應(yīng)力腐蝕簡介：由拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用導(dǎo)致材料或構(gòu)件過早開裂的現(xiàn)象。擴(kuò)展速率：一般為10－9~10－6m·s－1，比一般均勻腐蝕的速率要快106倍。特點(diǎn)：引發(fā)構(gòu)件失效的主要原因之一，且無明顯征兆，往往給工程帶來災(zāi)難性損失。現(xiàn)有應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是BSENISO7539CorrosionofMetalsandAlloys－StressCorrosionTesting合訂本，我國GB/T15970《金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中給出了多種應(yīng)力腐蝕評(píng)價(jià)方法，歸納起來：有3種試樣類型，即光滑試樣、帶缺口試樣和預(yù)制裂紋試樣；加載形式也有3種，即恒位移、恒載荷和慢應(yīng)變速率。腐蝕試驗(yàn)里，通過能譜分析確定腐蝕產(chǎn)物中各元素的分布情況，輔助研究腐蝕機(jī)理。天津化學(xué)品腐蝕試驗(yàn)

進(jìn)行這些測試，由于時(shí)間較長，良好過程控制非常重要的，才可準(zhǔn)確地預(yù)測零件防腐蝕能力，并評(píng)斷是否能夠滿足客戶的要求。但是針對(duì)NSS測試有一點(diǎn)需要指出，鹽霧中的小時(shí)數(shù)和實(shí)際腐蝕結(jié)果沒有相關(guān)性。雖然沒有辦法將NSS小時(shí)數(shù)直接轉(zhuǎn)化為車輛壽命，但這是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，可以與多年的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。NSS測試已經(jīng)存在很多年了，并且作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的方法在全球行業(yè)中被普遍接受。它相對(duì)便宜，但需要很長時(shí)間才能完成測試要求。這仍然是大多數(shù)金屬加工企業(yè)主要的質(zhì)量控制方法。江蘇金屬材料腐蝕試驗(yàn)工作原理腐蝕試驗(yàn)可以研究溫度梯度對(duì)材料腐蝕行為的影響。

試驗(yàn)關(guān)鍵要素：試樣制備：材料需與實(shí)際構(gòu)件一致，包括化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)（如鍍層、氧化層需保持或去除，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定）。試樣尺寸和形狀需符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T15970.7、ASTMG39），避免加工過程中引入額外應(yīng)力（必要時(shí)需退火消除殘余應(yīng)力）。環(huán)境參數(shù)控制：腐蝕介質(zhì)：需模擬實(shí)際工況中的介質(zhì)成分（如氯離子、硫化氫、氨、鹽霧等），控制濃度、pH值、溫度、氧含量等參數(shù)。例如，不銹鋼在含氯離子的高溫水中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，試驗(yàn)需精確控制氯離子濃度和水溫。環(huán)境條件：根據(jù)需求選擇浸泡、噴霧（鹽霧試驗(yàn)）、氣相（如潮濕大氣）等暴露方式。應(yīng)力參數(shù)設(shè)定：應(yīng)力大小需結(jié)合實(shí)際工況（如構(gòu)件工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力），通常設(shè)定為材料屈服強(qiáng)度的30%~80%；恒應(yīng)變?cè)囼?yàn)中，應(yīng)變大小需確保試樣處于彈性或彈塑性狀態(tài)。

潮濕條件:CCT測試程序通常要求高濕度條件。相對(duì)濕度要求為95-100%。ASTMD224711測試標(biāo)準(zhǔn)中有這一要求。有時(shí)候也可通過選用B117試驗(yàn)箱來噴淋純水霧來實(shí)現(xiàn)。圖2顯示Q-Fog鹽霧試驗(yàn)機(jī)處于潮濕條件。干燥條件:干燥條件可在一間開放式實(shí)驗(yàn)室中或在一個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)。空間內(nèi)空氣充分流通，這樣可避免分層且可干燥樣品。"干燥"的定義比較復(fù)雜，人們對(duì)指的是樣品的表面干燥還是徹底干燥還存有爭議。隨著產(chǎn)品腐蝕的滲透，樣品徹底干燥所需的時(shí)間可能會(huì)增加。圖3顯示Q-Fog處于干燥條件。腐蝕試驗(yàn)要考慮材料在腐蝕過程中的電偶效應(yīng)影響。

主要試驗(yàn)方法分類：根據(jù)應(yīng)力施加方式和試樣類型，常見的金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法可分為以下幾類：恒載荷試驗(yàn)（ConstantLoadTest）：原理：通過砝碼、彈簧或液壓裝置對(duì)試樣施加恒定的拉伸載荷，使其承受持續(xù)拉應(yīng)力，同時(shí)暴露于腐蝕介質(zhì)中。試樣類型：多采用光滑試樣或帶缺口試樣（缺口可模擬實(shí)際構(gòu)件中的應(yīng)力集中部位）。評(píng)價(jià)指標(biāo)：斷裂時(shí)間（試樣從加載到斷裂的時(shí)間）；臨界應(yīng)力（導(dǎo)致試樣在規(guī)定時(shí)間內(nèi)斷裂的較小應(yīng)力）；裂紋擴(kuò)展速率（通過測量不同時(shí)間的裂紋長度計(jì)算）。特點(diǎn)：操作相對(duì)簡單，能模擬實(shí)際構(gòu)件的受力狀態(tài)，但難以精確控制應(yīng)力大小（尤其試樣變形后應(yīng)力會(huì)變化）。石油化工行業(yè)，腐蝕試驗(yàn)評(píng)估管道材料在含硫介質(zhì)中的抗腐蝕能力，保障輸送過程的安全穩(wěn)定。鎮(zhèn)江掛片腐蝕試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)結(jié)果用于制定材料的防腐蝕處理工藝。天津化學(xué)品腐蝕試驗(yàn)

晶間腐蝕試驗(yàn)操作中有哪些常見錯(cuò)誤？在晶間腐蝕試驗(yàn)操作中，常見的錯(cuò)誤主要包括以下幾點(diǎn)：1.試樣處理不當(dāng)?：-試樣表面未進(jìn)行徹底的清潔和預(yù)處理，如去除油污、氧化物等，這可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。-試樣尺寸或形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，影響試驗(yàn)結(jié)果的可靠性和可比性。2.試驗(yàn)溶液配制錯(cuò)誤?：-溶液成分比例不正確，如硫酸、硫酸銅、銅屑等的比例偏差，可能導(dǎo)致試驗(yàn)條件偏離標(biāo)準(zhǔn)，影響試驗(yàn)結(jié)果。-溶液濃度不準(zhǔn)確，過高或過低的濃度都可能影響腐蝕速率和試驗(yàn)結(jié)果。-溶液未保持微沸狀態(tài)，如GB/T4334—2020標(biāo)準(zhǔn)中方法E要求試驗(yàn)溶液保持微沸狀態(tài)，以控制試驗(yàn)條件的一致性，未遵守此規(guī)定可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。天津化學(xué)品腐蝕試驗(yàn)