主要檢驗項目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。焊接工藝評定必須確認返修工藝的適用次數。上海不銹鋼焊接工藝評定步驟

在評定項目中，鋼材類別是一個關鍵因素。它不僅影響到評定的基本規定，還涉及到異種鋼焊接接頭的處理。異種鋼焊接接頭是指由不同金屬組織的鋼材組合而成，其物理性能和化學成分可能存在明顯差異。針對這類接頭，焊接過程需要采取特殊工藝措施，以確保接頭的均勻性和可靠性。①A類異種鋼接頭：此類接頭一側為奧氏體鋼，另一側則為其他組織鋼材。其具體類型包括A+M、A+B、A+P等三組。②M類異種鋼接頭：這類接頭的特點是一側為馬氏體鋼，另一側為其他組織鋼材。其具體類型有M+B、M+P等兩組。③B類異種鋼接頭：此類接頭的一側為貝氏體鋼，另一側則為珠光體銅。目前只有一組類型，即B+P。安徽電阻對焊焊接工藝評定服務商焊接工藝評定必須量化電流電壓參數以控制熔深和成型質量。

焊接材料：（1）在評定過程中，應分別對各類別的焊條、焊絲進行評定。若同類別中不同級別的焊條滿足高級別的評定標準，則該標準可適用于低級別。在同級別焊條中，若已對酸性焊條進行了評定，則可免做堿性焊條的評定。（2）當填充金屬由實芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之，需注意可能帶來的性能變化。（3）在焊接過程中，可燃氣體或保護氣體的種類可能會發生變化，或者在某些情況下會取消背面保護氣體。這些變化可能會影響焊接的質量和性能，因此需要特別關注。（4）對于異種鋼焊接的材料選擇，應遵循DL/T752的規定原則進行操作。（5）采用國外的高合金鋼焊接材料時，必須充分了解該材料的基本性能。一些關鍵指標，如與產品使用性能直接相關的特性，應通過試驗驗證后方可使用，以確保焊接質量和安全性。

彎曲試驗：為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對于標準和技術條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。焊接工藝評定需確定焊材烘干溫度及保溫時長。

焊接方法：在評定焊接工藝時，應針對每種焊接方法單獨進行，不可相互替代。對于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨或組合進行評定。在實際應用中，每種焊接方法所對應的焊縫金屬厚度，必須在其各自的評定適用范圍內。例如，若采用氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），隨后用焊條電弧焊進行填充和蓋面（總厚度為8mm），這樣的組合評定就涉及了兩種焊接方法。評定合格的工藝不僅適用于這一組合，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊縫的焊接工藝已單獨通過氬弧焊或焊條電弧焊的評定，那么在實際操作中，這些工藝可以單獨或組合使用。同時，氣焊的評定則適用于焊件的較大厚度與評定試件厚度相同的情況。焊接工藝評定需統計不同焊速下的飛濺率與成形關系。無錫壓力管道焊接工藝評定流程

焊接工藝評定通過系統試驗驗證特定條件下焊接接頭的性能可靠性。上海不銹鋼焊接工藝評定步驟

焊制試件與試件檢驗：在焊接過程中，為了確保焊接質量，我們需要焊制試件并進行試件檢驗。這一步驟旨在驗證焊接規范參數與操作技術的有效性，以及確保焊縫的質量符合要求。通過焊制試件，我們可以觀察焊縫的成形、顏色、尺寸等特征，從而評估焊接質量。同時，試件檢驗也是不可或缺的一環，它包括對焊縫進行無損檢測、力學性能測試等一系列嚴格的檢驗流程，以確保焊縫的質量達到標準。焊制試件的過程必須在專業人員的有效監督下進行，并且必須嚴格按照工藝評定方案的要求和規定來操作。上海不銹鋼焊接工藝評定步驟