材料的耐腐蝕性能。-石油天然氣開采與煉制：確保管道、儲罐等設(shè)施能夠抵御惡劣環(huán)境中的腐蝕。-食品加工：保證生產(chǎn)設(shè)備不會因為腐蝕而污染產(chǎn)品。-航空航天：選擇適合高空飛行條件下使用的強度高、高耐蝕性的合金材料。合金材料腐蝕試驗中心